CN208570703U - 一种蓄电池槽 - Google Patents

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杨滔
裴小鹏
曹龙泉
吴伟
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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池槽，包括槽体，所述槽体由左右两个部分拼接构成，其中一部分的拼接面上设置有凸缘，另一部分的拼接面上设置有与凸缘配合的第一胶槽，所述第一胶槽内灌注有密封胶。本实用新型蓄电池槽通过将槽体分成左右两部分进行注塑生产，然后拼接成一个完整槽体，改变模具的脱模方向，使受压面与脱模方向相同，这样槽体拼接后，受压面就是与极板面完全平行，不存在上中下压力不同的现象，从而解决电池使用过程中的酸液快速分层现象，可有效的提升电池使用寿命。

Description

一种蓄电池槽
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特别是涉及一种蓄电池槽。
背景技术
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
铅酸蓄电池一般包含电池槽、设于电池槽内的极群及电解液，电池槽包括相互盖合的槽体和槽盖，极群包括正极板、负极板和隔板，正极板和负极板交替排列，之间用隔板分隔开，用汇流排将所有的正极板和所有的负极板分别连接。
比如，授权公告号为CN205882016U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池槽盒，包括槽体和槽盖，所述槽盖包括盖板和侧部的围挡，所述槽体的外侧面靠近口部的位置设有与所述围挡相配合的台阶，所述围挡底面与所述台阶之间设有定位机构。
授权公告号为CN203659940U的中国实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池槽，包括槽体，所述槽体内设有至少一列用于安装极群的单格，同一列的相邻单格通过隔板隔开，所述隔板的厚度自位于中间的隔板向两边的隔板依次减小。
上述现有技术中公开的蓄电池槽结构为现有设计中常用的技术方案，但蓄电池塑壳在制造时因为脱模斜度的影响，蓄电池槽上宽下窄，导致极群装入电池槽腔室后受到的装配压力上下不一致，即极群上半部分压力小，比较松，下半部分压力大，比较紧。上述问题导致电解液在极群上下部分的分布不均匀，上部的极板吸酸量大，下部的极板吸酸量相对较小，在使用过程中使得这部分的活性物质不容易发生转化。随着循环次数的增加，蓄电池槽内的极板很容易出现分层的现象，影响了蓄电池的放电容量和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池槽，避免蓄电池槽上宽下窄。
一种蓄电池槽，包括槽体，所述槽体由左右两个部分拼接构成，其中一部分的拼接面上设置有凸缘，另一部分的拼接面上设置有与凸缘配合的第一胶槽，所述第一胶槽内灌注有密封胶。拼接时，先在第一胶槽中灌注密封胶，通过左右两部分上的凸缘和第一胶槽配合插接，然后放入干燥窑使密封胶固化密封，获得完整槽体。
所述凸缘和第一胶槽均在拼接面上沿槽体侧壁和底面连续分布，顶部沿槽体侧壁延伸到槽体口部。对于设有第一胶槽的那一部分槽体而言，第一胶槽的顶部一直延伸到槽体的口部位置，但在槽体的口部顶面并不是开口设置的，而是封闭的，因为灌胶时需要将有第一胶槽的那一部分槽体侧放，第一胶槽朝上，如果第一胶槽在槽体口部顶面开口设置，则灌注的胶会流出来。
所述槽体沿中间平均分成左右两个部分。
所述第一胶槽的深度为5.5～6.5mm。
所述第一胶槽的宽度为4.2～4.8mm。
所述槽体的侧壁顶面设有第二胶槽，槽体的左右两个部分之间的第二胶槽连通成环形。第二胶槽用于槽体与蓄电池槽的槽盖之间的密封。
