CN215655608U - 一种节能环保型螺纹钢铸造炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺纹钢生产设备技术领域，公开了一种节能环保型螺纹钢铸造炉，包括进料斗，所述进料斗呈倒梯形，且所述进料斗内部设置有倾斜面，所述进料斗底部固定连接有进料处理箱，所述进料处理箱内部设置有水平放置的研磨杆，所述进料处理箱一侧设置有电机箱。本实用新型在处理箱内部设置有双层筛网，双层筛网关于水平面呈30°倾斜放置，双层筛网一端设置有废料出料口，研磨处理后的原料会在重力作用下落到双层筛网上，直径略大的原料会被双层筛网筛出，并通过废料出料口排出，符合生产要求的原料会通过双层筛网进入后续的流程，双层筛网的设置，可以将不符合生产要求的原料筛出，保证后续的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹钢生产设备技术领域，具体是一种节能环保型螺纹钢铸造炉。
背景技术
螺纹钢，又称为带肋钢筋，即表面带肋的钢筋，其通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。
但是目前使用的螺纹钢铸造炉在使用时大多是直接进行加料使用，不对原料进行研磨处理，并且对于一些大颗粒的原料不进行筛料去除，影响后续加工生产的质量。因此，本领域技术人员提供了一种节能环保型螺纹钢铸造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型螺纹钢铸造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能环保型螺纹钢铸造炉，包括进料斗，所述进料斗呈倒梯形，且所述进料斗内部设置有倾斜面，所述进料斗底部固定连接有进料处理箱，所述进料处理箱内部设置有水平放置的研磨杆，所述进料处理箱一侧设置有电机箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱内部固定安装有驱动电机，所述电机箱外壁设置有散热孔，通过设置的所述驱动电机，可以为所述研磨杆提供动力。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机输出轴连接有传动杆，所述传动杆上设置有研磨轮，通过设置的所述传动杆和研磨轮，可以实现所述驱动电机带动所述传动杆的转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨杆设置有三组，且三组所述研磨杆交错分布，通过交错分布的三组所述研磨杆，可以对原料进行彻底的研磨处理。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料处理箱底部设置有筛料箱，所述筛料箱内部设置有一组倾斜放置的双层筛网，通过设置的所述筛料箱，方便在其内部设置筛网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双层筛网关于水平面呈30°倾斜放置，所述双层筛网为不锈钢材质，通过设置的所述双层筛网，可以对原料进行筛选处理。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛料箱底部设置有铸造炉本体，所述筛料箱与所述铸造炉本体连接处设置有废料出料口，通过设置的所述铸造炉本体，可以进行原料的加工处理。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铸造炉本体外壁设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有内导热层，所述铸造炉本体底部设置有下加热炉体，通过设置的所述隔热层和所述内导热层，节能环保。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铸造炉本体底部设置有三组支撑腿，所述铸造炉本体底部中心位置安装有出料管，通过设置的所述支撑腿，可以对所述铸造炉本体提供一个稳定的支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、研磨杆在驱动电机和传动杆的带动下转动，交错分布的研磨杆可以对原料进行一个彻底的研磨处理，从而使得添加的生产原料不会有结块存在，保证后续的生产质量；
2、双层筛网关于水平面呈30°倾斜放置，研磨处理后的原料会在重力作用下落到双层筛网上，直径略大的原料会被双层筛网筛出，并通过废料出料口排出，符合生产要求的原料会通过双层筛网进入后续的流程，双层筛网的设置，可以将不符合生产要求的原料筛出，保证后续的生产质量。
附图说明
图1和图2均为一种节能环保型螺纹钢铸造炉的立体示意图；
图3为一种节能环保型螺纹钢铸造炉的正视剖面示意图。
