CN215644700U - 一种铅蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池，属于铅蓄电池技术领域，包括相互盖合的槽体和盖体，槽体内腔被分隔板分隔成多个单格，每个单格内设有一个极群，各极群之间通过穿壁焊方式互相串联，槽体的侧壁顶面与分隔板的顶面齐平，盖体的底面设有一圈与槽体侧壁顶面超声焊接密封的密封凸环，所述盖体的底面位于密封凸环内还设有与分隔板顶面超声焊接密封的密封凸条。本实用新型电池的盖体与槽体之间采用超声焊接密封，密封性能好，不需要采用胶水，节约成本。

Description

一种铅蓄电池

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，具体涉及一种铅蓄电池。

背景技术

蓄电池又称可充电电池，泛指当内部的电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的电池的总称。蓄电池的壳体做为蓄电池的重要组成部分，其结构强度和性能对蓄电池的整体使用效果都会产生极大的影响。铅蓄电池在制造出厂前，需要对其进行密封性检测，如果铅蓄电池的密封性不佳，会造成铅蓄电池漏液、开路电压下降快、电池荷电性能下降等诸多问题，甚至会引起火灾等重大问题。

公开号为CN203398190U的专利文献公开了一种电池槽体胶封结构，包括电池槽体及封盖电池槽体上方开口的盖体，电池槽体为PP塑料结构，所述盖体为ABS塑料结构，电池槽体与盖体间通过密封胶胶合连接，电池槽体上方开口设有一圈胶封边，胶封边沿周向设有一圈胶封孔。该实用新型采用PP塑料制作电池槽体，电池不易开裂，由于在胶封边上开设若干个方孔或圆孔形式的胶封孔，由于方孔(或圆孔)中的胶液固化后起到“挂钩”作用，增强了电池槽体与盖体连接的紧固程度，达到了坚固、密封、耐冲击的效果。

公开号为CN204102954U的专利文献公开了一种新型电池槽盖胶封结构，包括电池槽体和盖体，盖体的下沿内侧壁盖合在电池槽体的上沿外侧壁上并通过密封胶胶合成一体，电池槽体的上沿外侧壁上周向向外凸出设置若干凸爪，盖体的下沿内侧壁上周向向内凹陷设置与凸爪一一对应的凹腔，电池槽体和盖体均为PP塑料材质结构。盖体和电池槽体均采用PP材质结构，加强了防开裂性能和耐冲击性能，从而提高了产品的安全性能。采用凸爪和凹腔相互锁紧卡接的基础上，并通过密封胶合成一体的密封结构密封效果好，不易受到振动的影响而产生开裂的现象。

但是，上述专利文献均没有考虑铅蓄电池采用胶体密封后，胶体在使用过程中容易老化造成铅蓄电池密封效果下降的问题。

实用新型内容

为了解决铅蓄电池密封时采用胶体容易产生老化、密封不长久的问题，本实用新型提供一种铅蓄电池，该铅蓄电池采用超声焊接密封，使铅蓄电池的密封性更好、更长久。

一种铅蓄电池，包括相互盖合的槽体和盖体，槽体内腔被分隔板分隔成多个单格，每个单格内设有一个极群，各极群之间通过穿壁焊方式互相串联，所述槽体的侧壁顶面与分隔板的顶面齐平，所述盖体的底面设有一圈与槽体侧壁顶面超声焊接密封的密封凸环，所述盖体的底面位于密封凸环内还设有与分隔板顶面超声焊接密封的密封凸条。

采用超声焊接密封，不采用传统方法用胶水密封，避免了胶水的使用，降低生产成本。采用超声焊接密封，铅蓄电池的密封性能更好，盖体与槽体的超声焊接处不容易被电解液腐蚀，不容易漏液，更持久耐用。

穿壁焊方式具有以下优点：a.热量集中，加热过程短促，焊接处质量好，节约能源；b.自动化程度高，提高生产效率；c.焊点小，蓄电池内阻小，不容易发热。

所述盖体的底面设有纵横交错的第一加强筋。

盖体的底面设有纵横交错的第一加强筋，第一加强筋之间纵横交错，不仅节约了盖体制备过程中的用料，节约制造成本，又能够起到增强盖体机械强度的作用。

所述密封凸环与密封凸条高度齐平，所述第一加强筋不突出于所述密封凸环和密封凸条。

所述盖体的四角具有向外延伸的延伸部，延伸部的底面设有防止盖体四角翘曲的第二加强筋。第二加强筋对延伸部起到在平面方向的支撑作用，防止延伸部因为局部受力不均匀而卷曲。

极群包括多块间隔叠放的正、负极板，极群中极板排列方向为铅蓄电池的长度方向，所述槽体在沿长度方向的两侧具有向外凸起的第三加强筋，所述第三加强筋包括环绕槽体侧面一周的外周加强筋，以及位于外周加强筋内部、纵横交错设置的内部加强筋，各内部加强筋均为中间高两侧矮，且内部加强筋的顶面位于一个弧形面上。