所述第二胶槽的深度为5.5～6.5mm。
本实用新型蓄电池槽通过将槽体分成左右两部分进行注塑生产，然后拼接成一个完整槽体，改变模具的脱模方向，使受压面与脱模方向相同，这样槽体拼接后，受压面就是与极板面完全平行，不存在上中下压力不同的现象，从而解决电池使用过程中的酸液快速分层现象，可有效的提升电池使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型蓄电池槽槽体的爆炸结构示意图。
图2为槽体的其中一部分的结构示意图。
图3为槽体的另一部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种蓄电池槽，包括槽体，该槽体由左右两个部分拼接构成，按图1中角度以左半部分1和右半部分2对两个部分进行区别命名。其中，左半部分的拼接面上设置有凸缘3，右半部分2的拼接面上设置有与凸缘3配合的第一胶槽4，第一胶槽4内灌注有密封胶(图中未画出密封胶)。拼接时，先在第一胶槽4中灌注密封胶，通过左半部分1和右半部分2上的凸缘3和第一胶槽4配合插接，然后放入干燥窑使密封胶固化密封，获得完整槽体。
凸缘3和第一胶槽4均在拼接面上沿槽体侧壁和底面连续分布，顶部沿槽体侧壁延伸到槽体口部。对于设有第一胶槽4的那一部分槽体(右半部分2)而言，第一胶槽4的顶部一直延伸到槽体的口部位置，但在槽体的口部顶面并不是开口设置的，而是封闭的，因为灌胶时需要将有第一胶槽4的那一部分槽体 (右半部分2)侧放，第一胶槽4朝上，如果第一胶槽4在槽体口部顶面开口设置，则灌注的胶会流出来。
槽体沿中间平均分成左右两个部分。第一胶槽4的深度为5.5～6.5mm。第一胶槽4的宽度为4.2～4.8mm。
槽体的侧壁顶面设有第二胶槽5，槽体的左半部分1和右半部分2之间的第二胶槽5连通成环形。第二胶槽5的深度为5.5～6.5mm。第二胶槽5用于槽体与蓄电池槽的槽盖之间的密封，槽盖相应的需要设置与第二胶槽5配合的凸环，在使用密封胶将左半部分1和右半部分2拼接密封成完整的槽体后(需要完成一步密封胶的固化步骤)，将电池的极群入槽，再在槽体顶面的第二胶槽5中灌注密封胶，将槽盖封盖到槽体上，槽盖在端极柱穿过的胶槽中也需要灌注密封胶，然后放入干燥窑使密封胶固化密封。如果将第二胶槽5按常规方法设置在槽盖上，则该第二胶槽5中密封胶的固化步骤不能与槽盖上端极柱穿过的胶槽中的密封胶同时进行(因为如果第二胶槽5设计在槽盖上，则需要将电池翻转)，则总共需要进行三次密封胶的固化，整个过程会比较繁琐和耗时。

Claims (7)

1.一种蓄电池槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体由左右两个部分拼接构成，其中一部分的拼接面上设置有凸缘，另一部分的拼接面上设置有与凸缘配合的第一胶槽，所述第一胶槽内灌注有密封胶。
2.如权利要求1所述的蓄电池槽，其特征在于，所述凸缘和第一胶槽均在拼接面上沿槽体侧壁和底面连续分布，顶部沿槽体侧壁延伸到槽体口部。
3.如权利要求1所述的蓄电池槽，其特征在于，所述槽体沿中间平均分成左右两个部分。
4.如权利要求1所述的蓄电池槽，其特征在于，所述第一胶槽的深度为5.5～6.5mm。
5.如权利要求1所述的蓄电池槽，其特征在于，所述第一胶槽的宽度为4.2～4.8mm。
6.如权利要求1所述的蓄电池槽，其特征在于，所述槽体的侧壁顶面设有第二胶槽，槽体的左右两个部分之间的第二胶槽连通成环形。
7.如权利要求6所述的蓄电池槽，其特征在于，所述第二胶槽的深度为5.5～6.5mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110854450A (zh) * 2019-10-29 2020-02-28 天能电池集团股份有限公司 一种2v大容量铅蓄电池

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