CN215635141U - 一种换向阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向阀门装置，包括阀芯、阀体和管道；阀芯包壳体表面形成四个贯穿的排液孔，壳体内部设有隔离板；隔离板将壳体内部的空腔分隔成两部分，每一部分均通过两个排液孔与外部连通，隔离板上设有带动阀芯转动的转向轴；阀体内部形成用于安装阀芯的腔体，腔体通过六个通道口与外部相连；阀门装置中还设有分流器，分流器上设有进水口；分流器连接第六通道口和第三通道口。本实用新型结构简单，加工及安装使用方便，通过单个阀门，实现了流体流向的控制与切换，提供了四种不同的换向模式；且阀芯只需要单向转动，即可连续切换不同的换向模式，便于操作使用。

Description

一种换向阀门装置

技术领域

本实用新型涉及流体输送装置领域，具体为一种换向阀门装置。

背景技术

现有的泳池用水过滤系统中，用于控制进水、过滤、排水的换向装置结构和控制都比较复杂，涉及多个阀门的开启和关闭，且阀门的控制器需要同时具备正向和反向两个方向的旋转控制，安装和使用都不够方便。

因此本实用新型旨在涉及一种更便于安装和使用的阀门换向装置，可用于泳池的水过滤系统，也可更广泛地用于其他领域的流体输送与换向控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换向阀门装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换向阀门装置，包括阀芯、阀体和管道；所述阀芯包括壳体，壳体表面形成四个贯穿的排液孔，壳体内部设有隔离板；所述隔离板四周与壳体内壁紧密连接，并将壳体内部的空腔分隔成两部分，每一部分均通过两个排液孔与外部连通；所述阀体内部形成用于安装阀芯的腔体，腔体通过六个通道口与外部相连，其中第一通道口连接L型的端盖的一端，端盖的另一端形成第七通道口；所述隔离板中心连接转向轴的尾端，转向轴首端从一个排液孔中央穿出，并进一步穿过端盖的外壳至阀体外部；所述阀门装置中还设有分流器，分流器上设有进水口；所述分流器连接第六通道口，通过旁通管连接第三通道口。

所述转向轴与端盖交接的部分为圆柱形，其穿出于阀体部分的端部切削成棱柱形。

所述阀体内部的腔体为球形，阀芯以转向轴的中轴线为旋转轴在腔体内部旋转。

所述转向轴旋转带动阀芯在阀体中转动，转动过程中，位于转向轴轴线上的两个排液孔始终与第一通道口和第二通道口保持连通，另外两个排液孔在下述A/B两种状态下交替切换：

A：其中一个排液孔与第三通道口连通，另一个排液孔与第四通道口连通，第五通道口和第六通道口截止；

B：其中一个排液孔与第五通道口连通，另一个排液孔与第六通道口连通，第三通道口和第四通道口截止。

所述阀体上的六个通道口，以及端盖上的第七通道口均为法兰结构。

所述转向轴与隔离板的连接部位于隔离板几何中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的换向阀门装置，结构简单，加工及安装使用方便，通过单个阀门，实现了流体流向的控制与切换，提供了四种不同的换向模式；且阀芯只需要单向转动，即可连续切换不同的换向模式，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中阀体各通道的连接关系示意图；

