CN215640431U - 塑料瓶溶出物试验自动切样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料瓶溶出物试验自动切样装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有压紧固定夹具，所述压紧固定夹具上方活动安装有压板，所述压板上方活动安装有固定板，所述固定板两侧固定安装有滑块，所述固定板上方固定安装有气缸固定板，所述压紧固定夹具内部两侧表面均固定安装有电机，所述底板上表面接近两侧表面处均固定安装有型材，所述型材一侧表面开设有导轨，所述固定板下表面接近后表面处固定安装有切割刀片。本实用新型所述的塑料瓶溶出物试验自动切样装置，能够在固定板下面的切口刀具上下移动时，保持刀具位置不偏移，进行瓶口的垂直切割，且瓶子在放置到夹具上时，能自动将瓶子牢固的快速夹紧。

Description

塑料瓶溶出物试验自动切样装置

技术领域

本实用新型涉及切样装置领域，特别涉及塑料瓶溶出物试验自动切样装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在塑料瓶进行溶出物实验时，需先将塑料瓶进行切割，取一小部分样品进行实验；现有的塑料瓶溶出物试验自动切样装置在使用时存在一定的弊端，固定板下面的切口刀具上下移动时，位置容易偏移，不能垂直切割，且瓶子在放置到夹具上时，不能自动将瓶子牢固的快速夹紧。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供塑料瓶溶出物试验自动切样装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

塑料瓶溶出物试验自动切样装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有压紧固定夹具，所述压紧固定夹具上方活动安装有压板，所述压板上方活动安装有固定板，所述固定板两侧固定安装有滑块，所述固定板上方固定安装有气缸固定板，所述压紧固定夹具内部两侧表面均固定安装有电机。

优选的，所述底板上表面接近两侧表面处均固定安装有型材，所述型材一侧表面开设有导轨，所述固定板通过所述滑块与所述导轨活动连接，所述固定板下表面接近后表面处固定安装有切割刀片。

优选的，所述气缸固定板通过所述型材与所述底板固定连接，所述气缸固定板上表面固定安装有气缸，所述气缸下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端贯穿所述气缸固定板与所述固定板固定连接。

优选的，所述压紧固定夹具上表面开设有V型槽，所述压紧固定夹具上表面接近四角处均固定安装有导向轴。

优选的，所述压板表面接近四角处均开设有导向孔，所述导向轴通过所述导向孔与所述压板活动连接，所述压板下表面固定安装有夹块，所述夹块下表面固定嵌入安装有压力传感器。

优选的，所述压板表面接近两侧处均开设有螺纹槽，所述电机上端活动安装有丝杆，所述导向轴和所述丝杆上端表面均固定安装有限位板，所述丝杆通过所述螺纹槽与所述压板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，将瓶子放置到V型槽内部，控制电机工作，使丝杆在螺纹槽内部旋转，在导向轴与导向孔大的作用下，使压板垂直下移，当夹块贴近瓶身时，压力传感器感应到压力，控制电机停止工作，从而使压板停止下移，进而使夹块快速的将瓶子固定，取代传统的人工紧固，加快紧固的速度，同时避免瓶身受到过大的压力变形，然后控制气缸，使伸缩杆带动固定板向下移动，从而使切割刀片向下移动，进行切割，在固定板向下移动时，滑块在导轨内部移动，使固定板带动切割刀片垂直移动，避免切割刀片偏移，降低切割的尺寸误差，当切割结束后，控制气缸将切割刀片向上移动，控制电机反向旋转，使压板向上移动，从而完成切样工作，限位板可以避免压板向上移动时，丝杆与螺纹槽分离，增加结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型塑料瓶溶出物试验自动切样装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型塑料瓶溶出物试验自动切样装置的竖切面视图；

图3为本实用新型塑料瓶溶出物试验自动切样装置的侧切面视图；

图4为本实用新型塑料瓶溶出物试验自动切样装置的图2中A处放大视图。

图中：1、底板；101、型材；102、导轨；2、压紧固定夹具；201、V型槽；202、导向轴；203、限位板；3、压板；301、夹块；302、压力传感器；303、螺纹槽；304、导向孔；4、气缸固定板；401、气缸；402、伸缩杆；5、固定板；501、切割刀片；502、滑块；6、电机；601、丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，塑料瓶溶出物试验自动切样装置，包括底板1，底板1上表面固定安装有压紧固定夹具2，压紧固定夹具2上方活动安装有压板3，压板3上方活动安装有固定板5，固定板5两侧固定安装有滑块502，固定板5上方固定安装有气缸固定板4，压紧固定夹具2内部两侧表面均固定安装有电机6；

