CN111139711A - 沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒及再生设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒及再生设备，以解决现有厂拌热再生干燥滚筒使用过程中沥青混合料粘连筒壁、密封性差的问题。一种沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，包括筒体、密封装置、除尘仓、一个以上温差调整装置和气体通道；其中：密封装置，靠近筒体出料端；除尘仓，设置在筒体末端；温差调整装置，包括风机、加热管和引风管，引风管设置在筒体内部，引风管一端连通风机，另一端连通加热管，加热管设置在筒体外周上；气体通道包括依次连通的引风管空腔、加热管空腔和密封腔，引风管空腔形成在引风管内、加热管空腔形成加热管内，密封腔形成在密封装置与筒体之间；筒体内热风在风机的负压作用下经气体通道进入除尘仓。

Description

沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒及再生设备

技术领域

本发明涉及一种沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒及再生设备，属于沥青混合料厂拌热再生设备技术领域。

背景技术

厂拌热再生干燥滚筒是沥青混合料厂拌热再生技术的关键设备之一，其主要作用是将沥青旧料烘干并加热到施工所需的温度。一方面，现在市场中的干燥滚筒多采用单层筒壁设计，滚筒内外温差大，筒壁温度低，与筒壁接触的沥青旧料降温快，容易黏连结块，即使在滚筒表面增加保温层，保温效果也有限，这种滚筒工作过程中，沥青结块粘接层会不定时脱落，掺和到再生料中，由于结块在滚筒内停留时间过长，沥青已经老化，掺入后会影响再生料的物理性能，另外，粘结层过厚还会造成能源的浪费，不利于节能减排。

另一方面，现有滚筒密封结构多为整体环形密封结构，密封性差，安装维护困难，对筒体的同心度要求较高。因此，研发一种沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，解决旧沥青混合料烘干加热过程中的粘连筒壁问题、密封性差的问题，显得尤为重要。

发明内容

本发明目的是提供了一种沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，以解决现有厂拌热再生干燥滚筒使用过程中沥青混合料粘连筒壁、密封性差的问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，包括筒体、密封装置、除尘仓、一个以上温差调整装置和气体通道；其中：

密封装置，靠近筒体出料端；

除尘仓，设置在筒体末端；

温差调整装置，包括风机、加热管和引风管，引风管设置在筒体内部，引风管一端连通风机，另一端连通加热管，加热管设置在筒体外周上；

气体通道包括依次连通的引风管空腔、加热管空腔和密封腔，引风管空腔形成在引风管内、加热管空腔形成在加热管内，密封腔形成在密封装置与筒体之间；

筒体内热风在风机的负压作用下经气体通道进入除尘仓。

所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒优选方案，密封装置包括密封骨架、一个以上密封插板一和一个以上的密封插板二；

密封插板一和密封插板二包括密封件和插板，插板设置在密封骨架上；

密封插板一的密封件一个面与筒体外壁接触，还有一个面与插板接触；

密封插板二的密封件一个面与加热管外壁接触，还有一个面与插板接触。

所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒优选方案，密封插板一和密封插板二还包括密封安装架、密封支撑架、径向弹性元件和轴向弹性元件；

密封支撑架与插板刚性联结，密封件固定在密封安装架上，密封安装架通过轴向弹性元件将密封件与插板压紧，密封安装架通过径向弹性元件与密封支撑架联结；

密封插板一的密封件在径向弹性元件的作用下与筒体外侧紧密接触；

密封插板二的密封件在径向弹性元件的作用下与筒体外侧紧密接触。

所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒优选方案，径向弹性元件包括调整螺栓、调整螺母和径向弹簧，调整螺栓一端穿过密封支撑架与调整螺母连接为一体，径向弹簧套装在调整螺栓上。

所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒优选方案，轴向弹性元件包括轴向弹簧，轴向弹簧两端同时连接插板和密封件。

所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒优选方案，筒体包括筒壁和保温层，筒壁下方设有与风机连接的异型法兰，

密封骨架、密封插板一、密封插板二，连同筒壁、保温层、异型法兰共同围成环形的密封腔。

所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒优选方案，引风管包括吸风罩、吸风管、保护壳、支撑杆和联结板，吸风管呈流线型，吸风管一端通过联结板固定在筒体上，吸风管另一端连接吸风罩，保护壳套装在吸风管外周上，支撑杆一端与吸风管铰接，另一端固定在筒体上，支撑杆长度可调。

