CN215639070U - 一种陶瓷复合防弹装甲板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷复合防弹装甲板，包括由陶瓷层、支撑层和吸能层，所述陶瓷层是由多个伞状陶瓷平铺构成的陶瓷阵列，包括顶端弧面和底部平面，所述支撑层和所述吸能层分别依次粘贴在所述陶瓷阵列的底部平面上。该材料将陶瓷与复合材料组成的陶瓷复合装甲板在保证防护要求比装甲钢以及陶瓷/金属复合装甲板面密度更轻，满足轻量化要求；采用伞状陶瓷与复合材料复合装甲板，可实现在保证防护能力的基础上，改变弹丸攻角，稳定性更强，抗多发弹能力更强，同时由于采用弹性体材料真空灌封相对于金属浇注工艺更加简单，重量更轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及装甲防护材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合防弹装甲板。
背景技术
装甲防护尤其是武装直升机等防护越越来越重要，对减重的要求越来越严苛。一般装甲防护主要有装甲钢、陶瓷/复合装甲板等同等防护情况下面密度较高；同时，陶瓷基本为平面结构，该复合结构的装甲板整体减重空间小，陶瓷受弹后产生裂纹防护性能变差，连续抗弹能力较差，因而，研究设计一种结构合理，能够提高防护能力，降低面密度的陶瓷复合装甲板具有重大意义。
专利CN 111765811A发明了一种陶瓷球丸增强金属复合防弹装甲的制备方法，该装甲采用消失模铸造法将陶瓷球丸分散铸造于金属板材内部形成一种陶瓷球丸增强金属复合防弹装甲。该防弹装甲主要以陶瓷和金属为主，面密度高，应用于直升机等增重明显，严重影响飞机的机动性能。
因此亟待找到一种有效克服上述困难的防弹装甲材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷复合防弹装甲板，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种陶瓷复合防弹装甲板，包括由陶瓷层、支撑层和吸能层，所述陶瓷层是由多个伞状陶瓷平铺构成的陶瓷阵列，包括顶端弧面和底部平面，所述支撑层和所述吸能层分别依次粘贴在所述陶瓷阵列的底部平面上。
优选的，所述陶瓷阵列采用的伞状陶瓷底面为正六边形。
优选的，所述陶瓷层的各个伞状陶瓷的顶端弧面之间灌装有弹性体材料。
优选的，所述伞状陶瓷的对角尺寸为15-30mm，伞面弧度为R15-23度。
优选的，所述陶瓷层与所述支撑层之间使用热固型胶膜进行粘接，所述支撑层与所述吸能层之间用EVA胶膜粘接，每层胶膜厚度为0.1～0.3mm。
更优选的，所述支撑层为碳纤维板、芳纶板、PBO板等复合材料；所述吸能层采用PE板等复合材料。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种陶瓷复合防弹装甲板，该材料将陶瓷与复合材料组成的陶瓷复合装甲板在保证防护要求比装甲钢以及陶瓷/金属复合装甲板面密度更轻，满足轻量化要求；采用伞状陶瓷与复合材料复合装甲板，可实现在保证防护能力的基础上，改变弹丸攻角，稳定性更强，抗多发弹能力更强，同时由于采用弹性体材料真空灌封相对于金属浇注工艺更加简单，重量更轻。
附图说明
图1是实施例1中提供的陶瓷复合防弹装甲板平面示意图；
图2是实施例1中提供的陶瓷复合防弹装甲板侧面示意图；
1是伞状陶瓷的顶端弧面，2是伞状陶瓷的底部平面，3是支撑层，4是吸能层，5是弹性体材料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例提供了一种陶瓷复合防弹装甲板，平面示意图如图1所示，侧面示意图如图2所示，包括陶瓷层、支撑层和吸能层，所述陶瓷层是由多个伞状陶瓷平铺构成的陶瓷阵列，包括顶端弧面和底部平面，所述支撑层和所述吸能层分别依次粘贴在所述陶瓷阵列的底部平面上。
