CN215644430U - 一种具有自动上料功能的led焊线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED焊线技术领域，且公开了一种具有自动上料功能的LED焊线机，包括底座。该具有自动上料功能的LED焊线机，通过设置转动电机，当需要上料时，首先启动第一伺服电机通过输出轴带动第一螺纹杆转动，使得两个螺纹块带动焊接座向右移动，然后启动第二伺服电机通过输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二齿轮以及第二螺纹杆转动，使得螺纹套筒带动固定框以及真空吸板下移，通过真空泵的配合从而对放置在存料框内部的原件进行吸附，然后第二伺服电机反转带动螺纹套筒上移，最后启动转动电机，通过与转动板的配合，使得原件被移动至焊接座的底部，从而实现自动上料的目的，极大的提高装置实用性，便于人们使用。

Description

一种具有自动上料功能的LED焊线机

技术领域

本实用新型涉及LED焊线技术领域，具体为一种具有自动上料功能的LED焊线机。

背景技术

LED焊线机是引导金属引线，可以在三维空间中作复杂的高速高精度运动，并对芯片进行焊接，满足不同的封装形式，LED焊线机是半导体行业的关键设备。

但是现有的LED焊线机还存在较多的缺点，比如目前市面上的LED焊线机都是需要人工进行上料的，这样不但费时费力还影响装置的工作效率，实用性较差，故而提出一种具有自动上料功能的LED焊线机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的LED焊线机，具备可以自动上料等优点，解决了现有的LED焊线机还存在较多的缺点，比如目前市面上的LED焊线机都是需要人工进行上料的，这样不但费时费力还影响装置的工作效率，实用性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的LED焊线机，包括底座，所述底座的顶部设置有固定竖板，所述固定竖板的顶部设置有固定横板，所述固定横板的底部设置有焊接组件，所述底座的内壁左侧设置有一端与其内壁右侧转动连接的焊接台，所述焊接台的顶部延伸至底座的顶部，所述底座的顶部设置有位于焊接台右侧的转动组件，所述底座的右侧设置有存料框，所述转动组件的顶部设置有一端延伸至其底部的移动组件，所述移动组件的底部设置有吸附组件。

优选的，所述焊接组件包括电动推杆，所述固定横板的底部固定连接有位于固定竖板右侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有焊机，所述焊机的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的焊接头。

优选的，所述焊接台包括第一伺服电机，所述底座内壁左侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定连接有一端与底座内壁右侧转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹块，所述螺纹块的底部与底座内底壁滑动连接，所述螺纹块的顶部延伸至底座的顶部，左侧所述螺纹块的顶部固定连接有一端与右侧螺纹块顶部固定连接的焊接座，所述焊接座位于固定竖板的右侧，所述焊接座位于焊机的正下方。

优选的，所述转动组件包括固定座，所述底座的顶部固定连接有位于焊接座右侧的固定座，所述固定座的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴处固定连接有转动板。

优选的，所述移动组件包括第二伺服电机，所述转动板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定连接有第一齿轮，所述转动板的顶部活动连接有一端延伸至其底部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第二伺服电机的右侧，所述第二螺纹杆的外部固定连接有位于转动板上方且与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有位于转动板下方的螺纹套筒，所述螺纹套筒的右侧壁固定连接有矩形块，所述矩形块的右侧固定连接有一端延伸至转动板顶部的T型限位杆。

优选的，所述吸附组件包括固定框，所述螺纹套筒的底部固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有真空吸板，所述真空吸板的底部固定连接有数量不少于五个的吸盘，所述真空吸板位于存料框的正上方，所述固定框的内顶壁固定连接有真空泵，所述真空泵的进气端延伸至固定框的底部并与真空吸板的顶部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的LED焊线机，具备以下有益效果：

