CN110438362B - 一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110438362B
CN110438362B CN201910893874.7A CN201910893874A CN110438362B CN 110438362 B CN110438362 B CN 110438362B CN 201910893874 A CN201910893874 A CN 201910893874A CN 110438362 B CN110438362 B CN 110438362B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
close
composite material
packed
scale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910893874.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110438362A (zh
Inventor
姜龙涛
晁振龙
陈国钦
张强
芶华松
修子扬
杨文澍
乔菁
武高辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201910893874.7A priority Critical patent/CN110438362B/zh
Publication of CN110438362A publication Critical patent/CN110438362A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110438362B publication Critical patent/CN110438362B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
    • C22C1/1021—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform the preform being ceramic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1073—Infiltration or casting under mechanical pressure, e.g. squeeze casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/062—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on B4C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder

Abstract

一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法，本发明涉及一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法。本发明是要解决传统铝基复合材料中陶瓷体积分数低，抗弹性能差，难以偏转弹体的问题。材料由密排球体、密排柱体、含铝材料和陶瓷粉体填充物组成。方法：一、柱体密排于模具中；二、球体密排于柱体上；三、填充物粉体填充柱体、球体间隙；四、冷压预热制备预制体；五、熔融铝液；六、将熔炼的铝液压入预制体中，保压，脱模得多尺度多形状陶瓷增强铝基复合材料。陶瓷含量达70～95vol.％，具有优异的抗弹性能。本发明用于装甲材料领域。

Description

一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制 备方法
技术领域
本发明涉及一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，反装甲武器威力的日益增强，对装甲防护层的要求也越来越高。目前现役的装甲材料主要包括金属装甲以及陶瓷复合装甲材料等。金属材料由于密度高，抗侵彻性能差，难以实现在较低面密度下对弹体起到有效防护。陶瓷复合装甲材料中由于陶瓷材料的脆性严重，往往难以具备优异的抗多发弹的能力。有必要研制一种低密度，高抗侵彻性能和良好抗多发弹性能的装甲材料形式。
铝基复合材料可以根据需要设计相应的体积分数以实现不同的强度和塑性匹配，并且铝基体的存在使得材料相比于纯陶瓷材料具有更好的塑性。目前金属基复合材料在抗弹结构中的应用还处在实验室阶段，传统的金属基复合材料相比于陶瓷材料并没有表现出特别优秀的抗侵彻性能。铝基复合材料可以通过以下方式来提高其抗弹性能(1)通过多尺度陶瓷相的级配提高金属基复合材料的陶瓷含量(目前铝基复合材料的陶瓷含量往往小于50vol.％)。有研究表示，仅有陶瓷含量大于80vol.％时，金属基复合材料的抗弹性能才能与相应的陶瓷材料抗弹性能相当；(2)引入多形状陶瓷增强相，例如球体或柱体增强体，由于形状效应，导致弹体偏转，以实现提高抗侵彻性能；(3)梯度结构设计。金属基复合材料的一个优势即在于其强度和塑性会随着体积分数的不同而发生改变，从面板到背板的梯度结构设计，实现强度硬度和塑性梯度变化，会大大提高材料的抗多发弹体能力。
发明内容
本发明是要解决传统铝基复合材料中陶瓷体积分数低，抗弹性能差，难以偏转弹体的问题。而提供一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法。
一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料由密排球体、密排柱体、含铝材料和陶瓷粉体填充物组成，其中密排球体作为迎弹面，密排柱体作为密排球体的支撑物；所述含铝材料为铝或铝合金；所述陶瓷粉体填充物的堆积密度为45～60％；所述多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料中陶瓷相的总体积分数为70～95％。
