CN219452958U - 一种水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水阀，包括：阀体，其外周面上沿周向间隔设置第一阀体阀口、第二阀体阀口、第四阀体阀口和第五阀体阀口，其底部设有第三阀体阀口；阀芯，其外周面沿周向间隔设置第一阀芯阀口、第二阀芯阀口、第四阀芯阀口和第五阀芯阀口，其底部设有第三阀芯阀口；阀体环绕阀芯设置，且阀芯的第三阀芯阀口与阀体的第三阀体阀口沿轴向相对设置并连通，阀芯被配置为能够沿周向转动，通过切换阀芯沿周向转动的角度，以使阀芯的各阀口与阀体各阀口对应连通。本实用新型能够连通不同平面上的阀口，避免阀口间通路的交叉，在节约阀芯体积的同时增加了有效的阀口面积，从而增大流量、降低流阻。且通过阀芯的周向旋转，可切换不同的功能模式。

Description

一种水阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种水阀。

背景技术

电动汽车行驶时，内部器件会产生热量，降低电池的使用寿命，车用冷却液可以显著降低车辆行驶过程中的发热现象。因此，在工程应用中，需要使冷却液在回路中高效、畅通流动。而目前市面上的冷却液电子水阀多为球阀，球阀的设计结构会产生流量小、流阻大的问题，且球阀的功能模式大多较为简单，在复杂的回路中需要同时使用多个球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统控制球阀流量小、流阻大、功能模式单一的问题。本实用新型提供了一种水阀，可增大流量、减小流阻，同时设置多个功能模式。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，包括：阀体，所述阀体的外周面沿周向间隔设置第一阀体阀口、第二阀体阀口、第四阀体阀口和第五阀体阀口，所述阀体的底部设有第三阀体阀口；阀芯，所述阀芯的外周面沿周向间隔设置第一阀芯阀口、第二阀芯阀口、第四阀芯阀口和第五阀芯阀口，所述阀芯的底部设有第三阀芯阀口；其中，所述第二阀芯阀口、第四阀芯阀口、第五阀芯阀口相互连通，所述第一阀芯阀口与所述第三阀芯阀口相互连通；所述阀体环绕所述阀芯设置，所述阀芯的第三阀芯阀口与所述阀体的第三阀体阀口沿轴向相对设置并连通，所述阀芯被配置为能够沿周向转动，通过切换所述阀芯沿周向转动的角度，以使所述阀芯的第一阀芯阀口、第二阀芯阀口、第四阀芯阀口和第五阀芯阀口与所述阀体的第一阀体阀口、第二阀体阀口、第四阀体阀口和第五阀体阀口对应连通，从而使所述水阀在至少两个工作状态间切换。

采用上述技术方案，冷却液经由阀口进入阀芯，通过阀芯内部的通道引流，从而实现回路中的流液控制。由于阀体和阀芯的第三阀口均位于底面上，与其他阀口不在同一平面，因此阀体和阀芯的第一阀口与第三阀口的连接的通路均与另外三个阀口的连接通路互不交叉。该结构可节约控制阀的体积，从而增加有效的阀口面积，增大流量、降低流阻。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，所述至少两个工作状态包括六个工作状态，所述阀芯能够沿所述周向分别旋转六个设定角度以切换至与所述六个设定角度相对应的所述六个工作状态。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，所述阀芯能够沿所述周向转动第一设定角度以使所述水阀处于第一工作状态；在所述第一工作状态，所述阀体上的第二阀口阀体阀口、第五阀口阀体阀口分别与所述阀芯上的第五阀口阀芯阀口、第四阀口阀芯阀口相连通，所述阀体上的第四阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，所述阀芯能够沿所述周向转动第二设定角度至所述水阀处于第二工作状态；在所述第二工作状态，所述阀体上的第一阀体阀口、第二阀体阀口、第五阀体阀口分别与所述阀芯上的第二阀芯阀口、第五阀芯阀口、第四阀芯阀口相连通，所述阀体上的第四阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，所述阀芯能够沿所述周向转动第三设定角度至所述水阀处于第三工作状态；在所述第三工作状态，所述阀体上的第一阀体阀口、第二阀体阀口分别与所述阀芯上的第二阀芯阀口、第五阀芯阀口相连通，所述阀体上的第四阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，所述阀芯能够沿所述周向转动第四设定角度至所述水阀处于第四工作状态；在所述第四工作状态，所述阀体上的第一阀体阀口、第四阀体阀口分别与所述阀芯上的第四阀芯阀口、第五阀芯阀口相连通，所述阀体上的第二阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，所述阀芯能够沿所述周向转动第五设定角度至所述水阀处于第五工作状态；在所述第五工作状态，所述阀体上的第一阀体阀口、第四阀体阀口、第五阀体阀口分别与所述阀芯上的第四阀芯阀口、第五阀芯阀口、第二阀芯阀口相连通，所述阀体上的第二阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，所述阀芯能够沿所述周向转动第六设定角度至所述水阀处于第六工作状态；在所述第六工作状态，所述阀体上的第四阀体阀口、第五阀体阀口分别与所述阀芯上的第五阀芯阀口、第二阀芯阀口相连通，所述阀体上的第二阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种水阀，还包括密封圈，所述密封圈包括密封圈第一部分与密封圈第二部分，所述密封圈第一部分的外周面沿周向间隔设置第一开口和第二开口，所述密封圈第二部分的外周面沿周向间隔设置第三开口和第四开口；其中，所述密封圈设于所述阀芯与所述阀体之间，所述密封圈第一部分与所述密封圈第二部分拼接并环绕所述阀体的内壁，以使所述密封圈第一部分的第一开口、第二开口、所述密封圈第二部分的第三开口、第四开口分别与所述阀体的第一阀体阀口、第二阀体阀口、第四阀体阀口和第五阀体阀口对应连通。

