CN215654005U - 一种压滤机的一体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机的一体式模具，包括上模板、下模板、中模组件，中模组件包括第一立柱、第一桶体和第一筒体，第一筒体的内侧、第一桶体的顶部、上模板之间配合形成压滤腔；其中，第一立柱的顶部和第一桶体之间形成用于驱动第一桶体上升的第一油腔，第一立柱的径向外表面和第一桶体的径向内表面之间形成用于驱动第一桶体下降的第二油腔，第一立柱内设置有连通第一油腔的第一油路、连通第二油腔的第二油路；其中，第一筒体的径向内表面设置有第一环，第一环的顶部形成用于驱动第一筒体下降的第三油腔，第一环的底部形成用于驱动第一筒体上升的第四油腔。本实用新型的一种压滤机的一体式模具，能够减少占用空间，布置简洁。

Description

一种压滤机的一体式模具

技术领域

本实用新型涉及压滤机的结构，特别涉及一种压滤机的一体式模具。

背景技术

压滤机是一种通过物理挤压的方式实现固液分离的设备，而模具是实现固液分离的核心部件。

常见的，模具具有上模板、下模板、位于上模板和下模板之间的中模组件，中模组件具有模圈、位于模圈内侧的模芯、带动模芯升降的液压缸，必要的，还具有其他油缸，从而，支撑模圈。

然而，现有模具占用空间大，不够简洁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压滤机的一体式模具，能够减少占用空间，布置简洁。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种压滤机的一体式模具，包括上模板、下模板、设置在所述上模板和所述下模板之间的中模组件，所述中模组件包括连接所述下模板的第一立柱、套设在所述第一立柱外的第一桶体、套设在所述第一桶体外的第一筒体，所述第一筒体的内侧、所述第一桶体的顶部、所述上模板之间配合形成压滤腔；其中，所述第一立柱的顶部和所述第一桶体之间形成第一油腔，所述第一油腔用于驱动所述第一桶体上升，所述第一立柱的径向外表面和所述第一桶体的径向内表面之间形成第二油腔，所述第二油腔用于驱动所述第一桶体下降，所述第一立柱内设置有连通所述第一油腔的第一油路、连通所述第二油腔的第二油路；其中，所述第一筒体的径向内表面设置有第一环，所述第一环位于所述第一桶体的底部，所述第一环的顶部形成第三油腔，所述第一环的底部形成第四油腔，所述第三油腔用于驱动所述第一筒体下降，所述第四油腔用于驱动所述第一筒体上升。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一立柱的径向外表面设置有第一外凸环，所述第一外凸环设置于所述第一环的底部，所述第一外凸环、所述第一立柱的径向外表面、所述第一外凸环和所述第一筒体的径向内表面配合形成所述第四油腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一筒体的底端设置有第一内凸环，所述第一内凸环位于所述第一外凸环的底部，所述第一内凸环能够与所述第一外凸环上下抵接限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一筒体设置有连通所述第三油腔的第一油口和/或连通所述第四油腔的第二油口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一桶体的底端设置有第二内凸环，所述第一立柱的径向外表面设置有第二外凸环，所述第二外凸环位于所述第二内凸环的顶部，所述第二内凸环和所述第二外凸环之间形成所述第二油腔，所述第二外凸环的顶部用于形成所述第一油腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一桶体的径向外表面设置有第三凸环，所述第三凸环的底部用于形成所述第三油腔，所述第一桶体的径向外表面、所述第三凸环的顶部和所述第一筒体的内表面用于配合形成排水腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一筒体设置有连通所述排水腔的排水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一桶体的顶部设置有下排水层，所述第一桶体的顶壁设置有连通所述下排水层和所述排水腔的下排水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模板包括上板体和上排水层，所述上板体的底部设置有容置所述上排水层的第一凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述上板体设置有连通所述上排水层的上排水孔。

根据本实用新型实施例的一种压滤机的一体式模具，至少具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一立柱、第一桶体和第一筒体，使第一桶体的顶部和第一筒体的内部与上模板配合形成压滤腔，能够实现压滤功能，满足使用需要。

同时，本实用新型还通过使第一立柱与第一桶体之间形成第一油腔和第二油腔，因而，第一立柱和第一桶体可以兼具的发挥模芯和带动模芯升降的第一液压缸的作用，无需单独设置第一液压缸，可以缩小模具的高度，减少高度空间。

另外，本实用新型还通过使第一立柱和第一筒体之间形成第三油腔和第四油腔，因而，第一立柱和第一筒体可以兼具的发挥模圈和带动模圈升降的第二液压缸的作用，相当于，可以省去压边气缸和压边弹簧等零件，减少水平空间的占用，布置简洁，而且，质量轻。

再者，第一筒体通过第三油腔和第四油腔带动，具备独立升降功能，受力均衡，避免第一筒体歪斜。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种压滤机的一体式模具的结构示意图。