上述一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法具体按以下步骤进行：
一、将密排球体和密排柱体分别采用酒精超声清洗，吹干待用；将预制粉体铺陈于钢模具中在钢模具的底部形成预制粉体层，根据多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的梯度结构需求再多铺陈多层预制粉体层；
二、以钢模具的中心为起点向外将密排柱体均匀布置在钢模具中，柱体露出高度保持一致；
三、将密排球体在密排柱体的间隙处紧密排列，得到待填充模具；
四、将陶瓷粉体填充物放入待填充模具中，并通过振动台振实，得到待冷压坯料；
五、将待冷压坯料在压力为5～150MPa的条件下冷压成坯，然后连同模具放入电炉中，在温度为500～700℃的条件下保温2～6h，得到材料预制体；
六、将含铝材料在温度为700～900℃条件下熔炼2～6h，得到含铝熔液；所述含铝材料为铝或铝合金；
七、采用压力浸渗将含铝熔液浇注并加压浸渗到材料预制体的间隙中，在压力为30～250MPa的条件下保压5～30min后直接脱模，得到多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料；多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料中陶瓷的体积分数为70～95％。
本发明的有益效果：
本发明通过引入密排的陶瓷柱体和球体，并利用B4C(或SiC)粉体填充柱体间隙，从而得到高陶瓷含量(70～95vol.％)的陶瓷增强铝基抗弹结构材料；本发明制备的陶瓷增强铝基抗弹结构材料保留了大块密排的高硬度、高强度的B4C或SiC陶瓷，可以有效的磨蚀和破坏弹头；陶瓷球体作为抗击弹体的第一层，其几何形状可以有效的偏转弹体；陶瓷柱体作为抗击弹体的第二层，可以有效支撑球体，并可以通过其高强度和高硬度破坏弹体；密排的B4C或SiC陶瓷柱体和球体通过颗粒增强的铝基复合材料约束，可以有效的对陶瓷柱体和球体起到支撑作用，延缓弹体侵彻过程中陶瓷的过早失效；这种密排柱体和球体结构在受到弹体冲击时，可以有效的传递载荷，并通过柱体和球体的粉碎吸收大量的能量；可以根据需求设计梯度层，梯度结构的存在可以提高靶板保持整体性的能力，从而提高材料抗多发弹的能力。本发明中的陶瓷柱体和球体可以根据不同的弹体直径和种类优选不同尺寸类型的陶瓷柱体和球体，并且可以根据需要增加陶瓷柱或球的层数，或者增加预制粉体层的层数，以实现背板B4C/Al或SiC/Al复合材料的梯度化，从而得到优异的抗弹性能。
附图说明
图1为多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的结构示意图；其中A为密排球体，B为密排柱体；
图2为多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料由密排球体、密排柱体、含铝材料和陶瓷粉体填充物组成，其中密排球体作为迎弹面，密排柱体作为密排球体的支撑物；所述含铝材料为铝或铝合金；所述陶瓷粉体填充物的堆积密度为45～60％；所述多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料中陶瓷相的总体积分数为70～95％。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述密排柱体为端面带圆弧的柱体，其直径为2～30mm，长径比为0.3～5；所述密排球体的直径为1～30mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述陶瓷粉体填充物的堆积密度为55％；所述密排柱体为B4C陶瓷柱体或SiC陶瓷柱体，所述密排球体为B4C球体或SiC球体，所述的陶瓷粉体为B4C粉体或SiC粉体，且密排柱体、密排球体和陶瓷粉体为同一种或异种陶瓷。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述陶瓷粉体的粒径为0.1～500μm。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述铝合金为1xxx系铝合金、2xxx系铝合金、3xxx系铝合金、4xxx系铝合金、5xxx系铝合金、6xxx系铝合金或7xxx系铝合金。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法具体按以下步骤进行：
一、将密排球体和密排柱体分别采用酒精超声清洗，吹干待用；将预制粉体铺陈于钢模具中在钢模具的底部形成预制粉体层，根据多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的梯度结构需求再多铺陈多层预制粉体层；
二、以钢模具的中心为起点向外将密排柱体均匀布置在钢模具中，柱体露出高度保持一致；
三、将密排球体在密排柱体的间隙处紧密排列，得到待填充模具；
四、将陶瓷粉体填充物放入待填充模具中，并通过振动台振实，得到待冷压坯料；
五、将待冷压坯料在压力为5～150MPa的条件下冷压成坯，然后连同模具放入电炉中，在温度为500～700℃的条件下保温2～6h，得到材料预制体；
六、将含铝材料在温度为700～900℃条件下熔炼2～6h，得到含铝熔液；所述含铝材料为铝或铝合金；
