CN215655911U - 转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防锈处理设备技术领域，且公开了转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，包括底座，所述底座上表面的两端均固定安装有固定板，所述固定板正面的外表面固定安装有电机。当电机启动时转轴会发生转动，接着圆盘会带动圆柱块进行旋转，此时圆柱块会慢慢运动并与皮带轮本体上的横梁接触，随后圆柱块会挤压皮带轮本体并让皮带轮本体一起进行旋转，同时启动油漆泵，此时油漆泵会从入漆管处抽取防锈漆并将其输送至出漆管内，随后防锈漆通过储漆箱、第一输漆管和第二输漆管，最终从喷头处喷洒到皮带轮本体的外表面，整个防锈操作简单快捷，提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

Description

转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置

技术领域

本实用新型属于防锈处理设备技术领域，具体是转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置。

背景技术

动力转向泵是液压动力转向系统的动力源，它通过发动机作为传动介质，将机械能转换为液压能，转向器通过油泵输出的液压油把液压能转换成机械能，从而起到减轻驾驶员操作强度，提高整车可操纵性的作用，转向泵通过压力安全阀控制动力转向管路内部压力，确保转向系统安全。

现有的转向泵皮带轮生产加工用的表面防锈处理装置，在对皮带轮的一面喷洒除锈漆后，再进行翻面才能对皮带轮除锈工作处理完成，翻面一般是通过操作人员手动翻动才能完成，如此不仅会使得防锈处理工作的效率大大降低，而且翻面过程中需要将皮带轮从固定装置上拆下后再进行固定，整个过程繁琐费时，不利于操作人员的使用。

