CN208378056U - 一种铝扁管放料对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝扁管放料对中装置，包括放卷机和放料架，特点是在放卷机和放料架之间设对中检测装置，对中检测装置包括检测框架，检测框架的中部设检测通孔，检测通孔的左右两端分别设第一位置传感器和第二位置传感器，第一位置传感器、第二位置传感器与放卷机信号连接；放卷机包括底座和安装在底座上的机身，底座上部设与机身下部互为连接的走行机构，底座长度大于机身长度，机身与走行机构方向相同的一侧设置放卷转轴，由伺服电机驱动走行机构和放卷转轴。本实用新型的优点是结构简单，制作简易，灵敏度高，增加设备之间的联动性，减少铝扁管的变形和表面的损伤，提高铝扁管成品率和产品品质。
Description
技术领域
本实用新型属于铝扁管生产技术领域，尤其涉及一种铝扁管放料对中装置。
背景技术
扁管的形成是连续输送的扁管带在输送过程中利用各类设备对扁管进行各种加工，然后等长度切断，从而完成扁管的加工，在输送扁管带的过程中，需要利用到放卷机和放料架。现有技术中，放卷机由放卷转轴转动放卷，放料架将铝扁管导向输送至矫正装置。缺点是，放卷机的转轴为固定位置转动，而铝扁管带在转轴上的需要缠绕数圈才能覆盖转轴，存在空间错位问题，放卷时会因为转轴不能与铝扁管带放卷方向垂直的方向往复运动，造成铝扁管带在放卷时容易出现扁管变形现象，铝扁管的成品率低。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝扁管放料对中装置，结构简单，安装方便，有效防止铝扁管因放卷错位造成的变形问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝扁管放料对中装置，包括放卷机和放料架，其特点是在所述放卷机和放料架之间设对中检测装置，所述对中检测装置包括检测框架，所述检测框架的中部设检测通孔，所述检测通孔的左右两端分别设第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器、第二位置传感器与放卷机信号连接；所述放卷机包括底座和安装在底座上的机身，所述底座上部设与机身下部互为连接的走行机构，底座长度大于机身长度，所述机身与走行机构方向相同的一侧设置放卷转轴，由伺服电机驱动走行机构和放卷转轴。
进一步地，所述第一位置传感器和第二位置传感器活动安装在检测通孔上，根据铝扁管带的尺寸调节间距大小。
进一步地，所述检测通孔的左右两端设竖直导轮，防止铝扁管带在放卷时直接与检测框架摩擦接触，造成铝扁管带表面损伤。
进一步地，所述检测通孔的上下两端设水平导轮，防止铝扁管带在放卷时直接与检测框架摩擦接触，造成铝扁管带表面损伤。
进一步地，所述放卷转轴下端的机身上还设置有挡料板，防止铝扁管带松卷散落使铝扁管带掉在底座内。
使用时，将对中检测装置的第一位置传感器和第二位置传感器与放卷机信号连接，铝扁管带穿过检测通孔，在设备运行时，放卷机放料后铝扁管带会因扁管缠绕的不同在检测通孔内水平方向左右运动，当左侧的第一位置传感器检测到铝扁管带后将信号传输给放卷机，使放卷机的机身沿走行机构向右水平移动，使放卷机的铝扁管放料位置位于检测通孔的中部；右侧的第二位置传感器检测到铝扁管带将信号传输给放卷机，使放卷机的机身沿走行机构向左水平移动，使放卷机的铝扁管放料位置位于检测通孔的中部。
与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单，制作简易，灵敏度高，增加设备之间的联动性，减少铝扁管的变形和表面的损伤，提高铝扁管成品率和产品品质。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细介绍。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型对中检测装置结构示意图。
图中：1-放卷机 2-放料架 3-对中检测装置 4-检测框架 5- 检测通孔 6-第一位置传感器 7-第二位置传感器 8-底座 9-机身 10-走行机构 11-放卷转轴 12-竖直导轮13-水平导轮 14-铝扁管带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，一种铝扁管放料对中装置，包括放卷机1和放料架2，其特点是在放卷机1和放料架2之间设对中检测装置3，对中检测装置3包括检测框架4，检测框架4的中部设检测通孔5，检测通孔5的左右两端分别设第一位置传感器6和第二位置传感器7，第一位置传感器6、第二位置传感器7与放卷机1信号连接；放卷机1包括底座8和安装在底座8上的机身9，底座8上部设与机身9下部互为连接的走行机构10，底座8长度大于机身9长度，机身9 与走行机构10方向相同的一侧设置放卷转轴11，由伺服电机驱动走行机构10 和放卷转轴11。
