CN215641095U - 一种工业气体在线监测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业气体在线监测设备，包括箱体，箱体内的左右两侧分别设有加热腔、冷却腔，箱体内的上下两侧分别设有出气腔、进气腔；出气腔的顶端设有第一排气管，进气腔的底端设有第一进气管，出气腔的底端的左右两侧分别设有第二进气管、第三进气管，进气腔的顶端的左右两侧分别设有第二排气管、第三排气管；加热腔内设有第一换热管，冷却腔内设有第二换热管，第一换热管的上下两端分别与第二进气管、第二排气管连接，第二换热管的上下两端分别与第三进气管、第三排气管连接，第一排气管与在线监测传感器组件连接。本实用新型的结构设计合理，通过第一换热管、第二换热管，从而避免在线监测传感器组件被损坏。

Description

一种工业气体在线监测设备

技术领域

本实用新型涉及工业气体在线监测技术领域，尤其涉及一种工业气体在线监测设备。

背景技术

在工业气体的生产过程中，通常需要对生产出的工业气体的成分或浓度等数据进行实时监测，以快速掌握工业气体的实时状况，这时就需要用到在线监测传感器组件对工业气体进行实时监测，但由于所监测的工业气体的温度有时候比较高，有时候又比较低，从而造成在线监测传感器组件容易被损坏，从而降低在线监测传感器组件的灵敏度，灵敏度的降低就需要进行替换，而在线监测传感器组件有时候可能比较昂贵，这就会造成生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业气体在线监测设备，以解决现有技术中在线监测传感器组件容易被损坏的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种工业气体在线监测设备，包括箱体，所述箱体内的左右两侧分别设有加热腔、冷却腔，所述箱体内的上下两侧分别设有出气腔、进气腔；所述出气腔的顶端设有第一排气管，所述进气腔的底端设有第一进气管，所述出气腔的底端的左右两侧分别设有第二进气管、第三进气管，所述进气腔的顶端的左右两侧分别设有第二排气管、第三排气管；所述加热腔内设有第一换热管，所述冷却腔内设有第二换热管，所述第一换热管的上下两端分别与所述第二进气管、所述第二排气管连接，所述第二换热管的上下两端分别与所述第三进气管、所述第三排气管连接，所述第一排气管与在线监测传感器组件连接。

进一步地，所述第一进气管内设有温度传感器，所述第二排气管、所述第三排气管上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀，所述温度传感器与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀电连接。

进一步地，所述加热腔与所述冷却腔之间设有隔热板，所述加热腔、所述冷却腔内分别装有水；所述加热腔的内壁设有电加热管、泄压阀，所述泄压阀位于所述电加热管的上方；所述冷却腔的内壁设有进水管、出水管，所述进水管位于所述出水管的上方。

进一步地，所述进水管、所述出水管上分别设有第三电磁阀、第四电磁阀，所述温度传感器与所述第三电磁阀、所述第四电磁阀电连接。

进一步地，所述第一换热管为盘管状的铝制管，所述第二换热管为盘管状的铝制管。

进一步地，所述出气腔为球形腔，所述进气腔为球形腔。

进一步地，所述在线监测传感器组件位于所述箱体的上方，所述第一排气管与所述在线监测传感器组件的底部的中间连接；所述在线监测传感器组件的底部的左右两侧分别通过支撑杆与所述箱体的顶部的左右两侧进行连接固定。