在对皮带轮进行防锈喷漆时，皮带轮一般是通过自然晾干的方式，使得防锈漆附着在皮带轮上，然而由于自然晾干的形式需要花费大量的时间来进行，在防锈漆没有完全附着在皮带轮上前，防锈漆会在重力的作用下从皮带轮的表面滴落，导致皮带轮上的防锈漆无法有效附着在皮带轮上，使得装置无法正常防锈。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，具有快速喷漆和快速干漆的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，包括底座，所述底座上表面的两端均固定安装有固定板，所述固定板正面的外表面固定安装有电机，所述电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的内部，所述转轴的另一端固定套接有圆盘，所述圆盘背面的外表面固定安装有圆柱块，由于圆柱块的设计，当圆柱块转动时会与皮带轮本体的横梁接触，使得皮带轮本体被圆柱块挤压随同圆柱块一起旋转，所述圆盘背面的外表面活动套接有皮带轮本体，所述底座右端的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有升降板，所述升降板的上表面固定安装有喷漆装置，所述喷漆装置的底部固定连通有第一输漆管和第二输漆管，所述第一输漆管和第二输漆管的底端均固定连通有喷头，由于第一输漆管、第二输漆管和喷头之间的配合，当皮带轮本体进行旋转时，喷头可以全面的对皮带轮本体喷洒防锈漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆装置包括有油漆泵，所述油漆泵的底部与升降板的上表面固定连接，所述油漆泵的顶部固定连通有入漆管，所述油漆泵的左端固定连通有出漆管，所述出漆管左端的底部固定连通有储漆箱，所述储漆箱的底部与第一输漆管和第二输漆管的顶部固定连通，所述油漆泵为现有装置，且油漆泵的型号适用于QBY3-40系列，由于油漆泵的设计，其可以从入漆管处抽取防锈漆并输送至出漆管内，随后通过储漆箱被送往第一输漆管和第二输漆管内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板左端的内表面活动套接有拉柱，所述拉柱的右端固定安装有夹持盘，所述夹持盘的另一端贯穿皮带轮本体并延伸至圆盘的内部，所述夹持盘的外表面与圆盘的内表面和皮带轮本体的外表面活动连接，由于夹持盘的设计，其可以进入圆盘的内部并协同圆盘将皮带轮本体夹紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉柱左端的外表面固定套接有方板，所述方板左端的外表面固定安装有把手，所述拉柱的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的左端与方板的右表面固定连接，所述弹簧的右端与固定板的外表面固定连接，由于把手的设计，可以拉动把手使得拉柱和方板向外侧运动，进而可以让夹持盘解除对皮带轮本体的固定，随后可以将皮带轮本体取出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面的右端固定安装有位于液压缸左方的气泵，所述气泵的顶部固定连通有抽气管，所述气泵的左端固定连通有送气管，所述气泵为现有装置，且气泵的型号适用于CZR-LY60系列，由于气泵的设计，可以从抽气管处抽取空气并将其送往送气管和输气管的内部，随后通过喷气盘从气孔喷出对皮带轮本体上的油漆进行吹干。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送气管的前后两端均固定连通有输气管，所述送气管和输气管的左端均固定安装有喷气盘，所述喷气盘的外表面开设有气孔，所述气孔与送气管和输气管固定连通，由于喷气盘和气孔之间的配合，可以将气体均匀且大面积吹向皮带轮本体外表面上的防锈漆，使得防锈漆更加快速的被吹干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、圆柱块和油漆泵，当电机启动时转轴会发生转动，接着圆盘会带动圆柱块进行旋转，此时圆柱块会慢慢运动并与皮带轮本体上的横梁接触，随后圆柱块会挤压皮带轮本体并让皮带轮本体一起进行旋转，同时启动油漆泵，此时油漆泵会从入漆管处抽取防锈漆并将其输送至出漆管内，随后防锈漆通过储漆箱、第一输漆管和第二输漆管，最终从喷头处喷洒到皮带轮本体的外表面，整个防锈操作简单快捷，提高了工作效率，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置气泵、喷气盘和气孔，当气泵启动时，此时气泵会从抽气管处抽取空气并将其送至送气管和输气管的内部，接着空气会通过喷气盘最终从气孔处喷洒到皮带轮本体的外表面，此时皮带轮本体在喷漆的同时会被吹气将防锈漆吹干，当皮带轮本体喷漆完成后，通过气孔处喷出的气体在短时间内，防锈漆就可以被吹干。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型背面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、电机；4、转轴；5、圆盘；6、圆柱块；7、皮带轮本体；8、液压缸；9、升降板；10、喷漆装置；1001、油漆泵；1002、入漆管；1003、出漆管；1004、储漆箱；11、第一输漆管；12、第二输漆管；13、喷头；14、拉柱；15、夹持盘；16、方板；17、把手；18、弹簧；19、气泵；20、抽气管；21、送气管；22、输气管；23、喷气盘；24、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，包括底座1，底座1上表面的两端均固定安装有固定板2，固定板2正面的外表面固定安装有电机3，电机3输出轴的另一端固定套接有转轴4，转轴4的另一端贯穿固定板2并延伸至固定板2的内部，转轴4的另一端固定套接有圆盘5，圆盘5背面的外表面固定安装有圆柱块6，由于圆柱块6的设计，当圆柱块6转动时会与皮带轮本体7的横梁接触，使得皮带轮本体7被圆柱块6挤压随同圆柱块6一起旋转，圆盘5背面的外表面活动套接有皮带轮本体7，底座1右端的上表面固定安装有液压缸8，液压缸8的顶部固定安装有升降板9，升降板9的上表面固定安装有喷漆装置10，喷漆装置10的底部固定连通有第一输漆管11和第二输漆管12，第一输漆管11和第二输漆管12的底端均固定连通有喷头13，由于第一输漆管11、第二输漆管12和喷头13之间的配合，当皮带轮本体7进行旋转时，喷头13可以全面的对皮带轮本体7喷洒防锈漆。

其中，喷漆装置10包括有油漆泵1001，油漆泵1001的底部与升降板9的上表面固定连接，油漆泵1001的顶部固定连通有入漆管1002，油漆泵1001的左端固定连通有出漆管1003，出漆管1003左端的底部固定连通有储漆箱1004，储漆箱1004的底部与第一输漆管11和第二输漆管12的顶部固定连通，油漆泵1001为现有装置，且油漆泵1001的型号适用于OSM-DN40系列，由于油漆泵1001的设计，其可以从入漆管1002处抽取防锈漆并输送至出漆管1003内，随后通过储漆箱1004被送往第一输漆管11和第二输漆管12内。

其中，固定板2左端的内表面活动套接有拉柱14，拉柱14的右端固定安装有夹持盘15，夹持盘15的另一端贯穿皮带轮本体7并延伸至圆盘5的内部，夹持盘15的外表面与圆盘5的内表面和皮带轮本体7的外表面活动连接，由于夹持盘15的设计，其可以进入圆盘5的内部并协同圆盘5将皮带轮本体7夹紧固定。

其中，拉柱14左端的外表面固定套接有方板16，方板16左端的外表面固定安装有把手17，拉柱14的外表面活动套接有弹簧18，弹簧18的左端与方板16的右表面固定连接，弹簧18的右端与固定板2的外表面固定连接，由于把手17的设计，可以拉动把手17使得拉柱14和方板16向外侧运动，进而可以让夹持盘15解除对皮带轮本体7的固定，随后可以将皮带轮本体7取出。