七、采用压力浸渗将含铝熔液浇注并加压浸渗到材料预制体的间隙中，在压力为30～250MPa的条件下保压5～30min后直接脱模，得到多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料；多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料中陶瓷的体积分数为70～95％。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同的是：步骤一中所述钢模具的直径大于三倍单个密排球体或密排柱体的直径。其它与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是：步骤三中将密排球体在密排柱体的间隙处紧密排列时表面层密排球体的直径小于或等于底层密排球体的直径。其它与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六至八之一不同的是：步骤五中将待冷压坯料在压力为10～30MPa的条件下冷压成坯。其它与具体实施方式六至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六至九之一不同的是：步骤七中在压力为200MPa的条件下保压30min后直接脱模。其它与具体实施方式六至九之一相同。
通过以下试验验证本发明的效果：
实施例一：多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法具体按以下步骤进行：
一、将密排球体和密排柱体分别采用酒精超声清洗，吹干待用；将堆积密度为55％的B4C预制粉体铺陈于钢模具中在钢模具的底部形成预制粉体层，粉体厚度15mm，根据多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的梯度结构需求再多铺陈多层预制粉体层；所述密排柱体由若干个Ф12×12mm的B4C陶瓷柱体组成；钢模具的直径为133mm；
二、以钢模具的中心为起点向外将密排柱体均匀布置在钢模具中，柱体露出高度保持一致；
三、将密排球体在密排柱体的间隙处紧密排列，得到待填充模具，球体直径为8mm；
四、将堆积密度为55％的B4C陶瓷粉体放入待填充模具中，并通过振动台振实，得到待冷压坯料，B4C粉体平均粒径20μm；
五、将待冷压坯料在压力为5～150MPa的条件下冷压成坯，然后连同模具放入电炉中，在温度为500～700℃的条件下保温2～6h，得到材料预制体；
六、将含铝材料在温度为700～900℃条件下熔炼2～6h，得到含铝熔液；所述含铝材料为铝或铝合金；
七、采用压力浸渗将含铝熔液浇注并加压浸渗到材料预制体的间隙中，在压力为30～250MPa的条件下保压5～30min后直接脱模，得到多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料；然后转移至马弗炉中，在温度为350～415℃的条件下随炉冷却，多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料中陶瓷的体积分数为70～95％。
由实施例一得到的多尺度、多形状碳化硼增强铝基抗弹结构复合材料(93％B4C/2024Al复合材料)整体面密度为57kg/m2，厚度22mm。抗弹测试结果表明，12.7mm穿燃弹满弹速，100m距离0°角入射的条件下无法贯穿面密度为57kg/m2的抗弹结构复合材料(背板有4.5mm钢板支撑)，弹体有效穿深仅为12mm，装甲材料相比于603装甲钢的防护系数达到8.24，厚度系数达到2.6。表1为实施例一得到的碳化硼增强铝基抗弹结构复合材料的抗弹测试结果。
表1
Figure BDA0002209630330000051

Claims (9)

1.一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料，其特征在于多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料由密排球体、密排柱体、含铝材料和陶瓷粉体填充物组成，其中密排球体作为迎弹面，密排柱体作为密排球体的支撑物；所述含铝材料为铝或铝合金；所述陶瓷粉体填充物的堆积密度为45～60％；所述多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料中陶瓷相的总体积分数为70～95％；所述密排柱体为B4C陶瓷柱体或SiC陶瓷柱体，所述密排球体为B4C球体或SiC球体，所述的陶瓷粉体填充物为B4C粉体或SiC粉体，且密排柱体、密排球体和陶瓷粉体填充物为同一种或异种陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料，其特征在于所述密排柱体为端面带圆弧的柱体，其直径为2～30mm，长径比为0.3～5；所述密排球体的直径为1～30mm。
3.根据权利要求1所述的一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料，其特征在于所述陶瓷粉体填充物的粒径为0.1～500μm。
4.根据权利要求1所述的一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料，其特征在于所述铝合金为1xxx系铝合金、2xxx系铝合金、3xxx系铝合金、4xxx系铝合金、5xxx系铝合金、6xxx系铝合金或7xxx系铝合金。
5.如权利要求1所述的一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法，其特征在于多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法具体按以下步骤进行：
一、将密排球体和密排柱体分别采用酒精超声清洗，吹干待用；将陶瓷粉体填充物铺陈于钢模具中在钢模具的底部形成预制粉体层，根据多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的梯度结构需求再多铺陈多层预制粉体层；
二、以钢模具的中心为起点向外将密排柱体均匀布置在钢模具中，柱体露出高度保持一致；
