CN220224698U - 一种玻璃纤维布表面除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃纤维布加工技术领域，尤其为一种玻璃纤维布表面除尘装置，包括底部平台、顶部安装板，底部平台底部设置有支撑机构，顶部安装板上设置有风机，风机的输出端设置有输送管，底部平台侧边设置有限制安装件，限制安装件上安装组件，顶部安装板一侧设置有支管，支管上设置有第一连接管、第二连接管，限制安装件内侧设置有限制槽，安装组件上设置有输送装置。本实用新型通过安装组件、支管、第一连接管、第二连接管、输送装置、第一输风腔、风孔、第二输风腔，玻璃纤维布在输送装置上持续进行输送同时受到对应从风孔排出的气流影响，达到除尘的效果，且总有四组除尘工位，可同时进行四组玻璃纤维布的除尘，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，具体为一种玻璃纤维布表面除尘装置。
背景技术
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。而玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，玻璃纤维方格布在加工过程中，由于环境因素的限制会使玻璃纤维方格布表面附着生产环境中存在的灰尘，若不进行除尘处理，则会影响后续玻璃纤维方格布加工的质量，所以一般玻璃纤维方格布在加工使会有除尘的工序，自然就需要对应的除尘设备。
现有技术存在以下问题：
现有技术的玻璃纤维布表面除尘装置的除尘工位一般仅为一组，过程中只能对单组玻璃纤维布进行除尘，除尘工位的数量较少，对于玻璃纤维布除尘的工作效率有待提升。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维布表面除尘装置，解决了现今存在的除尘工位一般仅为一组，过程中只能对单组玻璃纤维布进行除尘，除尘工位的数量较少，对于玻璃纤维布除尘的工作效率有待提升的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布表面除尘装置，包括底部平台、顶部安装板，所述底部平台底部设置有支撑机构，所述顶部安装板上设置有风机，所述风机的输出端设置有输送管，所述底部平台侧边设置有限制安装件，所述限制安装件上安装组件，所述顶部安装板一侧设置有支管，所述支管上设置有第一连接管、第二连接管，所述限制安装件内侧设置有限制槽，所述安装组件上设置有输送装置，所述安装组件内部开设有第一输风腔，所述安装组件底部开设有风孔，所述顶部安装板内开设有储风腔，所述顶部安装板内位于储风腔下方开设有第二输风腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述风机与外界电源之间存在电性连接，所述输送管的一端与风机的输出端相连通，所述输送管的另一端伸入储风腔内，所述输送管与顶部安装板之间固定连接且进行密封处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述限制安装件共有八组，所述底部平台两侧分别设有四组，所述限制安装件的两端分别通过螺栓固定连接在底部平台、顶部安装板的侧边，每组所述限制安装件上开设有三组等距的限制槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述限制槽与安装组件相适配，所述安装组件共有三组，每组所述安装组件的两侧分别卡在对应安装组件上的限制槽中。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述输送装置共有四组，其中三组输送装置分别安装在对应的三组安装组件上，另一组所述输送装置位于底部平台上端面且安装结构与另外三组输送装置一致，四组所述输送装置相互串联并与外界电源之间存在电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装组件的底部、顶部安装板的底部均开设有风孔且共有若干组，每组所述安装组件底部的风孔均与对应的第一输风腔相通，所述顶部安装板底部的风孔与第二输风腔相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支管的一端固定连接在顶部安装板外侧且与储风腔相通，所述支管的另一端为封闭状态，所述支管整体为L形，所述第一连接管的两端分别固定连接在顶部安装板一侧以及支管上，所述第一连接管的两端分别与支管、第二输风腔相连通，所述第二连接管共有三组且分别对应安装在三组安装组件外侧，所述第二连接管的一端与第一输风腔相通，所述第二连接管的另一端与支管相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维布表面除尘装置，具备以下有益效果：
该一种玻璃纤维布表面除尘装置，通过设置安装组件、支管、第一连接管、第二连接管、输送装置、第一输风腔、风孔、第二输风腔，风机运行产生风力储风腔内输送，储风腔内的空气通过支管、第一连接管、第二连接管分别向第一输风腔、第二输风腔输送，最终第一输风腔、第二输风腔内的气流将通过对应的风孔向下方排出后作用在对应的输送装置上，玻璃纤维布在输送装置上持续进行输送同时受到对应从风孔排出的气流影响，风力气流将玻璃纤维布上的灰尘吹拂，达到除尘的效果，且总共有四组除尘工位，可同时进行四组玻璃纤维布的除尘，提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧面示意图；
图3为本实用新型安装组件结构示意图；
图4为本实用新型风孔示意图；
图5为本实用新型顶部安装板示意图。
图中：1、底部平台；2、支撑机构；3、顶部安装板；4、风机；5、输送管；6、限制安装件；7、安装组件；8、支管；9、第一连接管；10、第二连接管；11、限制槽；12、输送装置；13、第一输风腔；14、风孔；15、储风腔；16、第二输风腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种玻璃纤维布表面除尘装置，包括底部平台1、顶部安装板3，底部平台1底部设置有支撑机构2，顶部安装板3上设置有风机4，风机4的输出端设置有输送管5，底部平台1侧边设置有限制安装件6，限制安装件6上安装组件7，顶部安装板3一侧设置有支管8，支管8上设置有第一连接管9、第二连接管10，限制安装件6内侧设置有限制槽11，安装组件7上设置有输送装置12，安装组件7内部开设有第一输风腔13，安装组件7底部开设有风孔14，顶部安装板3内开设有储风腔15，顶部安装板3内位于储风腔15下方开设有第二输风腔16。