其中，底座1上表面的右端固定安装有位于液压缸8左方的气泵19，气泵19的顶部固定连通有抽气管20，气泵19的左端固定连通有送气管21，气泵19为现有装置，且气泵19的型号适用于CZR-LY60系列，由于气泵19的设计，可以从抽气管20处抽取空气并将其送往送气管21和输气管22的内部，随后通过喷气盘23从气孔24喷出对皮带轮本体7上的油漆进行吹干。

其中，送气管21的前后两端均固定连通有输气管22，送气管21和输气管22的左端均固定安装有喷气盘23，喷气盘23的外表面开设有气孔24，气孔24与送气管21和输气管22固定连通，由于喷气盘23和气孔24之间的配合，可以将气体均匀且大面积吹向皮带轮本体7外表面上的防锈漆，使得防锈漆更加快速的被吹干。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员需要对皮带轮进行防锈处理时，启动电机3使得转轴4发生转动，接着圆盘5和圆柱块6会在转轴4的作用下进行转动，随后圆柱块6会慢慢运动并与皮带轮本体7的横梁接触，并带动皮带轮本体7一起旋转，与此同时，启动油漆泵1001，此时油漆泵1001会从入漆管1002处抽取防锈漆并将其输送至出漆管1003内，随后通过储漆箱1004、第一输漆管11和第二输漆管12的运输最终从喷头13处均匀喷洒到皮带轮本体7的外表面，进而完成了对皮带轮本体7的快速喷漆防锈工作。

当操作人员需要对皮带轮本体7上的防锈漆进行快速干燥时，启动气泵19，此时气泵19会从抽气管20处抽取空气并将其输送至送气管21和输气管22内，接着空气会通过喷气盘23来到气孔24处，随后空气从气孔24处喷到皮带轮本体7的外表面，对皮带轮本体7外表面的防锈漆进行吹干处理，使得防锈漆可以在短时间内被晾干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两端均固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)正面的外表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴的另一端固定套接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端贯穿固定板(2)并延伸至固定板(2)的内部，所述转轴(4)的另一端固定套接有圆盘(5)，所述圆盘(5)背面的外表面固定安装有圆柱块(6)，所述圆盘(5)背面的外表面活动套接有皮带轮本体(7)，所述底座(1)右端的上表面固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶部固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)的上表面固定安装有喷漆装置(10)，所述喷漆装置(10)的底部固定连通有第一输漆管(11)和第二输漆管(12)，所述第一输漆管(11)和第二输漆管(12)的底端均固定连通有喷头(13)。

2.根据权利要求1所述的转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，其特征在于：所述喷漆装置(10)包括有油漆泵(1001)，所述油漆泵(1001)的底部与升降板(9)的上表面固定连接，所述油漆泵(1001)的顶部固定连通有入漆管(1002)，所述油漆泵(1001)的左端固定连通有出漆管(1003)，所述出漆管(1003)左端的底部固定连通有储漆箱(1004)，所述储漆箱(1004)的底部与第一输漆管(11)和第二输漆管(12)的顶部固定连通。

3.根据权利要求1所述的转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，其特征在于：所述固定板(2)左端的内表面活动套接有拉柱(14)，所述拉柱(14)的右端固定安装有夹持盘(15)，所述夹持盘(15)的另一端贯穿皮带轮本体(7)并延伸至圆盘(5)的内部，所述夹持盘(15)的外表面与圆盘(5)的内表面和皮带轮本体(7)的外表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，其特征在于：所述拉柱(14)左端的外表面固定套接有方板(16)，所述方板(16)左端的外表面固定安装有把手(17)，所述拉柱(14)的外表面活动套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的左端与方板(16)的右表面固定连接，所述弹簧(18)的右端与固定板(2)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的右端固定安装有位于液压缸(8)左方的气泵(19)，所述气泵(19)的顶部固定连通有抽气管(20)，所述气泵(19)的左端固定连通有送气管(21)。

6.根据权利要求5所述的转向泵皮带轮生产加工用表面防锈处理装置，其特征在于：所述送气管(21)的前后两端均固定连通有输气管(22)，所述送气管(21)和输气管(22)的左端均固定安装有喷气盘(23)，所述喷气盘(23)的外表面开设有气孔(24)，所述气孔(24)与送气管(21)和输气管(22)固定连通。

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