CN215635465U - 一种布料生产车间用排风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料生产车间用排风管道，包括基管，所述基管的内部设有内衬管，所述内衬管包括第一塑料管、隔音套、第二塑料管、纤维布和环氧树脂涂层，所述第一塑料管安装在基管的内部，所述第一塑料管的内壁固接有隔音套，所述隔音套的内壁固接有第二塑料管。该布料生产车间用排风管道，通过基管和内衬管之间的配合，对管道内壁的清洁频率得以降低，同时环氧树脂涂层可有效的防止管道内壁出现腐蚀现象，避免管道内壁出现泄漏，以防止耗费大量的人力物力进行维修，且第一塑料管与第二塑料管之间的隔音套，能够有效的提升管道整体的隔音性能，不易产生噪声影响周围工作环境。

Description

一种布料生产车间用排风管道

技术领域

本实用新型涉及布料生产车间配件技术领域，具体为一种布料生产车间用排风管道。

背景技术

布料是通过不能机器织出来的有好多种类，织好的半成品，经过颜色，预缩（让布料手感更好更耐用，也可用此方法改变布料的风格）水先等一系列工序，出成品碎布就是把同一种成份的布料回收，从新纺成纱线就可以在次利用，布料生产车间内部易出现较为的碎布灰尘颗粒，为了保障车间内部空气的洁净度，需要保持对布料生产车间内部空气的置换，现阶段布料车间换气排风管道性能较为一般，管道内壁的光滑度较差易堆积碎布灰尘杂质，对管道内壁的清洁频率有待降低，若是因清洁不及时易导致腐蚀管道内壁，严重时会出现管道泄漏，需要耗费大量人力物力去进行维修，同时管道的隔音性能较差，易产生噪声影响工作环境。

且管道贯穿车间墙体后的安装过程中较为麻烦，不利于操作人员进行施工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料生产车间用排风管道，以解决上述背景技术中提出的布料车间换气排风管道性能较为一般，管道内壁的光滑度较差易堆积碎布灰尘杂质，对管道内壁的清洁频率有待降低，若是因清洁不及时易导致腐蚀管道内壁，严重时会出现管道泄漏，需要耗费大量人力物力去进行维修，同时管道的隔音性能较差，易产生噪声影响工作环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产车间用排风管道，包括基管，所述基管的内部设有内衬管；

所述内衬管包括第一塑料管、隔音套、第二塑料管、纤维布和环氧树脂涂层；

所述第一塑料管安装在基管的内部，所述第一塑料管的内壁固接有隔音套，所述隔音套的内壁固接有第二塑料管，所述第二塑料管的内壁设有纤维布，所述纤维布的内壁设有环氧树脂涂层。

优选的，所述第一塑料管通过对接单元与基管相对接；

所述对接单元包括槽板、梯形槽、梯形块和折叠板；

多个所述槽板呈环形固接在第一塑料管的外壁，多个所述梯形槽均匀等距开设在基管的内壁，所述槽板和梯形槽的内部均卡接有梯形块，两个所述梯形块之间固接有折叠板。

优选的，多个所述梯形块相对于第一塑料管的中心点呈环形均匀等距分布。

优选的，所述基管的外侧设有便装单元；

所述便装单元包括滑槽、贴板、密封圈、第一通孔和第二通孔；

多个所述滑槽分别开设在基管的外壁两侧，所述滑槽的内部设有贴板，所述贴板的内壁与基管的外壁间隙配合，所述贴板的内表面外侧固接有密封圈，所述贴板的外表面内侧呈环形开设有多个第一通孔，所述滑槽的右表面开设有第二通孔。

优选的，所述第一通孔与第二通孔的中心点均位于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布料生产车间用排风管道，相对于传统技术，具有以下优点：

通过基管和内衬管之间的配合，第二塑料管内壁的环氧树脂涂层内壁较为光滑，可以降低管道内壁与途径灰尘杂质之间的摩擦力，使得灰尘布料杂质不易堆积在管道内壁，对管道内壁的清洁频率得以降低，同时环氧树脂涂层可有效的防止管道内壁出现腐蚀现象，避免管道内壁出现泄漏，以防止耗费大量的人力物力进行维修，且第一塑料管与第二塑料管之间的隔音套，能够有效的提升管道整体的隔音性能，不易产生噪声影响周围工作环境。

通过基管、内衬管和对接单元之间的配合，经过折叠板的连接可将内衬管与基管之间的对接，期间无需使用胶水较为环保，同时内衬管内部介子流通产生作用力使内衬管产生震动时，折叠板能够产生一定的形变对内衬管产生作用力进行缓冲，可以降低对管路整体连接处的作用力，利于管道整体安装后的长久安全使用。

通过基管、内衬管、对接单元和便装单元之间的配合，在使用长螺栓通过第一通孔和第二通孔均贯穿两个贴板和基管，在将长螺栓的外壁螺纹连接上螺母进行紧固，能够使密封圈与墙体的接触面相抵紧，即可完成基管与车间墙体之间的安装，利于操作人员进行施工作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的仰视局部剖视图；