进一步地，所述在线监测传感器组件包括一氧化碳传感器、二氧化硫传感器、二氧化氮传感器、氮氧化物传感器中的一种或多种。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)在从第一进气管进入进气腔内的工业气体的温度较低时：使工业气体依次从进气腔、第二排气管、第一换热管、第二进气管、出气腔、第一排气管到达在线监测传感器组件中进行实时监测，而由于第一换热管位于加热腔内，从而使得加热腔可以对第一换热管内的工业气体进行温度提高，从而使得到达在线监测传感器组件中的工业气体的温度是较为合适的，以避免工业气体温度过低对在线监测传感器组件进行损坏；(2)在从第一进气管进入到进气腔内的工业气体的温度较高时，使工业气体依次从进气腔、第三排气管、第二换热管、第三进气管、出气腔、第一排气管到达在线监测传感器组件中进行实时监测，而由于第二换热管位于冷却腔内，从而使得冷却腔可以对第二换热管内的工业气体进行温度降低，从而使得到达在线监测传感器中的工业气体的温度是较为合适的，以避免工业气体温度过高对在线监测传感器组件进行损坏；(3)由以上分析可知，本实用新型通过加热腔内设有第一换热管，冷却腔内设有第二换热管，第一换热管的上下两端分别与第二进气管、第二排气管连接，第二换热管的上下两端分别与第三进气管、第三排气管连接，第一排气管与在线监测传感器组件连接，从而使得无论所需要监测的工业气体的温度是高还是低，都可以将其转换为合适的温度后输送给在线监测传感器组件进行实时监测，从而避免在线监测传感器组件被较高的温度或较低的温度进行损坏，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-箱体；2-加热腔，201-第一换热管，202-电加热管，203-泄压阀；3-冷却腔，301-第二换热管，302-进水管，303-出水管，304-第三电磁阀，305-第四电磁阀；4-出气腔，401-第一排气管，402-第二进气管，403-第三进气管；5-进气腔，501-第一进气管，502-第二排气管，503-第三排气管，504-温度传感器，505-第一电磁阀，506-第二电磁阀；6-隔热板，7-在线监测传感器组件，8-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实施例提供一种工业气体在线监测设备，包括箱体1，箱体1内的左右两侧分别设有加热腔2、冷却腔3，箱体1内的上下两侧分别设有出气腔4、进气腔5；出气腔4的顶端设有第一排气管401，进气腔5的底端设有第一进气管501，出气腔4的底端的左右两侧分别设有第二进气管402、第三进气管403，进气腔5的顶端的左右两侧分别设有第二排气管502、第三排气管503；加热腔2内设有第一换热管201，冷却腔3内设有第二换热管301，第一换热管201的上下两端分别与第二进气管402、第二排气管502连接，第二换热管301的上下两端分别与第三进气管403、第三排气管503连接，第一排气管401与在线监测传感器组件7连接。工作原理：(1)在从第一进气管进入进气腔内的工业气体的温度较低时：使工业气体依次从进气腔、第二排气管、第一换热管、第二进气管、出气腔、第一排气管到达在线监测传感器组件中进行实时监测，而由于第一换热管位于加热腔内，从而使得加热腔可以对第一换热管内的工业气体进行温度提高，从而使得到达在线监测传感器组件中的工业气体的温度是较为合适的，以避免工业气体温度过低对在线监测传感器组件进行损坏；(2)在从第一进气管进入到进气腔内的工业气体的温度较高时，使工业气体依次从进气腔、第三排气管、第二换热管、第三进气管、出气腔、第一排气管到达在线监测传感器组件中进行实时监测，而由于第二换热管位于冷却腔内，从而使得冷却腔可以对第二换热管内的工业气体进行温度降低，从而使得到达在线监测传感器中的工业气体的温度是较为合适的，以避免工业气体温度过高对在线监测传感器组件进行损坏；(3)由以上分析可知，本实用新型通过加热腔内设有第一换热管，冷却腔内设有第二换热管，第一换热管的上下两端分别与第二进气管、第二排气管连接，第二换热管的上下两端分别与第三进气管、第三排气管连接，第一排气管与在线监测传感器组件连接，从而使得无论所需要监测的工业气体的温度是高还是低，都可以将其转换为合适的温度后输送给在线监测传感器组件进行实时监测，从而避免在线监测传感器组件被较高的温度或较低的温度进行损坏，从而降低生产成本。

具体地，第一进气管501内设有温度传感器504，第二排气管502、第三排气管503上分别设有第一电磁阀505、第二电磁阀506，温度传感器504与第一电磁阀505、第二电磁阀506电连接。作用：通过温度传感器504对从第一进气管501进入的工业气体进行温度监测，从而根据工业气体温度的高低控制第一电磁阀505、第二电磁阀506中的其中一个打开，另一个关闭，从而实现对工业气体流向的自动化控制。

具体地，加热腔2与冷却腔3之间设有隔热板6，加热腔2、冷却腔3内分别装有水；加热腔2的内壁设有电加热管202、泄压阀203，泄压阀203位于电加热管202的上方；冷却腔3的内壁设有进水管302、出水管303，进水管302位于出水管303的上方。作用：通过电加热管202对加热腔2内的水进行加热，从而对第一换热管201进行加热处理，从而对第一换热管201内的工业气体的温度进行提高，而泄压阀203则可以在加热腔2内的压力较大时进行泄压处理，以维持加热腔2内的气压平衡；而进水管302则是往冷却腔3内通入冷水，从而使冷水对第二换热管301进行温度降低，从而对第二换热管301内的工业气体的温度进行降低，而进水管302位于出水管303的上方的作用则是提高冷却腔3内的换水速度，从而保证冷却腔3的冷却功能。

