CN215637925U - 一种壳体组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种壳体组件和空调器。所述壳体组件包括：立柱，设有侧网连接部；至少一个安装凸台，设置在所述侧网连接部；侧网，固定设置在所述立柱上，且通过所述安装凸台固定安装在所述立柱上。本实用新型解决了现有壳体组件的侧网与立柱之间装配接触面积过大，容易产生振动噪音的技术问题。

Description

一种壳体组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调格栅技术领域，尤其涉及一种壳体组件和一种空调器。

背景技术

空调壳体组件通常指的是设置在顶出风空调器四周的立柱和固定设置在立柱上的侧网。在装配过程中，通常是将侧网搭接在相邻的两个立柱之间，再通过连接结构将侧网固定在立柱上。

但是，现有壳体组件的侧网与立柱之间的装配接触面积比较大，在空调器的运输以及实际使用过程中，侧网与立柱之间容易产生振动噪音，影响壳体组件的运行稳定性。

实用新型内容

为解决侧网与立柱之间装配接触面积过大，容易产生振动噪音的问题，本实用新型提供一种壳体组件，包括：立柱，包括立柱本体和侧网连接部；至少一个安装凸台，设置在所述侧网连接部；侧网，设置在所述立柱上，且通过所述安装凸台安装在所述立柱上。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：在侧网连接部上设置安装凸台，通过安装凸台实现侧网与立柱的配合安装，相较于现有技术，减少了侧网与立柱之间的装配接触面积，从而降低了侧网与立柱之间的振动噪音，提高了壳体组件的运行稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装凸台包括底面与顶面，所述底面位于所述侧网连接部上，所述顶面与所述侧网配合连接，所述安装凸台的截面由所述底面向所述顶面的方向逐渐减小。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过设置安装凸台的截面由所述底面向所述顶面的方向逐渐减小，相较于所述底面的截面等于所述顶面的截面而言，加工起来更加方便，从而降低安装凸台的加工成本，进而降低壳体组件整体的生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装凸台设有第一安装孔，所述侧网设有第二安装孔；所述侧网与所述安装凸台配合安装时，所述第一安装孔与所述第二安装孔相互对齐。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：将紧固件插入相互对齐的所述第一安装孔与所述第二安装孔，即可完成所述侧板与所述安装凸台的锁定，安装过程简单且便于操作。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装凸台为多个，多个所述安装凸台等间距排布于所述侧网连接部。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：将多个所述安装凸台等间距排布在侧网连接部，结构设计更加合理，能够在保证连接稳固性的同时，降低紧固件的使用数量。

在本实用新型的一个实施例中，所述立柱还包括：至少一个导向部，设置在所述侧网连接部；其中，所述侧网可沿所述导向部的延伸方向往复滑动。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过在所述侧网连接部设置导向部，当所述侧网与所述立柱配合安装时，所述侧网可沿所述导向部的长度方向装入，能够提高所述侧网的安装效率，从而提高所述壳体组件的生产加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向部包括：第一折边，设置在所述侧网连接部，连接所述立柱本体；第二折边，设置在所述第一折边远离所述立柱本体的一侧。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：一方面，在所述侧网与所述立柱的装配过程中，所述侧网能够沿着所述第一折边的长度方向装入，对所述侧网的安装方向进行引导，提高壳体组件的装配效率；另一方面，在所述侧网与所述立柱的装配完成后，所述第一折边能够能够对所述侧网的位置进行限定，避免所述侧网在相邻两个所述立柱之间左右晃动，减小所述侧网与所述立柱之间的振动噪音。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装凸台设置在所述第二折边上，且所述导向部的深度大于所述安装凸台的高度。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过设置导向部的深度大于安装凸台的高度，能够保证所述立柱与所述侧网的装配平整性，避免出现所述侧网与所述立柱之间存在高度差，影响壳体组件的美观。

