CN221148341U - 一种塑胶加工的成品自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶产品检测技术领域，尤其涉及一种塑胶加工的成品自动检测设备。其主要针对现有的检测方式较为消耗拉动力，并且在人工操作检测的情况下，容易出现检测数值偏差的情况，影响检测完成后准确性的问题，提出如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部安装有便于对塑胶板进行初步限位的压紧组件，所述工作台的顶部处装设有便于对塑胶板进行拉伸强度检测的检测组件，所述工作台的顶部处开设有滑槽，所述滑槽内布置有便于带动塑胶板拉伸的夹紧组件。本实用新型实现自动对不同宽度的塑胶板进行拉伸强度的检测，避免人工操作检测，影响后续数值准确性的问题。

Description

一种塑胶加工的成品自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品检测技术领域，尤其涉及一种塑胶加工的成品自动检测设备。

背景技术

塑胶板时塑胶加工的成品之一，它是通过热压、挤出或注塑等加工方法制成的平板状塑料制品，塑料板可以用于制作屋顶、墙面、隔断、天花板等建筑材料，具有防水、防潮、隔音、隔热、耐候等特点。现如今塑胶板在制作完成后，需要对其进行强度上的检测，通常需要工作人员将塑胶板通过定位设备将其进行位置固定，再通过手动拉伸塑胶件对其进行拉伸强度的检测。

但现有的检测方式较为消耗拉动力，并且在人工操作检测的情况下，容易出现检测数值偏差的情况，影响检测完成后的准确性，鉴于此，我们提出一种塑胶加工的成品自动检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑胶加工的成品自动检测设备。

本实用新型的技术方案：一种塑胶加工的成品自动检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有便于对塑胶板进行初步限位的压紧组件，所述工作台的顶部处装设有便于对塑胶板进行拉伸强度检测的检测组件，所述工作台的顶部处开设有滑槽，所述滑槽内布置有便于带动塑胶板拉伸的夹紧组件，所述工作台的一侧壁体上安装有便于驱动夹紧组件横移的第二气缸，所述工作台的底部壁体上连接有控制器。

优选的，所述压紧组件包括N型支架，所述N型支架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有压紧板。

优选的，所述检测组件包括竖板，所述竖板的一侧壁体上连接有接触式压力传感器、弹簧与T型杆，多个所述弹簧均套设在位置对应的T型杆外部。

优选的，多个所述弹簧的一端连接有活动板，所述活动板上开设有滑孔，多个所述T型杆分别设置位置对应的滑孔中。

优选的，所述夹紧组件包括活动台，所述活动台的顶部对称焊接有辅助板，一个所述辅助板的一侧壁体上安装有正反电机，所述活动台的两侧壁体上对称焊接有活动条。

优选的，两个所述辅助板之间设置有双向螺纹杆，一个所述辅助板上开设有转孔，另一个所述辅助板另一侧壁体上安装有轴承座，所述双向螺纹杆的一端贯穿转孔与正反电机输出端连接，所述双向螺纹杆的另一端与轴承座的转动端连接。

优选的，所述活动台上开设有L型活动腔，所述L型活动腔内对称设置有L型夹紧件，两个所述L型夹紧件上均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆设置在螺纹孔中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过将需要检测的塑胶板放置在工作台的顶部，通过启动第一气缸推动压紧板对塑胶板进行位置上的限制，再通过启动正反电机驱动双向螺纹杆旋转，并带动两个L型夹紧件同向或反向移动，完成对塑胶板的进一步限位，再通过启动第二气缸带动夹紧组件活动，并且在检测组件的设置下，有利于将检测后的数据传输到控制器上，从而实现对被夹持状态下的塑胶板进行自动拉伸检测，避免人工操作影响数值准确性的同时，在L型夹紧件的活动下，达到对不同宽度的板材进行拉伸检测的目的，以此提升此设备的适用范围，为后续的检测工作提供便利。

附图说明

图1是一种塑胶加工的成品自动检测设备的正视向剖面结构示意图；

图2是图1中检测组件的立体结构示意图；

图3是图1中夹紧组件的立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、压紧组件；21、N型支架；22、第一气缸；23、压紧板；3、检测组件；31、竖板；32、接触式压力传感器；33、弹簧；34、T型杆；35、活动板；4、夹紧组件；41、活动台；42、辅助板；43、正反电机；44、双向螺纹杆；45、L型夹紧件；46、活动条；5、第二气缸；6、控制器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑胶加工的成品自动检测设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有便于对塑胶板进行初步限位的压紧组件2，压紧组件2包括有N型支架21，N型支架21固定安装在工作台1的顶部处，第一气缸22固定安装在N型支架21的顶部处，N型支架21上开设有第一通孔，第一气缸22的输出端贯穿第一通孔，并与设置在N型支架21内的压紧板23顶部连接，通过第一气缸22带动压紧板23升降，下降状态下的第一气缸22方便对放置在工作台1顶部处的橡胶板进行夹持限位，有利于对不同厚度的橡胶板进行夹持限位，为后续的检测工作提供便利。