三、将密排球体在密排柱体的间隙处紧密排列，得到待填充模具；
四、将陶瓷粉体填充物放入待填充模具中，并通过振动台振实，得到待冷压坯料；
五、将待冷压坯料在压力为5～150MPa的条件下冷压成坯，然后连同模具放入电炉中，在温度为500～700℃的条件下保温2～6h，得到材料预制体；
六、将含铝材料在温度为700～900℃条件下熔炼2～6h，得到含铝熔液；所述含铝材料为铝或铝合金；
七、采用压力浸渗将含铝熔液浇注并加压浸渗到材料预制体的间隙中，在压力为30～250MPa的条件下保压5～30min后直接脱模，得到多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料；多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料中陶瓷的体积分数为70～95％。
6.根据权利要求5所述的一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述钢模具的直径大于三倍单个密排球体或密排柱体的直径。
7.根据权利要求5所述的一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中将密排球体在密排柱体的间隙处紧密排列时表面层密排球体的直径小于或等于底层密排球体的直径。
8.根据权利要求5所述的一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法，其特征在于步骤五中将待冷压坯料在压力为10～30MPa的条件下冷压成坯。
9.根据权利要求5所述的一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料的制备方法，其特征在于步骤七中在压力为200MPa的条件下保压30min后直接脱模。
CN201910893874.7A 2019-09-20 2019-09-20 一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法 Active CN110438362B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910893874.7A CN110438362B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910893874.7A CN110438362B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110438362A CN110438362A (zh) 2019-11-12
CN110438362B true CN110438362B (zh) 2021-03-02

Family

ID=68440566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910893874.7A Active CN110438362B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110438362B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110846530B (zh) * 2019-11-27 2021-07-13 哈尔滨工业大学 一种具有原位双相增强铝基复合材料的制备方法
CN113237387B (zh) * 2021-05-10 2022-08-05 哈尔滨工业大学 一种包含互锁结构的抗弹铝基复合材料及其制备方法
CN113234967B (zh) * 2021-05-10 2022-04-08 哈尔滨工业大学 一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法
CN114812276B (zh) * 2022-05-18 2024-04-19 哈尔滨工业大学 一种抗多发弹的高约束仿生结构装甲及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3431818A (en) * 1965-04-26 1969-03-11 Aerojet General Co Lightweight protective armor plate
US3765300A (en) * 1967-05-22 1973-10-16 Carborundum Co Dense carbide composite for armor and abrasives
CN1051395A (zh) * 1989-10-30 1991-05-15 兰克西敦技术公司 抗冲击材料及其生产方法
US5361678A (en) * 1989-09-21 1994-11-08 Aluminum Company Of America Coated ceramic bodies in composite armor
US6110555A (en) * 1998-01-02 2000-08-29 Ceramight Composites Ltd. Metal-ceramic laminar-band composite
JP2009242834A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Nihon Ceratec Co Ltd 耐衝撃複合材料およびその製造方法
CN103667849A (zh) * 2012-09-24 2014-03-26 中国兵器科学研究院宁波分院 一种金属基陶瓷复合材料及其制造方法和应用
CN107675058A (zh) * 2017-10-12 2018-02-09 哈尔滨工业大学 一种宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3431818A (en) * 1965-04-26 1969-03-11 Aerojet General Co Lightweight protective armor plate