图3为图1第一塑料管、基管和对接单元的连接结构示意图；

图4为图1内衬管的局部放大图。

图中：1、基管，2、内衬管，201、第一塑料管，202、隔音套，203、第二塑料管，204、纤维布，205、环氧树脂涂层，3、对接单元，301、槽板，302、梯形槽，303、梯形块，304、折叠板，4、便装单元，401、滑槽，402、贴板，403、密封圈，404、第一通孔，405、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种布料生产车间用排风管道，包括基管1，基管1的内部设有内衬管2，内衬管2包括第一塑料管201、隔音套202、第二塑料管203、纤维布204和环氧树脂涂层205，第一塑料管201安装在基管1的内部，第一塑料管201和第二塑料管203均采用高分子材料PV与ABS聚苯撑氧等有机材料共混合而成，冲击强度高，尺寸稳定性好，耐腐蚀性优良,光泽度高，第一塑料管201的内壁固接有隔音套202，隔音套202的主要制成材质为吸音棉，能够有效的对两侧的声音进行阻隔，隔音套202的内壁固接有第二塑料管203，第二塑料管203的内壁设有纤维布204，纤维布204为碳纤维布，纤维布204的内壁设有环氧树脂涂层205，环氧树脂涂层205固化后表面光滑度高，具备优异的防腐性能，同时具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

第一塑料管201通过对接单元3与基管1相对接，对接单元3包括槽板301、梯形槽302、梯形块303和折叠板304，多个槽板301呈环形固接在第一塑料管201的外壁，多个梯形槽302均匀等距开设在基管1的内壁，槽板301和梯形槽302的内部均卡接有梯形块303，两个梯形块303之间固接有折叠板304，折叠板30为PVC材质制成具有一定的韧性，多个梯形块303相对于第一塑料管201的中心点呈环形均匀等距分布，可以使多个梯形块303均匀对第一塑料管201进行施力。

基管1的外侧设有便装单元4，便装单元4包括滑槽401、贴板402、密封圈403、第一通孔404和第二通孔405，多个滑槽401分别开设在基管1的外壁两侧，滑槽401的内部设有贴板402，贴板402的内壁与基管1的外壁间隙配合，贴板402的内表面外侧固接有密封圈403，密封圈403为橡胶材质制成，具有一定的韧性，可保障贴板402与墙体之间的密封性，贴板402的外表面内侧呈环形开设有多个第一通孔404，滑槽401的右表面开设有第二通孔405，第一通孔404与第二通孔405的中心点均位于同一条水平线上，以保证后续长螺栓依次观察第一通孔404和第二通孔405。

当布料生产车间用排风管道，在进行使用的过程中，操作人员首先将内衬管2放置在基管1的内部后，操作人员可以将内外两侧的梯形块303分别插入到槽板301和梯形槽302的内部，经过折叠板304的连接可将内衬管2与基管1之间的对接，期间无需使用胶水较为环保，在将基管1贯穿墙面后，作业人员将两个贴板402分别套接在基管1外壁的内外两侧，使两个密封圈403分别与墙体的内外两面相贴合，在使用长螺栓通过第一通孔404和第二通孔405均贯穿两个贴板402和基管1，在将长螺栓的外壁螺纹连接上螺母进行紧固，能够使密封圈403与墙体的接触面相抵紧，即可完成基管1与车间墙体之间的安装，然后将内衬管2的内侧端部与车间内部排风装置的出风口进行对接，管道安装完成第二塑料管203内部介子流通时，第二塑料管203内壁的环氧树脂涂层205内壁较为光滑，可以降低管道内壁与途径灰尘杂质之间的摩擦力，使得灰尘布料杂质不易堆积在管道内壁，对管道内壁的清洁频率得以降低，同时环氧树脂涂层205可有效的防止管道内壁出现腐蚀现象，避免管道内壁出现泄漏，以防止耗费大量的人力物力进行维修，且第一塑料管201与第二塑料管203之间的隔音套202，能够有效的提升管道整体的隔音性能，不易产生噪声影响周围工作环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种布料生产车间用排风管道，包括基管（1），其特征在于：所述基管（1）的内部设有内衬管（2）；

所述内衬管（2）包括第一塑料管（201）、隔音套（202）、第二塑料管（203）、纤维布（204）和环氧树脂涂层（205）；

所述第一塑料管（201）安装在基管（1）的内部，所述第一塑料管（201）的内壁固接有隔音套（202），所述隔音套（202）的内壁固接有第二塑料管（203），所述第二塑料管（203）的内壁设有纤维布（204），所述纤维布（204）的内壁设有环氧树脂涂层（205）。

2.根据权利要求1所述的一种布料生产车间用排风管道，其特征在于：所述第一塑料管（201）通过对接单元（3）与基管（1）相对接；

所述对接单元（3）包括槽板（301）、梯形槽（302）、梯形块（303）和折叠板（304）；

多个所述槽板（301）呈环形固接在第一塑料管（201）的外壁，多个所述梯形槽（302）均匀等距开设在基管（1）的内壁，所述槽板（301）和梯形槽（302）的内部均卡接有梯形块（303），两个所述梯形块（303）之间固接有折叠板（304）。

3.根据权利要求2所述的一种布料生产车间用排风管道，其特征在于：多个所述梯形块（303）相对于第一塑料管（201）的中心点呈环形均匀等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种布料生产车间用排风管道，其特征在于：所述基管（1）的外侧设有便装单元（4）；

所述便装单元（4）包括滑槽（401）、贴板（402）、密封圈（403）、第一通孔（404）和第二通孔（405）；

多个所述滑槽（401）分别开设在基管（1）的外壁两侧，所述滑槽（401）的内部设有贴板（402），所述贴板（402）的内壁与基管（1）的外壁间隙配合，所述贴板（402）的内表面外侧固接有密封圈（403），所述贴板（402）的外表面内侧呈环形开设有多个第一通孔（404），所述滑槽（401）的右表面开设有第二通孔（405）

5.根据权利要求4所述的一种布料生产车间用排风管道，其特征在于：所述第一通孔（404）与第二通孔（405）的中心点均位于同一条水平线上。

Images