一种沥青混料厂拌热再生设备，其特征在于：包括所述的沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，筒体设置在支撑座上、且与水平面形成一定夹角的呈高低布置，筒体较高端为进料端、较低端为出料端。

本发明的优点在于：

1.突破性地在干燥滚筒上增加了引风管、加热管和密封装置，将燃烧器产生的热量，一部分经引风管、加热管引到滚筒筒壁外侧，降低了筒壁内外两侧的温差，提高了滚筒筒壁温度，解决了现有干燥滚筒生产过程中的沥青混合料粘连筒壁的问题；该结构在未引入新的热源的情况下解决了筒壁温度低的问题，结构简单、紧凑，效果明显。

2.创新性地将滚筒密封装置更改为多段组合式环形浮动插板密封结构，该结构在轴向和径向上均采用弹性压紧结构设计，降低了滚筒同轴度要求和安装难度，改善了密封效果，即使在长期使用磨损严重的情况下依然能够保持良好的密封效果，有效提高旧料的加热效率，降低滚筒的能耗。

附图说明

构成本发明的附图用于提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明专利三维结构示意图；

图2为本发明专利剖视图；

图3为本发明专利局部放大图E；

图4为本发明专利密封组件剖视图；

图5为本发明专利吸风管结构示意图；

图6为本发明专利密封插板结构示意图。

图中：1.筒体，11.筒壁，12.保温层，13.加热管，2.密封组件，21.密封骨架，22.密封插板一，221.密封安装架，222.密封支撑架，223.密封件，224.径向弹性元件，225.轴向弹性元件，226.插板，23.密封插板二，24.风机，25.异型法兰，3.重力除尘仓，4.支撑座，5.进料端座，6.引风管，61.吸风罩，62.吸风管，63.保护壳，64.支撑杆，65.联结板，A.引风管空腔，B.加热管空腔，C.环形密封腔，D.气流方向，F.径向密封面， H.轴向密封面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2、图3及图4，一种沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，包括筒体1、密封装置2、除尘仓3、一个以上温差调整装置和气体通道。

其中筒体1包括筒壁11和保温层12，筒壁11下方设有异型法兰25；

密封装置2，靠近筒体1出料端；

除尘仓3，设置在筒体1末端；

温差调整装置，包括风机24、加热管13和引风管6，风机24设置在筒体1下方并与异型法兰25连接，引风管6设置在筒壁11内侧，引风管6一端连通风机24，另一端连通加热管13，加热管13沿筒体1圆周方向设置在筒壁11外侧，且数量与引风管6数量相同；

气体通道包括依次连通的引风管空腔A、加热管空腔B和密封腔C，引风管空腔A形成在引风管6内，加热管空腔B形成在加热管13内，密封腔C形成在密封装置2与筒体1之间；

筒体1内热风在风机24的负压作用下经气体通道沿气流方向D进入除尘仓3，热风在经过加热管13的过程中与筒壁11交换热量，起到加热筒壁11的作用。

参考图3、图4及图6，密封装置2包括密封骨架21、一个以上密封插板一22和一个以上的密封插板二23；

密封插板一22和密封插板二23包括密封件223和插板226，插板226设置在密封骨架21上；

密封插板一22的密封件223径向密封面F与筒体（1）外壁接触，轴向密封面H与插板226接触；

密封插板二（23）的密封件（223）径向密封面F与加热管（13）外壁接触，轴向密封面H与插板（226）接触；

密封骨架21、密封插板一22、密封插板二23，连同筒壁11、保温层12、异型法兰25共同围成环形的密封腔C。

本实施例中，密封插板一22和密封插板二23为环形浮动插板密封结构，还包括密封安装架221、密封支撑架222、径向弹性元件224和轴向弹性元件225；

密封支撑架222与插板226刚性联结，密封件223固定在密封安装架221上，密封安装架221通过轴向弹性元件225将密封件223与插板226压紧，密封安装架221通过径向弹性元件224与密封支撑架222联结；

密封插板一22的密封件223在径向弹性元件224的作用下与筒体1外侧紧密接触；

密封插板二23的密封件223在径向弹性元件224的作用下与筒体1外侧紧密接触。

本实施例中，径向弹性元件224包括调整螺栓a、调整螺母b和径向弹簧c，调整螺栓a一端穿过密封支撑架222与调整螺母b连接为一体，径向弹簧c套装在调整螺栓a上。

本实施例中，轴向弹性元件225包括轴向弹簧d和两个挂环e，两个挂环e分别焊接在插板226和密封件223上，轴向弹簧d两端同时连接挂环e，实现了轴向弹簧d连接插板226和密封件223。