附图标记：100-上模板、110-下模板、120-中模组件、130-第一立柱、140-第一桶体、150-第一筒体、160-压滤腔、170-第一油腔、180-第二油腔、190-第一油路、200-第二油路、210-第一环、220-第三油腔、230-第四油腔、240-第一外凸环、250-第一内凸环、260-第一油口、270-第二油口、280-第二内凸环、290-第二外凸环、300-第三凸环、310-排水腔、320-排水口、330-下排水层、340-下排水孔、350-上排水层、360-上排水孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种压滤机的一体式模具。

参照图1，提供一种压滤机的一体式模具的实施例。

结构上，本实施例主要包括上模板100、下模板110、设置在所述上模板100和所述下模板110之间的中模组件120。

具体的，在本实施例中，所述中模组件120包括连接所述下模板110的第一立柱130、套设在所述第一立柱130外的第一桶体140、套设在所述第一桶体140外的第一筒体150，所述第一筒体150的内侧、所述第一桶体140的顶部、所述上模板100之间配合形成压滤腔160。

其中，所述第一立柱130的顶部和所述第一桶体140之间形成第一油腔170，所述第一油腔170用于驱动所述第一桶体140上升，所述第一立柱130的径向外表面和所述第一桶体140的径向内表面之间形成第二油腔180，所述第二油腔180用于驱动所述第一桶体140下降，所述第一立柱130内设置有连通所述第一油腔170的第一油路190、连通所述第二油腔180的第二油路200。

也就是说，当第一油路190向第一油腔170注入液压油时，第一油腔170的体积增大，使得第一桶体140相对第一立柱130上升，因而，缩小了第一桶体140与上模板100的距离，使得压滤腔160的空间缩小，从而，对压滤腔160的物料进行压滤。

而当第二油路200向第二油腔180注入液压油时，第二油腔180的体积增大，第一油腔170的体积减小，第一油腔170的液压油排入第一油路190，同时，第一桶体140下降，增加了第一桶体140与上模板100的距离，使得压滤腔160的体积增加，方便添加新的物料，以方便进行下一次的压滤。

另外，所述第一筒体150的径向内表面设置有第一环210，所述第一环210位于所述第一桶体140的底部，所述第一环210的顶部形成第三油腔220，所述第一环210的底部形成第四油腔230，所述第三油腔220用于驱动所述第一筒体150下降，所述第四油腔230用于驱动所述第一筒体150上升。

也就是说，当第三油腔220驱动第一筒体150下降，使得第一筒体150相对第一桶体140下降，从而，使得压滤腔160的空间为零，使得已经压滤的滤饼裸露，方便移出滤饼。

而当第四油腔230驱动第一筒体150上升，第一筒体150能够配合形成压滤腔160，同时，第一筒体150会接触上模板100，从而，使得压滤腔160相对封闭，避免物料溢出，使得物料全部经过压滤。

综上，本实施例通过设置第一立柱130、第一桶体140和第一筒体150，使第一桶体140的顶部和第一筒体150的内部与上模板100配合形成压滤腔160，能够实现压滤功能，满足使用需要。

同时，本实施例还通过使第一立柱130与第一桶体140之间形成第一油腔170和第二油腔180，因而，第一立柱130和第一桶体140可以发挥模芯和带动模芯升降的第一液压缸的作用，无需单独设置第一液压缸，可以缩小模具的高度，减少高度空间。

另外，本实施例还通过使第一立柱130和第一筒体150之间形成第三油腔220和第四油腔230，因而，第一立柱130和第一筒体150可以发挥模圈和带动模圈升降的第二液压缸的作用，相当于，可以省去压边气缸和压边弹簧等零件，减少水平空间的占用，布置简洁，而且，质量轻。

再者，第一筒体150通过第三油腔220和第四油腔230带动，具备独立升降功能，受力均衡，避免第一筒体150歪斜。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一立柱130的径向外表面设置有第一外凸环240，所述第一外凸环240设置于所述第一环210的底部，所述第一外凸环240、所述第一立柱130的径向外表面、所述第一外凸环240和所述第一筒体150的径向内表面配合形成所述第四油腔230。

可以理解的，本实施例通过设置第一外凸环240，第一外凸环240与第一筒体150的内表面抵接，从而，方便的形成第四油腔230，结构简单，易于实现，制造难度低。

在一些优选的实施例中，可以使第一筒体150的底端设置有第一内凸环250，所述第一内凸环250位于所述第一外凸环240的底部，所述第一内凸环250能够与所述第一外凸环240上下抵接限位。

可以理解的，对第一筒体150的上升行程进行限位，避免第四油腔230泄漏，确保模具可靠运行。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一筒体150设置有连通所述第三油腔220的第一油口260和/或连通所述第四油腔230的第二油口270。

因而，减少乃至无需在第一立柱130上开设油路，结构简洁，还不会影响第一环210的升降，避免第一油口260对第四油腔230供油，避免运动失效。

而且，第一油口260和第二油口270设置在第一筒体150上，制造简单，方便安装和维护。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一桶体140的底端设置有第二内凸环280，所述第一立柱130的径向外表面设置有第二外凸环290，所述第二外凸环290位于所述第二内凸环280的顶部，所述第二内凸环280和所述第二外凸环290之间形成所述第二油腔180，所述第二外凸环290的顶部用于形成所述第一油腔170。