第一位置传感器6和第二位置传感器7活动安装在检测通孔5上，根据铝扁管带14的尺寸调节间距大小。
检测通孔5的左右两端设竖直导轮12，防止铝扁管带14在放卷时直接与检测框架4摩擦接触，造成铝扁管带14表面损伤。
检测通孔5的上下两端设水平导轮13，防止铝扁管带14在放卷时直接与检测框架4摩擦接触，造成铝扁管带14表面损伤。
放卷转轴11下端的机身9上还设置有挡料板(图中未标示)，防止铝扁管带14松卷散落使铝扁管带14掉在底座8内。
使用时，将对中检测装置的第一位置传感器和第二位置传感器与放卷机信号连接，铝扁管带穿过检测通孔，在设备运行时，放卷机放料后铝扁管带会因扁管缠绕的不同在检测通孔内水平方向左右运动，当左侧的第一位置传感器检测到铝扁管带后将信号传输给放卷机，使放卷机的机身沿走行机构向右水平移动，使放卷机的铝扁管放料位置位于检测通孔的中部；右侧的第二位置传感器检测到铝扁管带将信号传输给放卷机，使放卷机的机身沿走行机构向左水平移动，使放卷机的铝扁管放料位置位于检测通孔的中部。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型保护范围。
Claims (5)
1.一种铝扁管放料对中装置，包括放卷机(1)和放料架(2)，其特征在于：在所述放卷机(1)和放料架(2)之间设对中检测装置(3)，所述对中检测装置(3)包括检测框架(4)，所述检测框架(4)的中部设检测通孔(5)，所述检测通孔(5)的左右两端分别设第一位置传感器(6)和第二位置传感器(7)，所述第一位置传感器(6)、第二位置传感器(7)与放卷机(1)信号连接；所述放卷机(1)包括底座(8)和安装在底座(8)上的机身(9)，所述底座(8)上部设与机身(9)下部互为连接的走行机构(10)，底座(8)长度大于机身(9)长度，所述机身(9)与走行机构(10)方向相同的一侧设置放卷转轴(11)，由伺服电机驱动走行机构(10)和放卷转轴(11)。
2.根据权利要求1所述一种铝扁管放料对中装置，其特征在于：所述第一位置传感器(6)和第二位置传感器(7)活动安装在检测通孔(5)上，根据铝扁管带(14)的尺寸调节间距大小。
3.根据权利要求1所述一种铝扁管放料对中装置，其特征在于：所述检测通孔(5)的左右两端设竖直导轮(12)。
4.根据权利要求1所述一种铝扁管放料对中装置，其特征在于：所述检测通孔(5)的上下两端设水平导轮(13)。
5.根据权利要求1所述一种铝扁管放料对中装置，其特征在于：所述放卷转轴(11)下端的机身(9)上还设置有挡料板。
Priority Applications (1)
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| CN201820941114.XU CN208378056U (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种铝扁管放料对中装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475926A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 张家港市宏基精密铝材科技有限公司 | 一种微通道铝扁管缺陷标记与剔除的方法 |
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2018
- 2018-06-19 CN CN201820941114.XU patent/CN208378056U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112475926A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 张家港市宏基精密铝材科技有限公司 | 一种微通道铝扁管缺陷标记与剔除的方法 |
| CN112475926B (zh) * | 2020-11-05 | 2022-04-19 | 张家港市宏基精密铝材科技有限公司 | 一种微通道铝扁管缺陷标记与剔除的方法 |
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