CN207581732U - 应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：包括裂解炉，在所述裂解炉内设置有裂解发生器，裂解发生器外套设有热风罩，热风罩通过热风罩连接件与裂解发生器固定连接；所述热风罩与裂解发生器之间的空腔为热风通道，在所述热风通道内设置有螺旋均热装置，螺旋均热装置的一侧固定设置在裂解发生器的外壁上。采用这样的方案能使裂解发生器受热均匀，进而提高加热系统的热利用率低，有效降低了所需能耗量。

Description

应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶裂解设备领域，尤其涉及一种应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置。

背景技术

随着汽车保有量的逐年上升，我国每年废旧轮胎的生成量约有1000多万吨，世界上废旧轮胎（废旧橡胶）的积存量也已经达到了几十亿条，这造成了巨大的黑色污染，废旧橡胶的处理已成为当今人们面临的严重问题之一，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。

由于废旧橡胶中含有12% 制作弹簧钢的钢丝，28% ～35% 的部分可被还原成炭黑，炭黑又是制造油墨等产品的重要原材料，49% ～ 56% 部分可被还原成燃油，因此橡胶和塑料产品的可回收价值非常的高。为了获取可回收利用材料，人们通常采用裂解釜进行催化分解处理废旧塑料橡胶，但是传统的裂解设备中，在热风罩与裂解发生器之间的空腔为热风通道，在热风通道内设置有多个隔板，隔板上交错设有连通孔构成热风在隔板间蛇形流通的结构，在长期实践中，发现这样的结构，裂解发生器受热不均，导致其加热系统的热利用率低，所需能耗较高问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，以有效解决技术背景技术中所存在的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型包括裂解炉，在所述裂解炉内设置有裂解发生器，裂解发生器外套设有热风罩，热风罩通过热风罩连接件与裂解发生器固定连接；所述热风罩与裂解发生器之间的空腔为热风通道，在所述热风通道内设置有螺旋均热装置，螺旋均热装置的一侧固定设置在裂解发生器的外壁上。

在所述裂解发生器的外壁上开设有埋孔，热风罩上开设有通孔，所述通孔与埋孔对应开设，热风罩连接件依次穿过通孔、埋孔。

所述埋孔沿裂解发生器的进料口向出料口的方向均匀布设，开设在热风罩的通孔与埋孔对应布设。

所述螺旋均热装置通过焊接方式固定设置在裂解发生器上。

所述螺旋均热装置包括第一连接件和第一连接片，第一连接片固定设置在螺旋均热装置的一侧；在所述第一连接片上开设有第一通孔，在所述裂解发生器的外壁上还开设有与第一通孔相匹配的第一埋孔，第一连接件依次穿过第一通孔、第一埋孔。

所述螺旋均热装置还包括第二连接件和第二连接片，第二连接片固定设置在螺旋均热装置的另一侧；在所述第二连接片上开设有第二埋孔，在所述热风罩上还开设有与第二埋孔相匹配的第二通孔，所述第二连接件依次穿过第二通孔、第二埋孔。

所述第一连接件和第二连接件均为螺栓。

所述热风罩连接件为螺栓。

本实用新型具有以下的优点：现有的废旧橡胶裂解的热风循环装置通常在热风通道内设置有多个隔板，隔板上交错设有连通孔构成热风在隔板间蛇形流通的结构，在长期实践中，发现这样的结构，裂解发生器受热不均，导致其加热系统的热利用率低，所需能耗较高问题。而本实用新型中将设置在热风通道内隔板改设为螺旋均热装置，螺旋均热装置的一侧固定设置在裂解发生器的外壁上，采用这样的方案能使裂解发生器受热均匀，进而提高加热系统的热利用率低，有效降低了所需能耗量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图中：1、裂解炉2、燃烧室3、热风罩4、裂解发生器5、螺旋均热装置6、热风罩连接件7、热风通道81、第一连接件82、第二连接件91、第一连接片92、第二连接片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步地详细描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在以下实施例的描述中，需要说明的是，裂解炉1为卧式旋转裂解炉（卧式旋转裂解釜），裂解炉1的热风进口与燃烧室密封连通。下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括裂解炉1，在所述裂解炉1内设置有裂解发生器4，裂解发生器4外套设有热风罩3，热风罩3通过热风罩连接件6与裂解发生器4固定连接；所述热风罩3与裂解发生器4之间的空腔为热风通道7，在所述热风通道7内设置有螺旋均热装置5，螺旋均热装置5的一侧固定设置在裂解发生器4的外壁上，采用这样的方案能使裂解发生器受热均匀，进而提高加热系统的热利用率低，有效降低了所需能耗量；所述螺旋均热装置5通过焊接方式固定设置在裂解发生器4上，采用焊接方式固定，可有加强螺旋均热装置5与裂解发生器4的连接性能，在保证整体性能的同时有效保证气密性，而且在焊接的各种方法均适用本实用新型，安装人员可选取任一方式将螺旋均热装置5焊接固定在裂解发生器4；所述热风罩连接件6为螺栓，与其它连接件相比，螺栓有便于购买，且成本低的优势。

