CN210012835U - 一种果醋生产系统二次发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种果醋生产系统二次发酵装置，包括进水管、输送泵、循环水管、右集热铜片、套筒、左集热铜片、回流水管以及循环泵，进水管安装在冷水储箱上端面中部，进水管左端与循环水管相连接，输送泵安装在进水管外环形侧面上，循环水管安装在套筒内壁内，右集热铜片焊接在二次发酵罐外周面右侧，套筒焊接在右集热铜片以及左集热铜片外表面上，左集热铜片焊接在二次发酵罐外环形侧面左部，回流水管上端与循环水管相连接，且回流水管下端与冷水储箱右端面上部相连接，循环泵安装在回流水管外环形侧面上，从而实现了二次发酵罐的冷却功能，本实用新型结构合理，冷却效果佳，能耗低，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种果醋生产系统二次发酵装置，属于果醋饮品加工设备领域。
背景技术
果醋饮品在生产过程中，果醋原料没有完全发酵完成，则需要对原料进行二次发酵，现有技术的二次发酵设备中温度过高，极易造成发酵原料变质，因此，二次发酵设备需要进行冷却降温，所以需要一种果醋生产系统二次发酵装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种果醋生产系统二次发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，冷却效果佳，能耗低，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种果醋生产系统二次发酵装置，包括进料管、二次发酵罐以及出料管，所述进料管安装在二次发酵罐外环形侧面左部，所述二次发酵罐外环形侧面中部设置降温机构，所述出料管安装在二次发酵罐外环形侧面右部，所述降温机构包括冷水储箱、进水管、输送泵、循环水管、右集热铜片、套筒、隔热棉套、左集热铜片、回流水管以及循环泵，所述冷水储箱设置在二次发酵罐右侧，所述进水管安装在冷水储箱上端面中部，且进水管下端延伸至冷水储箱内底部，所述进水管左端与循环水管相连接，所述输送泵安装在进水管外环形侧面上，所述循环水管安装在套筒内壁内，所述右集热铜片焊接在二次发酵罐外周面右侧，所述套筒焊接在右集热铜片以及左集热铜片外表面上，所述隔热棉套套装在套筒外周面上，所述左集热铜片焊接在二次发酵罐外环形侧面左部，所述回流水管上端与循环水管相连接，且回流水管下端与冷水储箱右端面上部相连接，所述循环泵安装在回流水管外环形侧面上。
进一步地，所述冷水储箱上端面右侧安装输水管，所述输水管通过管道与外部输水设备相连接。
进一步地，所述冷水储箱上端面上开设三组以上散热孔，三组以上所述散热孔交错排布在冷水储箱上端面上，且三组以上散热孔内均安装防尘网。
进一步地，所述输送泵以及循环泵均通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述循环水管呈螺旋状排布在套筒内壁内，所述隔热棉套通过螺钉与套筒固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种果醋生产系统二次发酵装置，因本实用新型添加了冷水储箱、进水管、输送泵、循环水管、右集热铜片、套筒、隔热棉套、左集热铜片、回流水管以及循环泵，该设计通过输送泵将冷水储箱内的冷水输送至循环水管，左集热铜片以及右集热铜片吸收二次发酵罐的热量，循环水管内的冷水吸收左集热铜片以及右集热铜片上的热量，并将吸收热量后的温水通过回流水管输送至冷水储箱内，从而实现了二次发酵罐的冷却功能，同时能够循环使用水资源，解决了原有二次发酵设备中温度过高，极易造成发酵原料变质的问题，本实用新型结构合理，冷却效果佳，能耗低，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种果醋生产系统二次发酵装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种果醋生产系统二次发酵装置中降温机构的主视示意图；
图中：1-降温机构、2-进料管、3-二次发酵罐、4-出料管、101-冷水储箱、102-进水管、103-输送泵、104-循环水管、105-右集热铜片、106-套筒、107-隔热棉套、108-左集热铜片、109-回流水管、110-循环泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种果醋生产系统二次发酵装置，包括进料管2、二次发酵罐3以及出料管4，进料管2安装在二次发酵罐3外环形侧面左部，二次发酵罐3外环形侧面中部设置降温机构1，出料管4安装在二次发酵罐3外环形侧面右部。
降温机构1包括冷水储箱101、进水管102、输送泵103、循环水管104、右集热铜片105、套筒106、隔热棉套107、左集热铜片108、回流水管109以及循环泵110，冷水储箱101设置在二次发酵罐3右侧，进水管102安装在冷水储箱101上端面中部，且进水管102下端延伸至冷水储箱101内底部，进水管102左端与循环水管104相连接，输送泵103安装在进水管102外环形侧面上，循环水管104安装在套筒106内壁内，右集热铜片105焊接在二次发酵罐3外周面右侧，套筒106焊接在右集热铜片105以及左集热铜片108外表面上，隔热棉套107套装在套筒106外周面上，左集热铜片108焊接在二次发酵罐3外环形侧面左部，在使用过程中，接通输送泵103的电路，输送泵103将冷水储箱101内的冷水通过进水管102输送至循环水管104内，左集热铜片108以及右集热铜片105快速吸收二次发酵罐3上的热量，并将热量传递至循环水管104，循环水管104内冷水吸收热量，并将热量随着水流输送至回流水管109，隔热棉套107阻隔外部热量传递至二次发酵罐3，回流水管109上端与循环水管104相连接，且回流水管109下端与冷水储箱101右端面上部相连接，循环泵110安装在回流水管109外环形侧面上，接通循环泵110电路，循环泵110将吸收热量后的温水通过回流水管109输送至冷水储箱101内，便于二次利用，从而实现了二次发酵罐3的冷却功能，同时能够循环使用水资源。
冷水储箱101上端面右侧安装输水管，输水管通过管道与外部输水设备相连接，便于冷水通过输水管输送至冷水储箱101内。
冷水储箱101上端面上开设三组以上散热孔，三组以上散热孔交错排布在冷水储箱101上端面上，且三组以上散热孔内均安装防尘网，冷水储箱101内的冷却用水热量能够通过散热孔发散，便于冷却用水的降温，同时防尘网避免了粉尘进入冷水储箱101内。
输送泵103以及循环泵110均通过连接线与外接电源相连接，便于控制输送泵103以及循环泵110的运行。
循环水管104呈螺旋状排布在套筒106内壁内，隔热棉套107通过螺钉与套筒106固定连接，提高了热量吸收范围，同时避免了外部热量与二次发酵罐3进行热量交换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种果醋生产系统二次发酵装置，包括进料管(2)、二次发酵罐(3)以及出料管(4)，其特征在于：所述进料管(2)安装在二次发酵罐(3)外环形侧面左部，所述二次发酵罐(3)外环形侧面中部设置降温机构(1)，所述出料管(4)安装在二次发酵罐(3)外环形侧面右部；
所述降温机构(1)包括冷水储箱(101)、进水管(102)、输送泵(103)、循环水管(104)、右集热铜片(105)、套筒(106)、隔热棉套(107)、左集热铜片(108)、回流水管(109)以及循环泵(110)，所述冷水储箱(101)设置在二次发酵罐(3)右侧，所述进水管(102)安装在冷水储箱(101)上端面中部，且进水管(102)下端延伸至冷水储箱(101)内底部，所述进水管(102)左端与循环水管(104)相连接，所述输送泵(103)安装在进水管(102)外环形侧面上，所述循环水管(104)安装在套筒(106)内壁内，所述右集热铜片(105)焊接在二次发酵罐(3)外周面右侧，所述套筒(106)焊接在右集热铜片(105)以及左集热铜片(108)外表面上，所述隔热棉套(107)套装在套筒(106)外周面上，所述左集热铜片(108)焊接在二次发酵罐(3)外环形侧面左部，所述回流水管(109)上端与循环水管(104)相连接，且回流水管(109)下端与冷水储箱(101)右端面上部相连接，所述循环泵(110)安装在回流水管(109)外环形侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种果醋生产系统二次发酵装置，其特征在于：所述冷水储箱(101)上端面右侧安装输水管，所述输水管通过管道与外部输水设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种果醋生产系统二次发酵装置，其特征在于：所述冷水储箱(101)上端面上开设三组以上散热孔，三组以上所述散热孔交错排布在冷水储箱(101)上端面上，且三组以上散热孔内均安装防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种果醋生产系统二次发酵装置，其特征在于：所述输送泵(103)以及循环泵(110)均通过连接线与外接电源相连接。
5.根据权利要求1所述的一种果醋生产系统二次发酵装置，其特征在于：所述循环水管(104)呈螺旋状排布在套筒(106)内壁内，所述隔热棉套(107)通过螺钉与套筒(106)固定连接。
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