可以理解的，设置第二外凸环290和第二内凸环280，可以方便的形成第二油腔180，同时，也便于在第一立柱130的顶部形成第一油腔170，结构简洁，制造方便。

再者，第二外凸环290和第二内凸环280配合形成第二油腔180，可以减少第一立柱130与第一桶体140的接触面积，减少磨损。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一桶体140的径向外表面设置有第三凸环300，所述第三凸环300的底部用于形成所述第三油腔220，所述第一桶体140的径向外表面、所述第三凸环300的顶部和所述第一筒体150的内表面用于配合形成排水腔310。

可以获悉的，通过设第三凸环300，从而，方便的形成排水腔310，便于从压滤腔160的底部排水，增加排水路径，使得滤饼均匀干燥，提升滤饼质量。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一筒体150设置有连通所述排水腔310的排水口320。

易于获得的，在第一筒体150上设置排水口320，可以方便的向外部排水，而且，避免排水腔310连通油腔。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一桶体140的顶部设置有下排水层330，所述第一桶体140的顶壁设置有连通所述下排水层330和所述排水腔310的下排水孔340。

可以获悉的，设置下排水层330，可以使物料固液分离，快速的形成滤饼，而且，设置下排水孔340，可以排除滤饼中部的水分，使得滤饼内外干湿程度一致。

在一些优选的实施例中，可以使所述上模板100包括上板体和上排水层350，所述上板体的底部设置有容置所述上排水层350的第一凹槽。

可以获悉的，通过设置上排水层350，可以从上方排水，使得滤饼上下干湿程度一致。

在一些优选的实施例中，可以使所述上板体设置有连通所述上排水层350的上排水孔360。

可以获悉的，使得滤饼的顶部靠近中央的位置也能够均匀的干燥，提升滤饼质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种压滤机的一体式模具，其特征在于，包括上模板(100)、下模板(110)、设置在所述上模板(100)和所述下模板(110)之间的中模组件(120)，所述中模组件(120)包括连接所述下模板(110)的第一立柱(130)、套设在所述第一立柱(130)外的第一桶体(140)、套设在所述第一桶体(140)外的第一筒体(150)，所述第一筒体(150)的内侧、所述第一桶体(140)的顶部、所述上模板(100)之间配合形成压滤腔(160)；

其中，所述第一立柱(130)的顶部和所述第一桶体(140)之间形成第一油腔(170)，所述第一油腔(170)用于驱动所述第一桶体(140)上升，所述第一立柱(130)的径向外表面和所述第一桶体(140)的径向内表面之间形成第二油腔(180)，所述第二油腔(180)用于驱动所述第一桶体(140)下降，所述第一立柱(130)内设置有连通所述第一油腔(170)的第一油路(190)、连通所述第二油腔(180)的第二油路(200)；

其中，所述第一筒体(150)的径向内表面设置有第一环(210)，所述第一环(210)位于所述第一桶体(140)的底部，所述第一环(210)的顶部形成第三油腔(220)，所述第一环(210)的底部形成第四油腔(230)，所述第三油腔(220)用于驱动所述第一筒体(150)下降，所述第四油腔(230)用于驱动所述第一筒体(150)上升。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一立柱(130)的径向外表面设置有第一外凸环(240)，所述第一外凸环(240)设置于所述第一环(210)的底部，所述第一外凸环(240)、所述第一立柱(130)的径向外表面、所述第一外凸环(240)和所述第一筒体(150)的径向内表面配合形成所述第四油腔(230)。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一筒体(150)的底端设置有第一内凸环(250)，所述第一内凸环(250)位于所述第一外凸环(240)的底部，所述第一内凸环(250)能够与所述第一外凸环(240)上下抵接限位。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一筒体(150)设置有连通所述第三油腔(220)的第一油口(260)和/或连通所述第四油腔(230)的第二油口(270)。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一桶体(140)的底端设置有第二内凸环(280)，所述第一立柱(130)的径向外表面设置有第二外凸环(290)，所述第二外凸环(290)位于所述第二内凸环(280)的顶部，所述第二内凸环(280)和所述第二外凸环(290)之间形成所述第二油腔(180)，所述第二外凸环(290)的顶部用于形成所述第一油腔(170)。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一桶体(140)的径向外表面设置有第三凸环(300)，所述第三凸环(300)的底部用于形成所述第三油腔(220)，所述第一桶体(140)的径向外表面、所述第三凸环(300)的顶部和所述第一筒体(150)的内表面用于配合形成排水腔(310)。

7.根据权利要求6所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一筒体(150)设置有连通所述排水腔(310)的排水口(320)。

8.根据权利要求6所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述第一桶体(140)的顶部设置有下排水层(330)，所述第一桶体(140)的顶壁设置有连通所述下排水层(330)和所述排水腔(310)的下排水孔(340)。

9.根据权利要求1所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述上模板(100)包括上板体和上排水层(350)，所述上板体的底部设置有容置所述上排水层(350)的第一凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种压滤机的一体式模具，其特征在于，所述上板体设置有连通所述上排水层(350)的上排水孔(360)。

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