CN215644096U - 一种全自动骨架绕制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动骨架绕制模具，包括对称布设的两个立板和布设在两个立板之间的两个横梁，以及分别布设在两个立板内侧的两个幅板；两个所述横梁呈上下分布，每个所述横梁的两端分别与两个所述立板连接，且每个所述横梁沿立板在竖直方向位置可调节；每个所述幅板包括对称布设的上单元和下单元，所述上单元和下单元均安装在所述立板上，且沿立板在竖直方向可上下调节。本实用新型绕线过程中圆线不会有移动情况，不需要采用胶带兜边，避免产生温升现象。
Description
技术领域
本实用新型属于电抗器制造技术领域，尤其涉及一种全自动骨架绕制模具。
背景技术
目前自拼骨架线包在绕制圆线时由于两侧没有固定挡板，实际绕线过程，圆线有移动情况，实际绕线产品的爬电距离无法满足要求。具体地，绕制过程爬电距离无法满足一致性。有滑线情况，耐压无法满足。且绕线过程为了控制绕线平整需浪费人工。且绕制过程采用的是胶带兜边，会产生温升现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动骨架绕制模具，绕线过程中圆线不会有移动情况，不需要采用胶带兜边，避免产生温升现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动骨架绕制模具，包括对称布设的两个立板和布设在两个立板之间的两个横梁，以及分别布设在两个立板内侧的两个幅板；两个所述横梁呈上下分布，每个所述横梁的两端分别与两个所述立板连接，且每个所述横梁沿立板在竖直方向位置可调节；每个所述幅板包括对称布设的上单元和下单元，所述上单元和下单元均安装在所述立板上，且沿立板在竖直方向可上下调节。
上述全自动骨架绕制模具，所述横梁由多个节段单元拼接而成。
上述全自动骨架绕制模具，所述立板包括中心单元和分别连接在中心单元四个角处的四个分瓣单元，所述中心单元和四个所述分瓣单元上均开设有自上向下的穿孔槽；所述横梁的端部通过螺栓固定在中心单元的穿孔槽上；调整所述横梁在竖直方向的位置时，沿中心单元的穿孔槽上下移动，并且移动后通过螺栓固定位置；所述幅板的上单元通过两个螺栓分别固定在所述上单元外侧的两个分瓣单元的穿孔槽上；调整所述上单元在竖直方向的位置时，沿分瓣单元的穿孔槽上下移动，并且移动后通过螺栓固定位置。
上述全自动骨架绕制模具，所述中心单元和四个所述分瓣单元上均开设有两个平行的穿孔槽。
上述全自动骨架绕制模具，所述横梁中相互拼接的两个节段单元，其中一个节段单元的一个端面上开设有插装孔，另一个所述节段单元的一个端面上设置有插块，拼接时，插块插装在插装孔内，一个所述节段单元的端面紧靠在另一个所述节段单元的端面上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型在幅板的作用下，不需要采用胶带兜边的方式进行绕线，且在绕线时，在幅板的限位下，也不会发生线移动。另外，通过调整两个所述横梁之间的相对距离，能够对不同内径的线圈进行绕制，通过调整幅板的上单元和下单元位置，可以适应不同外径的线圈进行绕制。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型立板的结构示意图。
图3为本实用新型两个横梁的结构示意图。
图4为本实用新型节段单元的结构示意图。
图5为与图4中节段单元拼接的另一个节段单元的结构示意图。
附图标记说明:
1—立板； 2—横梁； 3—幅板；
4—穿孔槽； 1-1—中心单元； 1-2—分瓣单元；
2-1—节段单元； 3-1—上单元； 3-2—下单元。
具体实施方式
如图1—图3所示，本实用新型包括对称布设的两个立板1和布设在两个立板1之间的两个横梁2，以及分别布设在两个立板1内侧的两个幅板3；两个所述横梁2呈上下分布，每个所述横梁2的两端分别与两个所述立板1连接，且每个所述横梁2沿立板1在竖直方向位置可调节；每个所述幅板3包括对称布设的上单元3-1和下单元3-2，所述上单元3-1和下单元3-2均安装在所述立板1上，且沿立板1在竖直方向可上下调节。
绕线时，两个所述横梁2充当心轴的作用，两个所述横梁2决定了最终绕制出的线圈内径大小；绕制时幅板3对线圈的边缘进行限位，防止出现线移动的情况，另外幅板3的上单元3-1和下单元3-2均可以调整位置，可以保证不同外径要求的线圈绕制。