参考图5，引风管6包括吸风罩61、吸风管62、保护壳63、支撑杆64和联结板65，吸风管62呈流线型，吸风管62一端通过联结板65固定在筒体1上，吸风管62另一端连接吸风罩61，保护壳63套装在吸风管62外周上，支撑杆64一端与吸风管62铰接，另一端固定在筒体1上，支撑杆64长度可调。

一种沥青混料厂拌热再生设备，包括上述的沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，筒体1设置在支撑座4上、且与水平面形成一定夹角的呈高低布置，筒体1较高端为进料端、较低端为出料端，该沥青混料厂拌热再生设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，其特征在于，包括筒体（1）、密封装置（2）、除尘仓（3）、一个以上温差调整装置和气体通道；其中：

密封装置（2），靠近筒体（1）出料端；

除尘仓（3），设置在筒体（1）末端；

温差调整装置，包括风机（24）、加热管(13)和引风管（6），引风管（6）设置在筒体（1）内部，引风管（6）一端连通风机（24），另一端连通加热管(13)，加热管(13)设置在筒体（1）外周上；

气体通道包括依次连通的引风管空腔（A）、加热管空腔（B）和密封腔（C），引风管空腔（A）形成在引风管（6）内、加热管空腔（B）形成在加热管(13)内，密封腔（C）形成在密封装置（2）与筒体（1）之间；

筒体（1）内热风在风机（24）的负压作用下经气体通道进入除尘仓（3）。

2.根据权利要求1所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，其特征在于：密封装置（2）包括密封骨架（21）、一个以上密封插板一（22）和一个以上的密封插板二（23）；

密封插板一（22）和密封插板二（23）包括密封件（223）和插板（226），插板（226）设置在密封骨架（21）上；

密封插板一（22）的密封件（223）一个面与筒体（1）外壁接触，还有一个面与插板（226）接触；

密封插板二（23）的密封件（223）一个面与加热管（13）外壁接触，还有一个面与插板（226）接触。

3.根据权利要求2所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，其特征在于：密封插板一（22）和密封插板二（23）还包括密封安装架（221）、密封支撑架（222）、径向弹性元件（224）和轴向弹性元件（225），

密封支撑架（222）与插板（226）刚性联结，密封件（223）固定在密封安装架（221）上，密封安装架（221）通过轴向弹性元件（225）将密封件（223）与插板（226）压紧，密封安装架（221）通过径向弹性元件（224）与密封支撑架（222）联结；

密封插板一（22）的密封件（223）在径向弹性元件（224）的作用下与筒体（1）外侧紧密接触；

密封插板二（23）的密封件（223）在径向弹性元件（224）的作用下与筒体（1）外侧紧密接触。

4.根据权利要求2所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，其特征在于：径向弹性元件（224）包括调整螺栓、调整螺母和径向弹簧，调整螺栓一端穿过密封支撑架（222）与调整螺母连接为一体，径向弹簧套装在调整螺栓上。

5.根据权利要求2所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，其特征在于：轴向弹性元件（225）包括轴向弹簧，轴向弹簧两端同时连接插板（226）和密封件（223）。

6.根据权利要求2所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，其特征在于：筒体（1）包括筒壁（11）和保温层（12），筒壁（11）下方设有与风机（24）连接的异型法兰（25），

密封骨架（21）、密封插板一（22）、密封插板二（23），连同筒壁（11）、保温层（12）、异型法兰（25）共同围成环形的密封腔（C）。

7.根据权利要求1所述沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，其特征在于：引风管（6）包括吸风罩（61）、吸风管（62）、保护壳（63）、支撑杆（64）和联结板（65），吸风管（62）呈流线型，吸风管（62）一端通过联结板（65）固定在筒体（1）上，吸风管（62）另一端连接吸风罩（61），保护壳（63）套装在吸风管（62）外周上，支撑杆（64）一端与吸风管（62）铰接，另一端固定在筒体（1）上，支撑杆（64）长度可调。

8.一种沥青混料厂拌热再生设备，其特征在于：包括权利要求 1 至7任一项所述的沥青混合料厂拌热再生防粘滚筒，筒体（1）设置在支撑座（4）上、且与水平面形成一定夹角的呈高低布置，筒体（1）较高端为进料端、较低端为出料端。

Images