该具有自动上料功能的LED焊线机，通过设置转动电机，当需要上料时，首先启动第一伺服电机通过输出轴带动第一螺纹杆转动，使得两个螺纹块带动焊接座向右移动，然后启动第二伺服电机通过输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动则会带动第二齿轮以及第二螺纹杆转动，使得螺纹套筒带动固定框以及真空吸板下移，通过真空泵的配合从而对放置在存料框内部的原件进行吸附，然后第二伺服电机反转带动螺纹套筒上移，最后启动转动电机，通过与转动板的配合，使得原件被移动至焊接座的底部，从而实现自动上料的目的，极大的提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2固定竖板、3固定横板、4焊接组件、41电动推杆、42焊机、43焊接头、5焊接台、51第一伺服电机、52第一螺纹杆、53螺纹块、54焊接座、6转动组件、61固定座、62转动电机、63转动板、7存料框、8移动组件、81第二伺服电机、82第一齿轮、83第二螺纹杆、84第二齿轮、85螺纹套筒、86矩形块、87 T型限位杆、9吸附组件、91固定框、92真空泵、93真空吸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有自动上料功能的LED焊线机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定竖板2，固定竖板2的顶部固定安装有固定横板3，固定横板3的底部固定安装有焊接组件4，焊接组件4包括电动推杆41，固定横板3的底部固定连接有位于固定竖板2右侧的电动推杆41，电动推杆41的输出端固定连接有焊机42，焊机42的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的焊接头43。

底座1的内壁左侧固定连接有一端与其内壁右侧转动连接的焊接台5，焊接台5的顶部延伸至底座1的顶部，焊接台5包括第一伺服电机51，底座1内壁左侧固定连接有第一伺服电机51，第一伺服电机51的输出轴处固定连接有一端与底座1内壁右侧转动连接的第一螺纹杆52，第一螺纹杆52的外部螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹块53，螺纹块53的底部与底座1内底壁滑动连接，螺纹块53的顶部延伸至底座1的顶部，左侧螺纹块53的顶部固定连接有一端与右侧螺纹块53顶部固定连接的焊接座54，焊接座54位于固定竖板2的右侧，焊接座54位于焊机42的正下方。

底座1的顶部固定安装有位于焊接台5右侧的转动组件6，转动组件6包括固定座61，底座1的顶部固定连接有位于焊接座54右侧的固定座61，固定座61的顶部固定连接有转动电机62，转动电机62的输出轴处固定连接有转动板63。

底座1的右侧固定安装有存料框7，转动组件6的顶部活动安装有一端延伸至其底部的移动组件8，移动组件8包括第二伺服电机81，转动板63的顶部固定连接有第二伺服电机81，第二伺服电机81的输出轴处固定连接有第一齿轮82，转动板63的顶部活动连接有一端延伸至其底部的第二螺纹杆83，第二螺纹杆83位于第二伺服电机81的右侧，第二螺纹杆83的外部固定连接有位于转动板63上方且与第一齿轮82啮合的第二齿轮84，第二螺纹杆83的外部螺纹连接有位于转动板63下方的螺纹套筒85，螺纹套筒85的右侧壁固定连接有矩形块86，矩形块86的右侧固定连接有一端延伸至转动板63顶部的T型限位杆87。

移动组件8的底部固定安装有吸附组件9，吸附组件9包括固定框91，螺纹套筒85的底部固定连接有固定框91，固定框91的底部固定连接有真空吸板93，真空吸板93的底部固定连接有数量不少于五个的吸盘，真空吸板93位于存料框7的正上方，固定框91的内顶壁固定连接有真空泵92，真空泵92的进气端延伸至固定框91的底部并与真空吸板93的顶部固定连接，通过设置转动电机62，当需要上料时，首先启动第一伺服电机51通过输出轴带动第一螺纹杆52转动，使得两个螺纹块53带动焊接座54向右移动，然后启动第二伺服电机81通过输出轴带动第一齿轮82转动，第一齿轮82转动则会带动第二齿轮84以及第二螺纹杆83转动，使得螺纹套筒85带动固定框91以及真空吸板93下移，通过真空泵92的配合从而对放置在存料框7内部的原件进行吸附，然后第二伺服电机81反转带动螺纹套筒85上移，最后启动转动电机62，通过与转动板63的配合，使得原件被移动至焊接座54的底部，从而实现自动上料的目的，极大的提高装置实用性。