在本实用新型的一个实施例中，所述侧网包括侧网本体和凸台连接部，当所述侧网与所述立柱装配完成时，所述凸台连接部叠放在所述第二折边上，与所述安装凸台相配合。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过所述安装凸台与所述凸台连接部的配合安装，以实现所述侧网与所述立柱的配合安装。

在本实用新型的一个实施例中，当所述侧网与所述立柱装配完成时，所述凸台连接部的端部与所述第一折边相配合。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：所述第一折边能够对所述凸台连接部的端部进行限位，避免所述凸台连接部与所述第一折边之间出现晃动以及碰撞，产生噪音。

本实用新型提供了一种空调器，所述空调器包括如前任意一项实施例所述的壳体组件。

与现有技术相比，本实施例能够达到的技术效果是：通过在空调器上设置所述壳体组件，能够减小空调器在运输过程以及实际换热过程中的噪音，提高空调器的运行稳定性。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：

在侧网连接部上设置安装凸台，通过安装凸台实现侧网与立柱的配合安装，相较于现有技术，减少了侧网与立柱之间的装配接触面积，从而降低了侧网与立柱之间的振动噪音，提高了壳体组件的运行稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种壳体组件100的主视图。

图2为图1中壳体组件100的A-A剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图2中B处的放大图。

图5为图1中立柱10的结构示意图。

图6为图5中C处的放大图。

主要元件符号说明：

100-壳体组件；10-立柱；101-立柱本体；102-侧网连接部；11-安装凸台；111-底面；112-顶面；113-第一安装孔；12-导槽；121-第一折边；122-第二折边；114-紧固件；20-侧网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

【第一实施例】

参见图1，其为本实用新型第一实施例提供的一种壳体组件100的结构示意图。结合图1至图4，壳体组件100例如包括：立柱10、安装凸台11和侧网20。其中，立柱10包括立柱本体101和侧网连接部102；至少一个安装凸台11设置在侧网连接部102上；侧网20固定设置在立柱10的侧网连接部102上。具体的，侧网20通过安装凸台11固定安装在立柱10上。

通过在立柱10的侧网连接部102上设置安装凸台11，当需要将侧网20固定安装在立柱10上时，将侧网20的内侧叠放在安装凸台11上，再通过紧固件对侧网20与安装凸台11进行锁定。通过侧网20与安装凸台11之间的配合安装，实现侧网20与立柱10的装配。相较于现有的壳体组件，立柱10与侧网20的装配接触面仅限于安装凸台11处，立柱10的其他部位并未与侧网20接触。因此，该结构通过减小立柱10与侧网20之间的装配接触面积的方式，降低了立柱10与侧网20之间产生的噪音，从而提高了壳体组件100的运行稳定性。

当然，也可以通过在壳体组件100内部设置海绵的方式，来减少振动噪音的产生。但是，增设海绵的方式虽能减少噪音的产生，但同时也增加了生产成本，增加了一道贴海绵的工序，降低了装配效率。此外，还可以通过增加立柱10与侧网20之间的连接螺钉的方式来减少振动噪音的产生。但增设螺钉的话，不仅增加了生产成本，而且对壳体组件的美观也会产生一定影响。

进一步的，结合图5和图6，安装凸台11包括底面111和顶面112。其中，底面111位于所述侧网连接部上；顶面112与侧网20配合安装；安装凸台11的截面沿由底面111向顶面112的方向逐渐减小。通过设置安装凸台11的截面沿由底面111向顶面112的方向逐渐减小，相较于底面111的截面等于顶面112的截面而言，加工起来更加方便，从而降低安装凸台11的加工成本，进而降低壳体组件100整体的生产成本。

进一步的，安装凸台11上设有第一安装孔113；侧网20上设有相应的第二安装孔；当侧网20与安装凸台11配合安装时，第一安装孔113与所述第二安装孔相互对齐。然后紧固件114插入已相互对齐的第一安装孔113与所述第二安装孔，对侧网20和安装凸台11进行锁定。