图5为本实用新型在模式一的连通关系及流体流向示意图；

图6为本实用新型中隔离板在模式一的方向示意图；

图7为本实用新型在模式二的连通关系及流体流向示意图；

图8为本实用新型中隔离板在模式二的方向示意图；

图9为本实用新型在模式三的连通关系及流体流向示意图；

图10为本实用新型中隔离板在模式三的方向示意图；

图11为本实用新型在模式四的连通关系及流体流向示意图；

图12为本实用新型中隔离板在模式四的方向示意图；

图13为本实用新型中阀芯的结构示意图；

图14为本实用新型中阀芯的主视图；

图15为本实用新型中阀芯的纵剖面图。

其中，1.阀芯；101.壳体；102.排液孔；103.隔离板；104.转向轴；2.阀体；201.第一通道口；202.第二通道口；203.第三通道口；204.第四通道口；205.第五通道口；206.第六通道口；207.第七通道口；3.旁通管；4.进水口；5.支撑管；6.端盖；7.分流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-15所示，本实用新型提供一种换向阀门装置，包括阀芯1、阀体2和管道；所述阀芯1包括壳体101，壳体101表面形成四个贯穿的排液孔102，壳体101内部设有隔离板103；所述隔离板103四周与壳体101内壁紧密连接，并将壳体101内部的空腔分隔成两部分，每一部分均通过两个排液孔102与外部连通；所述阀体2内部形成用于安装阀芯1的腔体，腔体通过六个通道口与外部相连，其中第一通道口201连接L型的端盖6的一端，端盖6的另一端形成第七通道口207；所述隔离板103中心连接转向轴104的尾端，转向轴104首端从一个排液孔102中央穿出，并进一步穿过端盖6的外壳至阀体2外部；所述阀门装置中还设有分流器7，分流器7上设有进水口4；所述分流器7连接第六通道口206，通过旁通管3连接第三通道口203。

图14、15描述了阀芯1的结构，阀芯1的形状近似一个空心的球壳，其外壁较厚，可以承受较大的水压，转向轴104和隔离板103连接稳定可靠，从而允许外部施加较大的转矩也不会变形。图15中两条带箭头的虚线指示出隔离板103将阀芯1分隔成两个互不联通的空间，从而流体流经阀芯1时，只能按箭头方向流动。

端盖6可以将转向轴104引出至阀体2外部的同时，不影响第一通道口201的使用，转向轴104的轴线方向需要安装电机或其他传动机构，如果不经过端盖6变换方向，就不方便从第一通道口201向阀体2内输入输出流体了。端盖6和转向轴104之间需要做好密封，防止流体从转向轴104和端盖6的连接部漏出。

所述转向轴104与端盖6交接的部分为圆柱形，其穿出于阀体部分的端部切削成棱柱形。如图14所示，转向轴104首端切削成四棱柱形，这样方便外部安装齿轮或其他传动件用于连接驱动电机。

所述阀体2内部的腔体为球形，阀芯1以转向轴104的中轴线为旋转轴在腔体内部旋转。

所述转向轴104旋转带动阀芯1在阀体2中转动，转动过程中，位于转向轴104轴线上的两个排液孔102始终与第一通道口201和第二通道口202保持连通，另外两个排液孔102在下述A/B两种状态下交替切换：

A：其中一个排液孔102与第三通道口203连通，另一个排液孔102与第四通道口204连通，第五通道口205和第六通道口206截止；

B：其中一个排液孔102与第五通道口205连通，另一个排液孔102与第六通道口206连通，第三通道口203和第四通道口204截止。

所述阀体2上的六个通道口，以及端盖6上的第七通道口207均为法兰结构。法兰结构便于连接其他管道。

所述转向轴104与隔离板103的连接部位于隔离板几何中心位置。

图1～图3中描述了本实用新型中阀体2和周边管道的位置关系，其中支撑管5为竖直安装，即实际安装方向与图1所示的一致。支撑管5与分流器7连接，也是整个流体输送系统的一部分，但与本实用新型所在的子系统相互独立，并非本实用新型的保护范围，故本实用新型不再赘述其具体功能，仅以支撑管5的安装方向作为参考，描述阀体2、旁通管3、端盖6、分流器7等部件的安装方式。

图4中描述了阀体各通道的连接关系。基于该连接关系，本实用新型有四种不同的工作模式，对应四种不同的流体流动路径和方向。

为了便于理解本实用新型的原理，在图4～图10中，分别描述了四种工作模式下，流体流经本装置的流通路径(方向如箭头所示)以及对应的隔离板方向。在图6、8、10、12中，绘制正方体结构，并结合表1描述正方体各个面与不同通道口的对应关系，以上仅为了便于描述不同通道口之间的空间关系，与阀体2的实际形状无关。

表1

面	对应	功能
			ABCD	第一通道口	连接过滤器
A'B'C'D'	第二通道口	连接过滤器
			AA'B'B	第三通道口	进水口
DD'C'C	第四通道口	排水口
			AA'D'D	第五通道口	出水口
BB'C'C	第六通道口	进水口

模式一：如图5、6所示，隔离板103方向对应ADC’B’，此时第三通道口203和第四通道口204截止，其余四个通道口与阀芯通道导通。原水通过第六通道口206进入阀体2，通过阀芯1通道从第一通道口201出来进入过滤器的给水法兰后，从过滤器的出水法兰出来，经过第二通道口202口进入阀体2通过阀芯通道从第五通道口205(出水口)出来。