如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述横梁2由两个节段单元2-1拼接而成。所述横梁2中相互拼接的两个节段单元2-1，其中一个节段单元2-1的一个端面上开设有插装孔，另一个所述节段单元2-1的一个端面上设置有插块，拼接时，插块插装在插装孔内，一个所述节段单元2-1的端面紧靠在另一个所述节段单元2-1的端面上。
采用节段单元2-1构成的横梁2，可以在实际使用时，用不同数量的节段单元2-1拼接出不同长度的横梁2，以适应不同长度的线圈绕制。
本实施例中，所述立板1包括中心单元1-1和分别连接在中心单元1-1四个角处的四个分瓣单元1-2，所述中心单元1-1和四个所述分瓣单元1-2上均开设有自上向下的穿孔槽4；所述横梁2的端部通过螺栓固定在中心单元1-1的穿孔槽4上；调整所述横梁2在竖直方向的位置时，沿中心单元1-1的穿孔槽4上下移动，并且移动后通过螺栓固定位置；所述幅板3的上单元3-1通过两个螺栓分别固定在所述上单元3-1外侧的两个分瓣单元1-2的穿孔槽4上；调整所述上单元3-1在竖直方向的位置时，沿分瓣单元1-2的穿孔槽4上下移动，并且移动后通过螺栓固定位置。
本实施例中，所述中心单元1-1和四个所述分瓣单元1-2上均开设有两个平行的穿孔槽4。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种全自动骨架绕制模具，其特征在于：包括对称布设的两个立板和布设在两个立板之间的两个横梁，以及分别布设在两个立板内侧的两个幅板；两个所述横梁呈上下分布，每个所述横梁的两端分别与两个所述立板连接，且每个所述横梁沿立板在竖直方向位置可调节；每个所述幅板包括对称布设的上单元和下单元，所述上单元和下单元均安装在所述立板上，且沿立板在竖直方向可上下调节。
2.按照权利要求1所述的一种全自动骨架绕制模具，其特征在于：所述横梁由多个节段单元拼接而成。
3.按照权利要求1或2所述的一种全自动骨架绕制模具，其特征在于：所述立板包括中心单元和分别连接在中心单元四个角处的四个分瓣单元，所述中心单元和四个所述分瓣单元上均开设有自上向下的穿孔槽；所述横梁的端部通过螺栓固定在中心单元的穿孔槽上；调整所述横梁在竖直方向的位置时，沿中心单元的穿孔槽上下移动，并且移动后通过螺栓固定位置；所述幅板的上单元通过两个螺栓分别固定在所述上单元外侧的两个分瓣单元的穿孔槽上；调整所述上单元在竖直方向的位置时，沿分瓣单元的穿孔槽上下移动，并且移动后通过螺栓固定位置。
4.按照权利要求3所述的一种全自动骨架绕制模具，其特征在于：所述中心单元和四个所述分瓣单元上均开设有两个平行的穿孔槽。
5.按照权利要求2所述的一种全自动骨架绕制模具，其特征在于：所述横梁中相互拼接的两个节段单元，其中一个节段单元的一个端面上开设有插装孔，另一个所述节段单元的一个端面上设置有插块，拼接时，插块插装在插装孔内，一个所述节段单元的端面紧靠在另一个所述节段单元的端面上。
Priority Applications (1)
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| CN202121216321.7U CN215644096U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种全自动骨架绕制模具 |
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Publications (1)
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| CN215644096U true CN215644096U (zh) | 2022-01-25 |
Family
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121216321.7U patent/CN215644096U/zh active Active
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