作为本实用新型的改进：在所述裂解发生器4的外壁上开设有埋孔，热风罩3上开设有通孔，所述通孔与埋孔对应开设，热风罩连接件6依次穿过通孔、埋孔；所述埋孔沿裂解发生器4的进料口向出料口的方向均匀布设，开设在热风罩3的通孔与埋孔对应布设。与焊接或其它方式将热风罩3与裂解发生器4固定连接相比，采用上述方案不仅便于安装人员安装，还便于后期维修。

所述螺旋均热装置5包括第一连接件81和第一连接片91，第一连接片91固定设置在螺旋均热装置5的一侧；在所述第一连接片91上开设有第一通孔，在所述裂解发生器4的外壁上还开设有与第一通孔相匹配的第一埋孔，第一连接件81依次穿过第一通孔、第一埋孔。除了采用焊接方式将螺旋均热装置5固定设置在裂解发生器4上，还可以采用上述方案进行固定设置，与焊接方式相比，采用可拆卸的连接方式固定，便于后期维修。

作为本实用新型的进一步改进：所述螺旋均热装置5还包括第二连接件82和第二连接片92，第二连接片92固定设置在螺旋均热装置5的另一侧；在所述第二连接片92上开设有第二埋孔，在所述热风罩3上还开设有与第二埋孔相匹配的第二通孔，所述第二连接件82依次穿过第二通孔、第二埋孔。采用螺旋均热装置5的一侧固定，虽然不影响其在工作中的作用，但为了加固裂解炉1，增加其使用寿命，可以将螺旋均热装置5的一侧固定在裂解发生器4，螺旋均热装置5的另一侧通过可拆卸的方式密封固定在热风罩3上。

所述第一连接件81和第二连接件82均为螺栓，与其它连接件相比，螺栓有便于购买，且成本低的优势。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：包括裂解炉（1），在所述裂解炉（1）内设置有裂解发生器（4），裂解发生器（4）外套设有热风罩（3），热风罩（3）通过热风罩连接件（6）与裂解发生器（4）固定连接；所述热风罩（3）与裂解发生器（4）之间的空腔为热风通道（7），在所述热风通道（7）内设置有螺旋均热装置（5），螺旋均热装置（5）的一侧固定设置在裂解发生器（4）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：在所述裂解发生器（4）的外壁上开设有埋孔，热风罩（3）上开设有通孔，所述通孔与埋孔对应开设，热风罩连接件（6）依次穿过通孔、埋孔。

3.根据权利要求2所述的应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：所述埋孔沿裂解发生器（4）的进料口向出料口的方向均匀布设，开设在热风罩（3）的通孔与埋孔对应布设。

4.根据权利要求1至3任一所述的应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：所述螺旋均热装置（5）通过焊接方式固定设置在裂解发生器（4）上。

5.根据权利要求1至3任一所述的应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：所述螺旋均热装置（5）包括第一连接件（81）和第一连接片（91），第一连接片（91）固定设置在螺旋均热装置（5）的一侧；在所述第一连接片（91）上开设有第一通孔，在所述裂解发生器（4）的外壁上还开设有与第一通孔相匹配的第一埋孔，第一连接件（81）依次穿过第一通孔、第一埋孔。

6.根据权利要求5所述的应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：所述螺旋均热装置（5）还包括第二连接件（82）和第二连接片（92），第二连接片（92）固定设置在螺旋均热装置（5）的另一侧；在所述第二连接片（92）上开设有第二埋孔，在所述热风罩（3）上还开设有与第二埋孔相匹配的第二通孔，所述第二连接件（82）依次穿过第二通孔、第二埋孔。

7.根据权利要求6所述的应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：所述第一连接件（81）和第二连接件（82）均为螺栓。

8.根据权利要求1所述的应用于废旧橡胶裂解的热风循环装置，其特征在于：所述热风罩连接件（6）为螺栓。