底板1上表面接近两侧表面处均固定安装有型材101，型材101一侧表面开设有导轨102，固定板5通过滑块502与导轨102活动连接，固定板5下表面接近后表面处固定安装有切割刀片501，滑块502在导轨102内部移动，使固定板5带动切割刀片501垂直移动，避免切割刀片501偏移，降低切割的尺寸误差；气缸固定板4通过型材101与底板1固定连接，气缸固定板4上表面固定安装有气缸401，气缸401下表面固定安装有伸缩杆402，伸缩杆402下端贯穿气缸固定板4与固定板5固定连接；压紧固定夹具2上表面开设有V型槽201，压紧固定夹具2上表面接近四角处均固定安装有导向轴202；压板3表面接近四角处均开设有导向孔304，导向轴202通过导向孔304与压板3活动连接，压板3下表面固定安装有夹块301，夹块301下表面固定嵌入安装有压力传感器302，压力传感器302感应到压力，控制电机6停止工作，从而使压板3停止下移，进而使夹块301快速的将瓶子固定，取代传统的人工紧固，加快紧固的速度，同时避免瓶身受到过大的压力变形；压板3表面接近两侧处均开设有螺纹槽303，电机6上端活动安装有丝杆601，导向轴202和丝杆601上端表面均固定安装有限位板203，丝杆601通过螺纹槽303与压板3活动连接。

需要说明的是，本实用新型为塑料瓶溶出物试验自动切样装置，在使用时，将瓶子放置到V型槽201内部，控制电机6工作，使丝杆601在螺纹槽303内部旋转，在导向轴202与导向孔304大的作用下，使压板3垂直下移，当夹块301贴近瓶身时，压力传感器302感应到压力，控制电机6停止工作，从而使压板3停止下移，进而使夹块301快速的将瓶子固定，取代传统的人工紧固，加快紧固的速度，同时避免瓶身受到过大的压力变形，然后控制气缸401，使伸缩杆402带动固定板5向下移动，从而使切割刀片501向下移动，进行切割，在固定板5向下移动时，滑块502在导轨102内部移动，使固定板5带动切割刀片501垂直移动，避免切割刀片501偏移，降低切割的尺寸误差，当切割结束后，控制气缸401将切割刀片501向上移动，控制电机6反向旋转，使压板3向上移动，从而完成切样工作，限位板203可以避免压板3向上移动时，丝杆601与螺纹槽303分离，增加结构的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.塑料瓶溶出物试验自动切样装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面固定安装有压紧固定夹具（2），所述压紧固定夹具（2）上方活动安装有压板（3），所述压板（3）上方活动安装有固定板（5），所述固定板（5）两侧固定安装有滑块（502），所述固定板（5）上方固定安装有气缸固定板（4），所述压紧固定夹具（2）内部两侧表面均固定安装有电机（6）。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶溶出物试验自动切样装置，其特征在于：所述底板（1）上表面接近两侧表面处均固定安装有型材（101），所述型材（101）一侧表面开设有导轨（102），所述固定板（5）通过所述滑块（502）与所述导轨（102）活动连接，所述固定板（5）下表面接近后表面处固定安装有切割刀片（501）。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶溶出物试验自动切样装置，其特征在于：所述气缸固定板（4）通过所述型材（101）与所述底板（1）固定连接，所述气缸固定板（4）上表面固定安装有气缸（401），所述气缸（401）下表面固定安装有伸缩杆（402），所述伸缩杆（402）下端贯穿所述气缸固定板（4）与所述固定板（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶溶出物试验自动切样装置，其特征在于：所述压紧固定夹具（2）上表面开设有V型槽（201），所述压紧固定夹具（2）上表面接近四角处均固定安装有导向轴（202）。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶溶出物试验自动切样装置，其特征在于：所述压板（3）表面接近四角处均开设有导向孔（304），所述导向轴（202）通过所述导向孔（304）与所述压板（3）活动连接，所述压板（3）下表面固定安装有夹块（301），所述夹块（301）下表面固定嵌入安装有压力传感器（302）。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶溶出物试验自动切样装置，其特征在于：所述压板（3）表面接近两侧处均开设有螺纹槽（303），所述电机（6）上端活动安装有丝杆（601），所述导向轴（202）和所述丝杆（601）上端表面均固定安装有限位板（203），所述丝杆（601）通过所述螺纹槽（303）与所述压板（3）活动连接。

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