本实施例中所述陶瓷阵列采用的伞状陶瓷底面为正六边形，对角尺寸为15-30mm，伞面弧度为R15-23度。
本实施例中的所述陶瓷层的各个伞状陶瓷的顶端弧面之间灌装有弹性体材料，制备方法为结合图1将伞状陶瓷按一定顺序排列整齐，伞状弧面朝上，采用GMX-8600G液体硅橡胶进行灌封，将排列好的伞状陶瓷阵列整体放入真空袋中进行抽真空，排除其中气体，静置24h，待硅橡胶固化，取出后形成陶瓷层；
所述陶瓷层与所述支撑层之间使用热固型胶膜进行粘接，所述支撑层与所述吸能层之间用EVA胶膜粘接，每层胶膜厚度为0.1～0.3mm。
实施例2
本实施例提供了一种制备实施例1中所述的陶瓷复合防弹装甲板的方法，包括以下步骤：
步骤一：结合图1将伞状陶瓷按一定顺序排列整齐，伞状弧面朝上，采用GMX-8600G液体硅橡胶进行灌封，然后将模具整体放入真空袋中进行抽真空，排除其中气体，静置24h，待硅橡胶固化，取出形成陶瓷层；
步骤二：陶瓷层与支撑层之间使用热固型胶膜进行粘接，陶瓷层平面与支撑层碳纤维板接触，陶瓷支撑层与吸能层之间用EVA胶膜粘接，每层胶膜厚度约0.2mm，得到陶瓷复合装甲板预制体；
步骤三：采用真空热压罐工艺将步骤二所得的陶瓷复合装甲板预制体进行热压固化成型，将上述陶瓷复合装甲板预制体使用透气毡进行包覆，置于真空袋中并抽真空至0.1MPa，放入热压罐中，升温至90℃,升压至1.1MPa保温10min，继续升温至120℃，升压至2.3MPa，保压150min,保温保压结束后降温至60℃开罐，自然冷却至室温，最终得到陶瓷复合装甲板。
将制备得到的陶瓷复合装甲板采用12.7mm穿甲燃烧弹，弹速为488m/s对装甲板进行打靶测试，结果显示可以轻松防住该攻击。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
本实用新型提供了一种陶瓷复合防弹装甲，该材料将陶瓷与复合材料组成的陶瓷复合装甲板在保证防护要求比装甲钢以及陶瓷/金属复合装甲板面密度更轻，满足轻量化要求；采用伞状陶瓷与复合材料复合装甲板，可实现在保证防护能力的基础上，改变弹丸攻角，稳定性更强，抗多发弹能力更强，同时由于采用弹性体材料真空灌封工艺相对于金属浇筑工艺更加简单，重量更轻。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种陶瓷复合防弹装甲板，其特征在于，包括由陶瓷层、支撑层和吸能层，所述陶瓷层是由多个伞状陶瓷平铺构成的陶瓷阵列，包括顶端弧面和底部平面，所述支撑层和所述吸能层分别依次粘贴在所述陶瓷阵列的底部平面上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷复合防弹装甲板，其特征在于，所述陶瓷阵列采用的伞状陶瓷底面为正六边形。
3.根据权利要求1所述的陶瓷复合防弹装甲板，其特征在于，所述陶瓷层的各个伞状陶瓷的顶端弧面之间灌装有弹性体材料。
4.根据权利要求1所述的陶瓷复合防弹装甲板，其特征在于，所述伞状陶瓷的对角尺寸为15-30mm，伞面弧度为R15-23度。
5.根据权利要求1所述的陶瓷复合防弹装甲板，其特征在于，所述陶瓷层与所述支撑层之间使用热固型胶膜进行粘接，所述支撑层与所述吸能层之间用EVA胶膜粘接，每层胶膜厚度为0.1～0.3mm。
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122347679.XU patent/CN215639070U/zh active Active
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