进一步的，立柱10上设置有多个安装凸台11，多个安装凸台11等间距地排布在所述侧网连接部上。在一个具体实施例中，每个所述侧网连接部上等间距地设置有3个安装凸台11。

进一步的，立柱10例如还包括导向部12。其中，导向部12设置在所述侧网连接部，侧网20可沿导向部12的延伸方向往复滑动。当需要将侧网20固定安装在立柱10上时，可沿着导向部12的长度方向将侧网20装入相邻两个立柱10之间，然后将第一安装孔113与所述第二安装孔相互对齐，接着再将紧固件114插入第一安装孔113与所述第二安装孔中，将侧网20与安装凸台11进行锁定，从而将侧网20固定安装在立柱10上。

进一步的，导向部12例如包括：第一折边121和第二折边122。其中，第一折边121设置在所述侧网连接部，一端连接所述立柱本体；第二折边122设置在第一折边121远离第二折边122的一侧，连接所述第一折边121。具体地，第一折边121能够在侧网20装入时起到导向的作用，引导侧网20沿着第一折边121的长度方向装入。进一步的，安装凸台11设置在第二折边122上，且导向部12的深度大于安装凸台11的高度。在一个具体实施例中，安装凸台11的高度加上侧网20的厚度刚好等于导向部12的深度，此时侧网20的外表面与立柱10的外表面齐平，保证了立柱10与侧网20装配完成后的表面平整性。

进一步的，侧网20例如包括侧网本体和凸台连接部。其中，所述凸台连接部设置在所述侧网本体的端部，与所述侧网连接部配合安装。具体的，所述凸台连接部包括第一连接端面和第二连接端面。当侧网20与立柱10配合安装时，所述凸台连接部叠放在安装凸台11上，所述第一连接端面与安装凸台11相配合，所述第二端面与第一折边121相配合。

【第二实施例】

本实用新型第二实施例提供了一种空调器，所述空调器包括如第一实施例提供的壳体组件100。在一个具体实施例中，壳体组件100设有四个立柱10和四个侧网20，侧网20设置在相邻两个立柱10之间。通过在所述空调器上设置壳体组件100，能够减小所述空调器在运输过程以及换热运行过程中的振动噪音，保证所述空调器100的运行稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

立柱(10)，包括立柱本体(101)和侧网连接部(102)；

至少一个安装凸台(11)，设置在所述侧网连接部(102)；

侧网(20)，设置在所述立柱(10)上，且通过所述安装凸台(11)安装在所述立柱(10)上。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述安装凸台(11)包括底面(111)与顶面(112)，所述底面(111)位于所述侧网连接部(102)上，所述顶面(112)与所述侧网(20)配合连接，所述安装凸台(11)的截面由所述底面(111)向所述顶面(112)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述安装凸台(11)设有第一安装孔(113)，所述侧网(20)设有第二安装孔；所述侧网(20)与所述安装凸台(11)配合安装时，所述第一安装孔(113)与所述第二安装孔相互对齐。

4.根据权利要求1-3任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述安装凸台(11)为多个，多个所述安装凸台(11)等间距排布于所述侧网连接部(102)。

5.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述立柱(10)还包括：

至少一个导向部(12)，设置在所述侧网连接部(102)；

其中，所述侧网(20)可沿所述导向部(12)的长度方向往复滑动。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述导向部(12)包括：

第一折边(121)，设置在所述侧网连接部(102)，连接所述立柱本体(101)；

第二折边(122)，设置在所述第一折边(121)远离所述立柱本体(101)的一侧。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述安装凸台(11)设置在所述第二折边(122)上，且所述导向部(12)的深度大于所述安装凸台(11)的高度。

8.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述侧网(20)包括侧网本体和凸台连接部，当所述侧网(20)与所述立柱(10)装配完成时，所述凸台连接部叠放在所述第二折边(122)上，与所述安装凸台(11)相配合。

9.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，当所述侧网(20)与所述立柱(10)装配完成时，所述凸台连接部的端部与所述第一折边(121)相配合。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的壳体组件(100)。

Images