内部加强筋的顶面位于一个弧形面上能够在较大外力撞击铅蓄电池时，将外力有效分散，降低冲击力对铅蓄电池造成的伤害，起到缓冲的作用。

盖体的延伸部不凸出于所述外周加强筋。

本实用新型具有以下优点：

1.采用超声焊接密封，不采用传统方法用胶水密封，避免了胶水的使用，降低生产成本。

2.采用超声焊接密封，铅蓄电池的密封性能更好，盖体与槽体的超声焊接处不容易被电解液腐蚀，不容易漏液，更持久耐用。

附图说明

图1为本实用新型盖体的立体图。

图2为本实用新型盖体的俯视图。

图3为本实用新型盖体的仰视图。

图4为本实用新型槽体的立体图。

图5为本实用新型铅蓄电池的立体图。

图中，盖体1、密封凸环11、密封凸条12、第一加强筋13、延伸部14、第二加强筋15、第三加强筋16、外周加强筋161、内部加强筋162、槽体2、分隔板21、单格22。

具体实施方式

如图1～5所示，一种铅蓄电池，包括相互盖合的盖体1和槽体2，盖体1的底面设有一圈与槽体2的侧壁顶面配合的密封凸环11，盖体1的底面位于密封凸环11内还设有与分隔板21的顶面配合的密封凸条12，密封凸环11与密封凸条12高度齐平，槽体2的内腔被分隔板21分隔成多个单格22，槽体2的侧壁顶面与分隔板21的顶面齐平，密封凸环11与槽体2的侧壁顶面通过超声焊接密封，密封凸条12与分隔板21的顶面通过超声焊接密封，盖体1和槽体2之间通过超声焊接密封，避免了用胶水的使用，能够使盖体1和槽体2之间的密封效果更好。与用胶水密封相比，盖体1和槽体2之间的超声焊接密封处更耐电解液的腐蚀，不容易漏液。

盖体1的底面设有纵横交错的第一加强筋13，盖体1的四角具有向外延伸的延伸部14，第一加强筋13不突出于所述密封凸环11和密封凸条12，延伸部14的底面设有防止盖体1的四角翘曲的第二加强筋15。第一加强筋13之间纵横交错，不仅节约了盖体1制备过程中的用料，节约制造成本，又能够起到增强盖体1机械强度的作用。第二加强筋15对延伸部14起到在平面方向的支撑作用，防止延伸部14因为局部受力不均匀而卷曲。

槽体2在沿长度方向的两侧具有向外凸起的第三加强筋16，第三加强筋16包括环绕槽体2侧面一周的外周加强筋161，以及位于外周加强筋161内部、纵横交错设置的内部加强筋162，各内部加强筋162均为中间高两侧矮，且内部加强筋162的顶面位于一个弧形面上。盖体1的延伸部14不凸出于外周加强筋161。内部加强筋162的顶面位于一个弧形面上能够在较大外力撞击铅蓄电池时，将外力有效分散，降低冲击力对铅蓄电池造成的伤害，起到缓冲的作用。

槽体2的每个单格22内设有一个极群，各极群之间通过穿壁焊方式互相串联。极群包括多块间隔叠放的正、负极板，极群中极板排列方向为铅蓄电池的长度方向。

本实用新型的装配过程：

在槽体2的分隔板21上进行打孔，按照负极板-隔板-正极板的顺序进行叠板组成一个极群，将一个极群放入槽体2的一个单格22内，依次将所有的单格22内部放满极群，相邻极群之间串联时使用穿壁焊方式连接，取盖体1与槽体2相互配合，用超声焊接将分隔板21的顶面与密封凸条12之间焊接密封，将槽体2的侧壁顶面与密封凸环11之间焊接密封，完成铅蓄电池的装配过程，超声焊接密封避免了胶水的使用，节约生产成本。

Claims (6)

1.一种铅蓄电池，包括相互盖合的槽体和盖体，槽体内腔被分隔板分隔成多个单格，每个单格内设有一个极群，各极群之间通过穿壁焊方式互相串联，其特征在于，所述槽体的侧壁顶面与分隔板的顶面齐平，所述盖体的底面设有一圈与槽体侧壁顶面超声焊接密封的密封凸环，所述盖体的底面位于密封凸环内还设有与分隔板顶面超声焊接密封的密封凸条。

2.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述盖体的底面设有纵横交错的第一加强筋。

3.如权利要求2所述的铅蓄电池，其特征在于，所述密封凸环与密封凸条高度齐平，所述第一加强筋不突出于所述密封凸环和密封凸条。

4.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，所述盖体的四角具有向外延伸的延伸部，延伸部的底面设有防止盖体四角翘曲的第二加强筋。

5.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，极群包括多块间隔叠放的正、负极板，极群中极板排列方向为铅蓄电池的长度方向，所述槽体在沿长度方向的两侧具有向外凸起的第三加强筋，所述第三加强筋包括环绕槽体侧面一周的外周加强筋，以及位于外周加强筋内部、纵横交错设置的内部加强筋，各内部加强筋均为中间高两侧矮，且内部加强筋的顶面位于一个弧形面上。

6.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，盖体的延伸部不凸出于所述外周加强筋。

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