图中：1、进料斗；2、进料处理箱；3、研磨杆；4、电机箱；5、驱动电机；6、散热孔；7、传动杆；8、研磨轮；9、筛料箱；10、双层筛网；11、铸造炉本体；12、废料出料口；13、隔热层；14、内导热层；15、加热炉体；16、支撑腿；17、出料管。
具体实施方式
请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种节能环保型螺纹钢铸造炉，包括进料斗1，进料斗1呈倒梯形，且进料斗1内部设置有倾斜面，进料斗1底部固定连接有进料处理箱2，进料处理箱2内部设置有水平放置的研磨杆3，进料处理箱2一侧设置有电机箱4。
在图1和图3中：电机箱4内部固定安装有驱动电机5，电机箱4外壁设置有散热孔6，驱动电机5输出轴连接有传动杆7，传动杆7上设置有研磨轮8，研磨杆3设置有三组，且三组研磨杆3交错分布，进料处理箱2底部设置有筛料箱9，筛料箱9内部设置有一组倾斜放置的双层筛网10，双层筛网10关于水平面呈30°倾斜放置，双层筛网10为不锈钢材质，通过设置的双层筛网10，可以将不符合生产要求的原料筛出，保证后续的生产质量。
在图1和图3中：筛料箱9底部设置有铸造炉本体11，筛料箱9与铸造炉本体11连接处设置有废料出料口12，铸造炉本体11外壁设置有隔热层13，隔热层13的内部设置有内导热层14，铸造炉本体11底部设置有下加热炉体15，铸造炉本体11底部设置有三组支撑腿16，铸造炉本体11底部中心位置安装有出料管17，通过设置的隔热层13和内导热层14，可以使得铸造炉本体11在使用时可以节约能源消耗，实现节能环保的目的。
本实用新型的工作原理是：首先进行原料的加入，将生产原料投放到进料斗1中，启动驱动电机5，驱动电机5带动传动杆7，从而带动研磨轮8转动，进而对进料斗1中的原料进行研磨处理，研磨处理后的原料在重力作用下落到双层筛网10上，直径大于双层筛网10网孔的原料会通过废料出料口12排出，直径小于双层筛网10网孔的原料会落入底部的铸造炉本体11内，并在其内部进行后续的处理，铸造炉本体11设置有加热炉体15、内导热层14和隔热层13，可以实现整个装置的节能环保，最终加工完成的原料液会通过出料管17排出，进入到下一步的处理工序。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种节能环保型螺纹钢铸造炉，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)呈倒梯形，且所述进料斗(1)内部设置有倾斜面，所述进料斗(1)底部固定连接有进料处理箱(2)，所述进料处理箱(2)内部设置有水平放置的研磨杆(3)，所述进料处理箱(2)一侧设置有电机箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型螺纹钢铸造炉，其特征在于，所述电机箱(4)内部固定安装有驱动电机(5)，所述电机箱(4)外壁设置有散热孔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型螺纹钢铸造炉，其特征在于，所述驱动电机(5)输出轴连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)上设置有研磨轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型螺纹钢铸造炉，其特征在于，所述研磨杆(3)设置有三组，且三组所述研磨杆(3)交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型螺纹钢铸造炉，其特征在于，所述进料处理箱(2)底部设置有筛料箱(9)，所述筛料箱(9)内部设置有一组倾斜放置的双层筛网(10)。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型螺纹钢铸造炉，其特征在于，所述双层筛网(10)关于水平面呈30°倾斜放置，所述双层筛网(10)为不锈钢材质。
7.根据权利要求5所述的一种节能环保型螺纹钢铸造炉，其特征在于，所述筛料箱(9)底部设置有铸造炉本体(11)，所述筛料箱(9)与所述铸造炉本体(11)连接处设置有废料出料口(12)。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保型螺纹钢铸造炉，其特征在于，所述铸造炉本体(11)外壁设置有隔热层(13)，所述隔热层(13)的内部设置有内导热层(14)，所述铸造炉本体(11)底部设置有下加热炉体(15)。
9.根据权利要求7所述的一种节能环保型螺纹钢铸造炉，其特征在于，所述铸造炉本体(11)底部设置有三组支撑腿(16)，所述铸造炉本体(11)底部中心位置安装有出料管(17)。
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