具体地，进水管302、出水管303上分别设有第三电磁阀304、第四电磁阀305，温度传感器504与第三电磁阀304、第四电磁阀305电连接。作用：使得温度传感器504可以根据进入第一进气管501内的工业气体的温度高低，从而控制第三电磁阀304、第四电磁阀305的打开与关闭，从而提高自动化程度。

具体地，第一换热管201为盘管状的铝制管，第二换热管301为盘管状的铝制管。作用：盘管状可以增大第一换热管201、第二换热管301与水的接触面积，铝制管则可以提高第一换热管201、第二换热管301的导热性，从而提高第一换热管201、第二换热管301的换热效果。

具体地，出气腔4为球形腔，进气腔5为球形腔，从而方便气体的流动。

具体地，在线监测传感器组件7位于箱体1的上方，第一排气管401与在线监测传感器组件7的底部的中间连接；在线监测传感器组件7的底部的左右两侧分别通过支撑杆8与箱体1的顶部的左右两侧进行连接固定。作用：通过支撑杆8可以更好地对在线监测传感器组件7进行支撑与固定。

具体地，在线监测传感器组件7包括一氧化碳传感器、二氧化硫传感器、二氧化氮传感器、氮氧化物传感器中的一种或多种，具体的组成根据实际需要进行选择即可，这里不作具体限制。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业气体在线监测设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内的左右两侧分别设有加热腔(2)、冷却腔(3)，所述箱体(1)内的上下两侧分别设有出气腔(4)、进气腔(5)；所述出气腔(4)的顶端设有第一排气管(401)，所述进气腔(5)的底端设有第一进气管(501)，所述出气腔(4)的底端的左右两侧分别设有第二进气管(402)、第三进气管(403)，所述进气腔(5)的顶端的左右两侧分别设有第二排气管(502)、第三排气管(503)；所述加热腔(2)内设有第一换热管(201)，所述冷却腔(3)内设有第二换热管(301)，所述第一换热管(201)的上下两端分别与所述第二进气管(402)、所述第二排气管(502)连接，所述第二换热管(301)的上下两端分别与所述第三进气管(403)、所述第三排气管(503)连接，所述第一排气管(401)与在线监测传感器组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种工业气体在线监测设备，其特征在于：所述第一进气管(501)内设有温度传感器(504)，所述第二排气管(502)、所述第三排气管(503)上分别设有第一电磁阀(505)、第二电磁阀(506)，所述温度传感器(504)与所述第一电磁阀(505)、所述第二电磁阀(506)电连接。

3.根据权利要求2所述一种工业气体在线监测设备，其特征在于：所述加热腔(2)与所述冷却腔(3)之间设有隔热板(6)，所述加热腔(2)、所述冷却腔(3)内分别装有水；所述加热腔(2)的内壁设有电加热管(202)、泄压阀(203)，所述泄压阀(203)位于所述电加热管(202)的上方；所述冷却腔(3)的内壁设有进水管(302)、出水管(303)，所述进水管(302)位于所述出水管(303)的上方。

4.根据权利要求3所述一种工业气体在线监测设备，其特征在于：所述进水管(302)、所述出水管(303)上分别设有第三电磁阀(304)、第四电磁阀(305)，所述温度传感器(504)与所述第三电磁阀(304)、所述第四电磁阀(305)电连接。

5.根据权利要求3所述一种工业气体在线监测设备，其特征在于：所述第一换热管(201)为盘管状的铝制管，所述第二换热管(301)为盘管状的铝制管。

6.根据权利要求1所述一种工业气体在线监测设备，其特征在于：所述出气腔(4)为球形腔，所述进气腔(5)为球形腔。

7.根据权利要求1到6任一项所述一种工业气体在线监测设备，其特征在于：所述在线监测传感器组件(7)位于所述箱体(1)的上方，所述第一排气管(401)与所述在线监测传感器组件(7)的底部的中间连接；所述在线监测传感器组件(7)的底部的左右两侧分别通过支撑杆(8)与所述箱体(1)的顶部的左右两侧进行连接固定。

8.根据权利要求1到6任一项所述一种工业气体在线监测设备，其特征在于：所述在线监测传感器组件(7)包括一氧化碳传感器、二氧化硫传感器、二氧化氮传感器、氮氧化物传感器中的一种或多种。

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