进一步，工作台1的顶部处装设有便于对塑胶板进行拉伸强度检测的检测组件3，检测组件3包括有竖板31，竖板31固定安装在工作台1的顶部，接触式压力传感器32固定安装在竖板31的一侧壁体上，方便后续对塑胶板拉伸强度数值检测；多个弹簧33的另一端以及多个T型杆34的另一端均与竖板31的一侧壁体固定连接，并且多个T型杆34还设置在多个弹簧33内，活动板35的一侧壁体与多个弹簧33的一端固定连接，多个活动板35分别设置在活动板35上开设的多个滑孔中，当活动板35受到挤压时，使得活动板35在T型杆34的导向下目对接触式压力传感器32施压，从而实现对塑胶板的拉伸强度检测，并且在弹簧33的设置下，有利于对解除受挤压状态下的活动板35复位，并且在T型杆34的设置下，有利于避免活动板35脱离T型杆34，避免后续施压时偏移，影响后续对塑胶板进行检测；控制器6固定安装在工作台1底部的壁体上，与接触式压力传感器32电性连接，方便对拉伸后的竖直进行展示，以及对此设备的控制，此设备则与市电连接。

进一步，工作台1的顶部处开设有滑槽，滑槽内布置有便于带动塑胶板拉伸的夹紧组件4，夹紧组件4包括有活动台41，活动台41设置在滑槽中，两个辅助板42对称焊接在活动台41的顶部，正反电机43固定安装在一个辅助板42的一侧壁体上，其输出端设置在一个辅助板42上开设的转孔中，双向螺纹杆44的一端设置在转孔中，并且与正反电机43的输出端连接，便于通过正反电机43驱动双向螺纹杆44旋转；另一个辅助板42的一侧壁体上安装有轴承座，双向螺纹杆44的另一端作与轴承座的转动端连接，用于辅助双向螺纹杆44旋转；两个L型夹紧件45上均开设有螺纹孔，两者均通过开设的螺纹孔对称套接在双向螺纹杆44外圈表面上，方便通过双向螺纹杆44转动带动两个L型夹紧件45同向或反向移动，以此便于对放置在工作台1顶部处的塑胶板进行夹持，方便后续对其进行拉伸强度的检测，两个L型夹紧件45还设置在活动台41上开设的L型活动腔中，便于通过L型活动腔对其位置进行限制，防止L型夹紧件45跟随双向螺纹杆44旋转，并且对移动状态下的L型夹紧件45起到导向的作用，同时有利于对不同宽度的塑胶板进行夹持限位，进一步提升此设备的适用范围；两个活动条46对称焊接在活动台41两侧壁体上，滑槽的壁体上对称开设有导向槽，两个活动条46分别设置在位置对应的导向槽中，通过导向槽与滑槽以及活动条46的配合，方便对移动状态下的活动台41进行导向，同时有利于防止活动台41在移动过程中脱离滑槽，影响后续的使用；第二气缸5固定安装在工作台1的一侧壁体上，工作台1的一侧壁体上开设有辅助孔，第二气缸5的输出端贯穿辅助孔并与活动台41的一侧壁体固定连接，以此便于带动对塑胶板进行夹持的夹紧组件4移动，从而配合检测组件3达到对塑胶板拉伸强度的检测，并且无需工作人员手动操作，节省劳动力。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种塑胶加工的成品自动检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有便于对塑胶板进行初步限位的压紧组件(2)，所述工作台(1)的顶部处装设有便于对塑胶板进行拉伸强度检测的检测组件(3)，所述工作台(1)的顶部处开设有滑槽，所述滑槽内布置有便于带动塑胶板拉伸的夹紧组件(4)，所述工作台(1)的一侧壁体上安装有便于驱动夹紧组件(4)横移的第二气缸(5)，所述工作台(1)的底部壁体上连接有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工的成品自动检测设备，其特征在于，所述压紧组件(2)包括N型支架(21)，所述N型支架(21)的顶部安装有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的输出端连接有压紧板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工的成品自动检测设备，其特征在于，所述检测组件(3)包括竖板(31)，所述竖板(31)的一侧壁体上连接有接触式压力传感器(32)、弹簧(33)与T型杆(34)，多个所述弹簧(33)均套设在位置对应的T型杆(34)外部。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶加工的成品自动检测设备，其特征在于，多个所述弹簧(33)的一端连接有活动板(35)，所述活动板(35)上开设有滑孔，多个所述T型杆(34)分别设置位置对应的滑孔中。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工的成品自动检测设备，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括活动台(41)，所述活动台(41)的顶部对称焊接有辅助板(42)，一个所述辅助板(42)的一侧壁体上安装有正反电机(43)，所述活动台(41)的两侧壁体上对称焊接有活动条(46)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶加工的成品自动检测设备，其特征在于，两个所述辅助板(42)之间设置有双向螺纹杆(44)，一个所述辅助板(42)上开设有转孔，另一个所述辅助板(42)另一侧壁体上安装有轴承座，所述双向螺纹杆(44)的一端贯穿转孔与正反电机(43)输出端连接，所述双向螺纹杆(44)的另一端与轴承座的转动端连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶加工的成品自动检测设备，其特征在于，所述活动台(41)上开设有L型活动腔，所述L型活动腔内对称设置有L型夹紧件(45)，两个所述L型夹紧件(45)上均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆(44)设置在螺纹孔中。