CN215654742U - 一种狭缝乳化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种狭缝乳化器。本狭缝乳化器，通过设置的乳化腔和与乳化腔相联通的进相管组，从而向乳化腔内均匀注入两相液体，并于乳化腔内设置有混合组件，使进入乳化腔腔体内部的两相液体被挤压混合，从而解决了传统的乳化器乳化效率不高，且乳液混合性不好的技术问题。

Description

一种狭缝乳化器

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种狭缝乳化器。

背景技术

乳化均质，是使悬浮液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起到降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。

乳化器作为乳化过程中重要的装置，其工作原理是：通过往复运动的柱塞等动力件，带动脂肪乳等物料进入可调节压力大小的阀组中，并经过阀组中特定尺寸的射流孔道后，瞬间失压的物料以极高的流速喷出，甚至撞击在特定结构上，从而达到分散物料、使物料均匀细化的目的。

但是现有的乳化器通常是将连续相高速射入乳化腔内，将连续相分散后与分散相混合得到乳液，但是此种乳化方式乳化效率不高，且乳液混合性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种狭缝乳化器，从而解决上述乳化效率不高，且乳液混合性不好的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种狭缝乳化器，包括：乳化腔；和进相管组，与乳化腔相联通，适于向乳化腔内注入两相液体；以及设置于乳化腔内部的混合组件；其中连续相和分散相由进相管组进入乳化腔内后，经混合组件挤压混合后得到乳液。

进一步，所述乳化腔内部开设有垂直于进相管组的乳化通道，且所述乳化通道与进相管组相联通。

进一步，所述乳化通道的一端连接于进相管组，另一端连接于混合组件；来自进相管组的连续相和分散相经乳化通道分别流入混合组件内并进行均匀混合后由乳化腔底部的乳液出口排出。

进一步，所述混合组件包括：通道板和狭缝板；所述通道板设置于狭缝板的上方，且与所述乳化通道相垂直。

进一步，所述通道板上开设有若干通道孔；两相溶液经通道板上的通道孔被挤压进入狭缝板，并经狭缝板上设置的与通道孔位置相对应的狭缝通道混合后流出。

进一步，所述通道板和狭缝板贴合设置；且于所述通道板和狭缝板两侧设置有压片和密封圈。

进一步，所述进相管组包括相对设置的连续相进料管和分散相进料管；所述连续相进料管和所述分散相进料管分别与高压恒流泵相接，从而使得两相液体恒流进料。

本实用新型的有益效果是，通过设置的乳化腔和与乳化腔相联通的进相管组，从而向乳化腔内均匀注入两相液体，并于乳化腔内设置有混合组件，使进入乳化腔腔体内部的两相液体被挤压混合，从而解决了传统的乳化器乳化效率不高，且乳液混合性不好的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的狭缝乳化器的爆炸示意图；

图2是本实用新型的狭缝乳化器的结构示意图；

图3是本实用新型的狭缝乳化器的通道板结构示意图；

图4是本实用新型的狭缝乳化器的狭缝板结构示意图。

图中：乳化腔1、乳化通道11、进相管组2、连续相进料管21、分散相进料管22、混合组件3、通道板31、通道孔311、狭缝板32、狭缝通道321、密封圈33、压片34、乳液出口4。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种狭缝乳化器，包括：乳化腔1；和进相管组2，与乳化腔1相联通，适于向乳化腔1内注入两相液体；以及设置于乳化腔内部的混合组件3；其中连续相和分散相由进相管组2进入乳化腔1内后，经混合组件3挤压混合后得到乳液。

在本实施方式中，可选的，通过设置的乳化腔1和与乳化腔1相联通的进相管组2，从而向乳化腔1内均匀注入两相液体，并于乳化腔1内设置有混合组件3，使进入乳化腔1腔体内部的两相液体被挤压混合，从而解决了传统的乳化器乳化效率不高，且乳液混合性不好的技术问题。