US3765300A (en) * 1967-05-22 1973-10-16 Carborundum Co Dense carbide composite for armor and abrasives
US5361678A (en) * 1989-09-21 1994-11-08 Aluminum Company Of America Coated ceramic bodies in composite armor
CN1051395A (zh) * 1989-10-30 1991-05-15 兰克西敦技术公司 抗冲击材料及其生产方法
US6110555A (en) * 1998-01-02 2000-08-29 Ceramight Composites Ltd. Metal-ceramic laminar-band composite
JP2009242834A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Nihon Ceratec Co Ltd 耐衝撃複合材料およびその製造方法
CN103667849A (zh) * 2012-09-24 2014-03-26 中国兵器科学研究院宁波分院 一种金属基陶瓷复合材料及其制造方法和应用
CN107675058A (zh) * 2017-10-12 2018-02-09 哈尔滨工业大学 一种宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110438362A (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110438362B (zh) 一种多尺度多形状陶瓷相增强铝基抗弹结构复合材料及其制备方法
CN110499434B (zh) 一种含密排体多尺度陶瓷增强铝基复合材料及其制备方法
CN113234967B (zh) 一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法
US6955112B1 (en) Multi-structure metal matrix composite armor and method of making the same
US8628857B2 (en) Ballistic plate and method of fabrication thereof
CN107675058B (zh) 一种宽体积分数层状梯度碳化硼铝基复合材料及其制备方法
US20110259184A1 (en) Multi-structure metal matrix composite armor with integrally cast holes
US8132493B1 (en) Hybrid tile metal matrix composite armor
CN112848554A (zh) 一种高韧性纤维增强泡沫铝梯度抗爆复合结构
DK178289B1 (en) Light weight composite armor with structural strength
Bracamonte et al. Design, manufacture, and analysis of ceramic-composite armor
Bao et al. Prestressed ceramics and improvement of impact resistance
CN108661197B (zh) 一种抗航弹侵彻的钢管陶瓷球玄武岩纤维混凝土防护板
CN111765811A (zh) 一种陶瓷球丸增强金属复合防弹装甲及其制备方法
US9975814B2 (en) Fiber-reinforced silicon carbide composite materials, method for producing the fiber-reinforced silicon carbide composite materials, and uses of the fiber-reinforced silicon carbide composite materials
JP2001192275A (ja) セラミックマトリックスを含む繊維強化複合材料からなる要素
JIANG et al. Research progress on lightweight ceramic composite armor structure
CN114935279A (zh) 一种金属浇铸预应力陶瓷复合防护装甲及其制备方法
CN113959264A (zh) 一种非密堆式陶瓷球增强铝基复合装甲及其制备方法
CN114812276B (zh) 一种抗多发弹的高约束仿生结构装甲及其制备方法
Du et al. Study on the protective performance of high-performance multi-scale (SiCh-p+ B4Cp)/5083Al ceramic array armor with excellent ballistic properties
JINNAPAT et al. Ballistic performance of composite armor impacted by 7.62 mm armor projectile
WO2022148440A1 (zh) 双锥台嵌挤预应力约束遮弹层
CN215484252U (zh) 双锥台嵌挤预应力约束遮弹层
CN110981516B (zh) 复合材料防弹板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant