CN218707586U - 一种薄膜收卷缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜收卷缠绕装置。现有恒张力薄膜收卷的设备耗费人工或能耗成本较多，增加企业负担。本实用新型包括机架，机架的一侧设置控制台，其特征在于所述控制台的内侧壁上设置薄膜输送机构，所述的机架上设置一水平导杆，所述的水平导杆上设置一能沿水平导杆作横向移动的导向滑动机构，所述的滑动机构上设置导向辊机构，所述水平导杆的后部设置压紧辊机构，所述压紧辊的后部设置收卷辊筒，所述控制台的内侧壁上部设置一弹性悬臂，所述的弹性悬臂延伸超出所述的控制台，所述弹性悬臂的外端设置一弹性导向辊。本实用新型无需人工监测调整或电源单独控制，提高了工作效率，降低了成本。

Description

一种薄膜收卷缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜输送机构领域，尤其是一种薄膜收卷缠绕装置。

背景技术

薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，其作为包装产品在市场上所占的份额越来越大。现有的薄膜在生产加工完毕后需进行收卷，在收卷过程中薄膜受到的张力大小不同，如果张力过大会导致薄膜拉断，如果张力过小会使收卷筒上缠绕的薄膜松散，收卷适量不好。

现有的恒张力薄膜收卷的设备中张力控制主要为两种，第一种为手动操作，需要随时监控，在一定程度上增加了人工成本，同时容易出现误差，无法快速解决问题和针对其张力情况做出调整。第二种为利用激磁电流控制张力检测器进行调整，需要接通电源，能耗较大，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种薄膜收卷缠绕装置，能够根据实时输送状况调整张力，确保输送稳定，降低成本。

本实用新型采取如下技术方案：一种薄膜收卷缠绕装置，包括机架，机架的一侧设置控制台，其特征在于所述控制台的内侧壁上设置薄膜输送机构，所述的机架上设置一水平导杆，所述的水平导杆上设置一能沿水平导杆作横向移动的导向滑动机构，所述的滑动机构上设置导向辊机构，所述水平导杆的后部设置压紧辊机构，所述压紧辊的后部设置收卷辊筒，所述控制台的内侧壁上部设置一弹性悬臂，所述的弹性悬臂延伸超出所述的控制台，所述弹性悬臂的外端设置一弹性导向辊。

作为优选，所述的导向滑动机构包括由电机驱动作横向移动的滑块，所述滑块的上端一侧设置安装板，所述的安装板下端设置两个呈前后间隔布置的两个下导向辊。

作为优选，所述安装板的上端前部设置一个上导向辊，所述的上导向辊与两个下导向辊呈垂直分布。

作为优选，所述控制台的内侧壁下部设置一下悬臂，所述下悬臂的外端设置第一导辊，所述的第一导辊导出的薄膜进入所述的弹性导向辊。

作为优选，所述的薄膜输送机构包括自上而下间隔设置的多个导向辊，上下相邻两个导向辊的朝向角度差为90度。

作为优选，所述的压紧辊机构包括压紧上辊和压紧下辊，压紧上辊的直径小于所述的压紧下辊。

作为优选，所述的机架上位于收卷辊筒下部还设置光电检测机构。

作为优选，所述控制台的顶部形成放置槽，控制台的前部形成斜面，斜面上布置操控钮。

本实用新型的薄膜收卷缠绕装置通过增设了一个弹性悬臂机构，并在其外端设置了导辊构成整体的弹性导辊结构，这样能在输送过程中根据输送的张力随时调整，无需人工监测调整或电源单独控制，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种薄膜收卷缠绕装置，包括机架12，机架的一侧设置控制台17，控制台的内侧壁上设置薄膜输送机构，所述的机架上设置一水平导杆8，水平导杆8上设置一能沿水平导杆作横向移动的导向滑动机构7，所述的滑动机构上设置导向辊机构，所述水平导杆的后部设置压紧辊机构，所述压紧辊的后部设置收卷辊筒14，所述控制台的内侧壁上部设置一弹性悬臂3，所述的弹性悬臂延伸超出所述的控制台，所述弹性悬臂的外端设置一弹性导向辊2。

本实用新型通过在控制台前部设置的弹性悬臂起到最主要的张紧作用，薄膜经导向辊传输至弹性悬臂3上的弹性导向辊2后，弹性悬臂3根据受到张力的大小自由摆动角度至合适位置进行张力调节。由于该机构为自动机构，无需人工看护调节，或者需要接通电源由电磁控制，因此能够降低人工成本和设备运行成本。

而水平导杆上设置导向滑动机构7能够依设定程序和时间恒定进行作业来回移动，这样便于将传输过来的薄膜均匀传输至收卷辊筒，也可以在收卷辊筒处设置多个光电传感器实时监测收卷辊筒各处的收卷厚度，并将传感器监测到的信号及时发送控制台，控制台控制电器调节滑动机构的实时走向，便于更精准地对平衡收卷辊筒上的薄膜。

一个实施例中，导向滑动机构包括由电机驱动作横向移动的滑块，所述滑块的上端一侧设置安装板15，所述的安装板15下端设置两个呈前后间隔布置的两个下导向辊6。设置两个并列的下导向辊6便于根据不同产品的传输需求，调整薄膜的绕制轨迹，以便调整张紧度。

具体的，安装板的上端前部设置一个上导向辊5，所述的上导向辊与两个下导向辊呈垂直分布。通过上下两种不同方向布置的导向辊以对薄膜传输方向进行调整。

一个实施例中，控制台的内侧壁下部设置一下悬臂10，所述下悬臂10的外端设置第一导辊11，所述第一导辊导出的薄膜进入所述的弹性导向辊。下悬臂为固定结构，其外端设置的第一导辊固定不可调节，第一导辊用于和上道工序设备的最终传输辊筒对接，因此其结构稳定便于承接薄膜，接收薄膜后传输至弹性导向辊进行张紧调节。

具体的，薄膜输送机构包括自上而下间隔设置的多个导向辊4，上下相邻两个导向辊的朝向角度差为90度。这里设置多个不同朝向的导向辊4也能更好地从整体上调节张紧力度。

一个实施例中，压紧辊机构包括压紧上辊9和压紧下辊13，压紧上辊的直径小于所述的压紧下辊。压紧上辊直径较小，能够根据需要进行微调，以便对输送薄膜更好完成压紧工序，确保可靠输送。

为了随时监测收卷辊筒上各个位置的收卷厚度，在机架上位于收卷辊筒下部还设置光电检测机构。

具体的，控制台的顶部形成放置槽18，控制台的前部形成斜面，斜面上布置操控钮16。顶部放置槽18能够放置一些生产工具或者调试检修工具，控制台控制整机的运行和开关，以及速度调节和各类模式。

本实用新型输送过程如下：薄膜1经加工设备加工完毕后传输至第一导辊11。经第一导辊再传输至弹性导辊2，再从弹性导辊2依次穿过控制台内壁上的薄膜输送机构，薄膜输送机构导出的薄膜依次进入上导向辊和下导向辊，最后进入压紧机构和收卷辊筒。

由于增设了一个弹性悬臂机构，并在其外端设置了导辊构成整体的弹性导辊结构，这样能在输送过程中根据输送的张力随时调整悬臂位置，无需人工监测或电源单独控制，提高了工作效率，降低了成本。而水平导杆上设置导向滑动机构7能够依设定程序和时间恒定进行作业来回移动，这样便于将传输过来的薄膜均匀传输至收卷辊筒。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种薄膜收卷缠绕装置，包括机架(12)，机架的一侧设置控制台(17)，其特征在于所述控制台(17)的内侧壁上设置薄膜输送机构，所述的机架上设置一水平导杆(8)，所述的水平导杆(8)上设置一能沿水平导杆作横向移动的导向滑动机构(7)，所述的滑动机构上设置导向辊机构，所述水平导杆的后部设置压紧辊机构，所述压紧辊的后部设置收卷辊筒(14)，所述控制台的内侧壁上部设置一弹性悬臂(3)，所述的弹性悬臂延伸超出所述的控制台，所述弹性悬臂的外端设置一弹性导向辊(2)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷缠绕装置，其特征在于所述的导向滑动机构包括由电机驱动作横向移动的滑块，所述滑块的上端一侧设置安装板(15)，所述的安装板(15)下端设置两个呈前后间隔布置的两个下导向辊(6)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷缠绕装置，其特征在于所述安装板的上端前部设置一个上导向辊(5)，所述的上导向辊与两个下导向辊呈垂直分布。

4.根据权利要求1或3所述的一种薄膜收卷缠绕装置，其特征在于所述控制台的内侧壁下部设置一下悬臂(10)，所述下悬臂(10)的外端设置第一导辊(11)，所述的第一导辊导出的薄膜进入所述的弹性导向辊。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜收卷缠绕装置，其特征在于所述的薄膜输送机构包括自上而下间隔设置的多个导向辊(4)，上下相邻两个导向辊的朝向角度差为90度。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷缠绕装置，其特征在于所述的压紧辊机构包括压紧上辊(9)和压紧下辊(13)，压紧上辊的直径小于所述的压紧下辊。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷缠绕装置，其特征在于所述的机架上位于收卷辊筒下部还设置光电检测机构。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷缠绕装置，其特征在于所述控制台的顶部形成放置槽(18)，控制台的前部形成斜面，斜面上布置操控钮(16)。

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