在本实施例中，所述乳化腔1内部开设有垂直于进相管组2的乳化通道11，且所述乳化通道11与进相管组2相联通。

在本实施方式中，可选的，所述乳化通道11适于将来自进相管组2的两相液体分别注入混合组件3内，从而避免了在挤压前对两相液体混合导致的挤压不均。

在本实施例中，所述乳化通道11的一端连接于进相管组2，另一端连接于混合组件3；来自进相管组2的连续相和分散相经乳化通道11分别流入混合组件3内并进行均匀混合后由乳化腔1底部的乳液出口4排出。

在本实施方式中，可选的，所述乳化通道11的一端连接于进相管组2，另一端连接于混合组件3，从而使两相液体均可流入混合组件3内进行挤压混合，并可于设置于乳化腔1底部的乳液出口4排出。

在本实施例中，所述混合组件3包括：通道板31和狭缝板32；所述通道板31设置于狭缝板32的上方，且与所述乳化通道11相垂直。

在本实施方式中，可选的，所述通道板31和所述狭缝板32贴合设置，且与所述乳化通道11垂直，从而提高了两相液体进入混合组件3的能力，提高了乳化反应的效率。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，所述通道板31上开设有若干通道孔311；两相溶液经通道板31上的通道孔311被挤压进入狭缝板32，并经狭缝板32上设置的与通道孔31位置相对应的狭缝通道321混合后流出。

在本实施方式中，可选的，所述通道板31上设置的若干通道孔311和所述狭缝板32上设置的若干狭缝通道321，错落叠放，两相液体被挤压通过余留的狭小通道，从而分解混合。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述通道板31和狭缝板32贴合设置；且于所述通道板和狭缝板两侧设置有压片34和密封圈33。

在本实施方式中，可选的，于所述通道板31和狭缝板32外侧设置有压片34和密封圈33，从而对通道板31和狭缝板32固定压紧，保证物料不混流，获得可控的混合效果。

在本实施例中，所述进相管组2包括相对设置的连续相进料管21和分散相进料管22；所述连续相进料管21和所述分散相进料管22分别与高压恒流泵相接，从而使得两相液体恒流进料。

综上所述，本实用新型通过，设置的乳化腔1和与乳化腔1相联通的进相管组2，从而向乳化腔1内均匀注入两相液体，并于乳化腔1内设置有混合组件3，使进入乳化腔1腔体内部的两相液体被挤压混合，从而解决了传统的乳化器乳化效率不高，且乳液混合性不好的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种狭缝乳化器，其特征在于，包括：

乳化腔；和

进相管组，与乳化腔相联通，适于向乳化腔内注入两相液体；以及

设置于乳化腔内部的混合组件；其中

连续相和分散相由进相管组进入乳化腔内后，经混合组件挤压混合后得到乳液。

2.如权利要求1所述的狭缝乳化器，其特征在于，

所述乳化腔内部开设有垂直于进相管组的乳化通道，且

所述乳化通道与进相管组相联通。

3.如权利要求2所述的狭缝乳化器，其特征在于，

所述乳化通道的一端连接于进相管组，另一端连接于混合组件；

来自进相管组的连续相和分散相经乳化通道分别流入混合组件内并进行均匀混合后由乳化腔底部的乳液出口排出。

4.如权利要求3所述的狭缝乳化器，其特征在于，

所述混合组件包括：通道板和狭缝板；

所述通道板设置于狭缝板的上方，且与所述乳化通道相垂直。

5.如权利要求4所述的狭缝乳化器，其特征在于，

所述通道板上开设有若干通道孔；

两相溶液经通道板上的通道孔被挤压进入狭缝板，并经狭缝板上设置的与通道孔位置相对应的狭缝通道混合后流出。

6.如权利要求4所述的狭缝乳化器，其特征在于，

所述通道板和狭缝板贴合设置；且

于所述通道板和狭缝板两侧设置有压片和密封圈。

7.如权利要求1所述的狭缝乳化器，其特征在于，

所述进相管组包括相对设置的连续相进料管和分散相进料管；

所述连续相进料管和所述分散相进料管分别与高压恒流泵相接，从而使得两相液体恒流进料。

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