模式二：在模式一的基础上将阀芯1逆向旋转90度为模式二，如图7、8所示，隔离板103方向对应ABC’D’，此时第五通道口205和第六通道口206截止，其余四个通道口与阀芯通道导通。原水通过旁通管3经第三通道口203口进入阀体2，通过阀芯通道从第二通道口202出来，进入过滤器的给水法兰后，从过滤器的出水法兰出来，经过第七通道口207进入端盖6并进一步经第一通道口201进入阀体2，再通过阀芯通道从第四通道口204(排水口)出来。

模式三：在模式二的基础上将阀芯1逆向旋转90度为模式三，如图9、10所示，隔离板103方向对应A’BCD’，此时第三通道口203和第四通道口204截止，其余四个通道口与阀芯通道导通。原水通过第六通道口206进入阀体2，通过阀芯通道从第二通道口202出来进入过滤器的给水法兰后，从过滤器的出水法兰出来，经过第七通道口207进入端盖6并进一步经第一通道口201进入阀体2，再通过阀芯通道从第五通道口205(出水口)出来。

模式四：在模式三的基础上将阀芯1逆向旋转90度为模式四，如图11、12所示，隔离板103方向对应A’B’CD，此时第五通道口205和第六通道口206截止，其余四个通道口与阀芯通道导通。原水通过旁通管3经第三通道口203口进入阀体2，通过阀芯通道从第一通道口201出来，进入过滤器的给水法兰后，从过滤器的出水法兰出来，经过第二通道口202进入阀体2通过阀芯通道从第四通道口204(排水口)出来。

模式四的基础上，将阀芯1逆向旋转90度又回到模式一。即整个过程中，四种模式的切换，只需要单向旋转隔离板(转向轴)即可实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种换向阀门装置，包括阀芯(1)、阀体(2)和管道；其特征在于，所述阀芯(1)包括壳体(101)，壳体(101)表面形成四个贯穿的排液孔(102)，壳体(101)内部设有隔离板(103)；所述隔离板(103)四周与壳体(101)内壁紧密连接，并将壳体(101)内部的空腔分隔成两部分，每一部分均通过两个排液孔(102)与外部连通；所述阀体(2)内部形成用于安装阀芯(1)的腔体，腔体通过六个通道口与外部相连，其中第一通道口(201)连接L型的端盖(6)的一端，端盖(6)的另一端形成第七通道口(207)；所述隔离板(103)中心连接转向轴(104)的尾端，转向轴(104)首端从一个排液孔(102)中央穿出，并进一步穿过端盖(6)的外壳至阀体(2)外部；所述阀门装置中还设有分流器(7)，分流器(7)上设有进水口(4)；所述分流器(7)连接第六通道口(206)，通过旁通管(3)连接第三通道口(203)。

2.如权利要求1所述的一种换向阀门装置，其特征在于，所述转向轴(104)与端盖(6)交接的部分为圆柱形，其穿出于阀体部分的端部切削成棱柱形。

3.如权利要求1所述的一种换向阀门装置，其特征在于，所述阀体(2)内部的腔体为球形，阀芯(1)以转向轴(104)的中轴线为旋转轴在腔体内部旋转。

4.如权利要求1所述的一种换向阀门装置，其特征在于，所述转向轴(104)旋转带动阀芯(1)在阀体(2)中转动，转动过程中，位于转向轴(104)轴线上的两个排液孔(102)始终与第一通道口(201)和第二通道口(202)保持连通，另外两个排液孔(102)在下述A/B两种状态下交替切换：

A：其中一个排液孔(102)与第三通道口(203)连通，另一个排液孔(102)与第四通道口(204)连通，第五通道口(205)和第六通道口(206)截止；

B：其中一个排液孔(102)与第五通道口(205)连通，另一个排液孔(102)与第六通道口(206)连通，第三通道口(203)和第四通道口(204)截止。

5.如权利要求1所述的一种换向阀门装置，其特征在于，所述阀体(2)上的六个通道口，以及端盖(6)上的第七通道口(207)均为法兰结构。

6.如权利要求1所述的一种换向阀门装置，其特征在于，所述转向轴(104)与隔离板(103)的连接部位于隔离板几何中心位置。

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