本实施例中，风机4与外界电源之间存在电性连接，输送管5的一端与风机4的输出端相连通，输送管5的另一端伸入储风腔15内，输送管5与顶部安装板3之间固定连接且进行密封处理，通过输送管5可传输风机4产生的风力；限制安装件6共有八组，底部平台1两侧分别设有四组，限制安装件6的两端分别通过螺栓固定连接在底部平台1、顶部安装板3的侧边，每组限制安装件6上开设有三组等距的限制槽11，通过限制槽11可便于安装组件7安装；限制槽11与安装组件7相适配，安装组件7共有三组，每组安装组件7的两侧分别卡在对应安装组件7上的限制槽11中；输送装置12共有四组，其中三组输送装置12分别安装在对应的三组安装组件7上，另一组输送装置12位于底部平台1上端面且安装结构与另外三组输送装置12一致，四组输送装置12相互串联并与外界电源之间存在电性连接，通过输送装置12可输送需要除尘的玻璃纤维布；安装组件7的底部、顶部安装板3的底部均开设有风孔14且共有若干组，每组安装组件7底部的风孔14均与对应的第一输风腔13相通，顶部安装板3底部的风孔14与第二输风腔16相通，通过风孔14可排出风力作用在对应的输送装置12上；支管8的一端固定连接在顶部安装板3外侧且与储风腔15相通，支管8的另一端为封闭状态，支管8整体为L形，第一连接管9的两端分别固定连接在顶部安装板3一侧以及支管8上，第一连接管9的两端分别与支管8、第二输风腔16相连通，第二连接管10共有三组且分别对应安装在三组安装组件7外侧，第二连接管10的一端与第一输风腔13相通，第二连接管10的另一端与支管8相连通，通过第二连接管10、第一连接管9以及支管8可将风力分别向第一输风腔13、第二输风腔16内输送。
本实用新型的工作原理及使用流程：在实际使用过程中，将风机4、输送装置12连接外部电源，四组输送装置12可同时将四组玻璃纤维布进行输送，输送过程中，风机4的运行产生风力通过输送管5向储风腔15内输送，风机4持续运行，当风机4持续输送时，储风腔15内逐渐满盈，满盈后的储风腔15内的空气将进入支管8中，通过与支管8连接的第一连接管9、第二连接管10分别向第一输风腔13、第二输风腔16输送，最终第一输风腔13、第二输风腔16内的气流将通过对应的风孔14向下方排出，气流冲出风孔14后作用在对应的输送装置12上，玻璃纤维布在输送装置12上持续进行输送同时受到对应从风孔14排出的气流影响，风力气流将玻璃纤维布上的灰尘吹拂，达到除尘的效果，且总共有四组除尘工位，可同时进行四组玻璃纤维布的除尘，提升工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于，包括底部平台(1)、顶部安装板(3)，所述底部平台(1)底部设置有支撑机构(2)，所述顶部安装板(3)上设置有风机(4)，所述风机(4)的输出端设置有输送管(5)，所述底部平台(1)侧边设置有限制安装件(6)，所述限制安装件(6)上安装组件(7)，所述顶部安装板(3)一侧设置有支管(8)，所述支管(8)上设置有第一连接管(9)、第二连接管(10)，所述限制安装件(6)内侧设置有限制槽(11)，所述安装组件(7)上设置有输送装置(12)，所述安装组件(7)内部开设有第一输风腔(13)，所述安装组件(7)底部开设有风孔(14)，所述顶部安装板(3)内开设有储风腔(15)，所述顶部安装板(3)内位于储风腔(15)下方开设有第二输风腔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述风机(4)与外界电源之间存在电性连接，所述输送管(5)的一端与风机(4)的输出端相连通，所述输送管(5)的另一端伸入储风腔(15)内，所述输送管(5)与顶部安装板(3)之间固定连接且进行密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述限制安装件(6)共有八组，所述底部平台(1)两侧分别设有四组，所述限制安装件(6)的两端分别通过螺栓固定连接在底部平台(1)、顶部安装板(3)的侧边，每组所述限制安装件(6)上开设有三组等距的限制槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述限制槽(11)与安装组件(7)相适配，所述安装组件(7)共有三组，每组所述安装组件(7)的两侧分别卡在对应安装组件(7)上的限制槽(11)中。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述输送装置(12)共有四组，其中三组输送装置(12)分别安装在对应的三组安装组件(7)上，另一组所述输送装置(12)位于底部平台(1)上端面且安装结构与另外三组输送装置(12)一致，四组所述输送装置(12)相互串联并与外界电源之间存在电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述安装组件(7)的底部、顶部安装板(3)的底部均开设有风孔(14)且共有若干组，每组所述安装组件(7)底部的风孔(14)均与对应的第一输风腔(13)相通，所述顶部安装板(3)底部的风孔(14)与第二输风腔(16)相通。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面除尘装置，其特征在于：所述支管(8)的一端固定连接在顶部安装板(3)外侧且与储风腔(15)相通，所述支管(8)的另一端为封闭状态，所述支管(8)整体为L形，所述第一连接管(9)的两端分别固定连接在顶部安装板(3)一侧以及支管(8)上，所述第一连接管(9)的两端分别与支管(8)、第二输风腔(16)相连通，所述第二连接管(10)共有三组且分别对应安装在三组安装组件(7)外侧，所述第二连接管(10)的一端与第一输风腔(13)相通，所述第二连接管(10)的另一端与支管(8)相连通。
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