综上所述，该具有自动上料功能的LED焊线机，通过设置转动电机62，当需要上料时，首先启动第一伺服电机51通过输出轴带动第一螺纹杆52转动，使得两个螺纹块53带动焊接座54向右移动，然后启动第二伺服电机81通过输出轴带动第一齿轮82转动，第一齿轮82转动则会带动第二齿轮84以及第二螺纹杆83转动，使得螺纹套筒85带动固定框91以及真空吸板93下移，通过真空泵92的配合从而对放置在存料框7内部的原件进行吸附，然后第二伺服电机81反转带动螺纹套筒85上移，最后启动转动电机62，通过与转动板63的配合，使得原件被移动至焊接座54的底部，从而实现自动上料的目的，极大的提高装置实用性，解决了现有的LED焊线机还存在较多的缺点，比如目前市面上的LED焊线机都是需要人工进行上料的，这样不但费时费力还影响装置的工作效率，实用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的LED焊线机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有固定竖板（2），所述固定竖板（2）的顶部设置有固定横板（3），所述固定横板（3）的底部设置有焊接组件（4），所述底座（1）的内壁左侧设置有一端与其内壁右侧转动连接的焊接台（5），所述焊接台（5）的顶部延伸至底座（1）的顶部，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有位于焊接台（5）右侧的转动组件（6），所述底座（1）的右侧设置有存料框（7），所述转动组件（6）的顶部设置有一端延伸至其底部的移动组件（8），所述移动组件（8）的底部设置有吸附组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的LED焊线机，其特征在于：所述焊接组件（4）包括电动推杆（41），所述固定横板（3）的底部固定连接有位于固定竖板（2）右侧的电动推杆（41），所述电动推杆（41）的输出端固定连接有焊机（42），所述焊机（42）的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的焊接头（43）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的LED焊线机，其特征在于：所述焊接台（5）包括第一伺服电机（51），所述底座（1）内壁左侧固定连接有第一伺服电机（51），所述第一伺服电机（51）的输出轴处固定连接有一端与底座（1）内壁右侧转动连接的第一螺纹杆（52），所述第一螺纹杆（52）的外部螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹块（53），所述螺纹块（53）的底部与底座（1）内底壁滑动连接，所述螺纹块（53）的顶部延伸至底座（1）的顶部，左侧所述螺纹块（53）的顶部固定连接有一端与右侧螺纹块（53）顶部固定连接的焊接座（54），所述焊接座（54）位于固定竖板（2）的右侧，所述焊接座（54）位于焊机（42）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的LED焊线机，其特征在于：所述转动组件（6）包括固定座（61），所述底座（1）的顶部固定连接有位于焊接座（54）右侧的固定座（61），所述固定座（61）的顶部固定连接有转动电机（62），所述转动电机（62）的输出轴处固定连接有转动板（63）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的LED焊线机，其特征在于：所述移动组件（8）包括第二伺服电机（81），所述转动板（63）的顶部固定连接有第二伺服电机（81），所述第二伺服电机（81）的输出轴处固定连接有第一齿轮（82），所述转动板（63）的顶部活动连接有一端延伸至其底部的第二螺纹杆（83），所述第二螺纹杆（83）位于第二伺服电机（81）的右侧，所述第二螺纹杆（83）的外部固定连接有位于转动板（63）上方且与第一齿轮（82）啮合的第二齿轮（84），所述第二螺纹杆（83）的外部螺纹连接有位于转动板（63）下方的螺纹套筒（85），所述螺纹套筒（85）的右侧壁固定连接有矩形块（86），所述矩形块（86）的右侧固定连接有一端延伸至转动板（63）顶部的T型限位杆（87）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的LED焊线机，其特征在于：所述吸附组件（9）包括固定框（91），所述螺纹套筒（85）的底部固定连接有固定框（91），所述固定框（91）的底部固定连接有真空吸板（93），所述真空吸板（93）的底部固定连接有数量不少于五个的吸盘，所述真空吸板（93）位于存料框（7）的正上方，所述固定框（91）的内顶壁固定连接有真空泵（92），所述真空泵（92）的进气端延伸至固定框（91）的底部并与真空吸板（93）的顶部固定连接。

Images