附图说明

图1示出本实用新型水阀的立体图。

图2示出本实用新型水阀的俯视图。

图3示出本实用新型水阀的前视图。

图4示出本实用新型水阀中阀芯2的立体图。

图5示出本实用新型水阀中阀芯2的剖视图，剖视面垂直于阀芯的轴向。

图6示出本实用新型水阀安装密封圈3、4后的外观立体图。

图7示出本实用新型水阀安装密封圈3、4后的剖视图，剖视面垂直于阀的轴向。

图8示出本实用新型水阀第一工作状态的剖视图，剖视面垂直于阀的轴向。

图9示出本实用新型水阀第二工作状态的剖视图，剖视面垂直于阀的轴向。

图10示出本实用新型水阀第三工作状态的剖视图，剖视面垂直于阀的轴向。

图11示出本实用新型水阀第四工作状态的剖视图，剖视面垂直于阀的轴向。

图12示出本实用新型水阀第五工作状态的剖视图，剖视面垂直于阀的轴向。

图13示出本实用新型水阀第六工作状态的剖视图，剖视面垂直于阀的轴向。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实施例提供了一种水阀，如图1至图5所示，该水阀包括阀体1、阀芯2。示例性地，阀体1的底部为一平板1A，平板1A中央设有一圆柱形凸台1B，凸台1B中空，且在凸台1B的外周面上沿周向间隔设有四个拱形阀口，分别为第一阀体阀口11、第二阀体阀口12、第四阀体阀口14和第五阀体阀口15。上述阀口的外部被拱形腔室包裹，在底部开有出液孔，与外界连通。在平板1A中央底部还设有圆形的第三阀体阀口13。示例性地，平板1A的顶角处分别设有四个带螺孔的圆柱1C，圆柱1C与凸台1B通过肋板连接，在圆柱1C的外侧设有四个固定孔1D，用于在工作过程中与其他部件进行固定。

示例性地，参考图4，阀芯2主体为一圆柱型结构，阀芯2的外周面上沿周向间隔设有四个方形阀口，分别为第一阀芯阀口21、第二阀芯阀口22、第四阀芯阀口24和第五阀芯阀口25，圆柱底部中央设有圆形的第三阀芯阀口23。其中，参考图5，第二阀芯阀口22、第四阀芯阀口24、第五阀芯阀口25三者集中分布在阀芯2外圆周面上的一侧，三者的内部腔室相互连通，且在阀口处通过两个条状结构彼此分隔。阀芯2圆周面上的另一侧分布有第一阀芯阀口21，继续参考图4，第一阀芯阀口21与阀芯2的圆周面上的另外三个阀口通过两个扇形隔板结构相互隔离，第一阀芯阀口21与底部的第三阀芯阀口23相互连通。阀芯2上部设有一圆柱形小凸台2A，小凸台2A上的外周面上沿周向设有五个键型凸起2B，可与其他结构进行固定。

本申请实施例中，参考图2并结合图3，阀体1环绕阀芯2设置，阀芯2底部的第三阀芯阀口23与阀体1的底部的第三阀体阀口13沿轴向(如图3中Y方向所示)相对设置并连通，阀芯2能够沿周向(如图2中X方向所示)转动，以使水阀在至少两个工作状态间切换。

在一些可能的实施方式中，如图8至图13所示，示例性地，共有六个工作状态。阀芯2能够相对阀体1沿周向转动六个不同的设定角度以使水阀处于六个不同的工作状态。需要说明的是，六个不同的设定角度分别与六个不同的工作状态一一对应。进一步地，上述设定角度并不限于单个角度，还可以是某个连续范围内的角度。例如，设定角度可以是0度，也可以是0度至20度。

在一些可能的实施方式中，如图6至图7所示，该水阀还包括密封圈第一部分3与密封圈第二部分4。密封圈第一部分3的外周面沿周向间隔设置第一开口31、第二开口32，密封圈第二部分4的外周面沿周向间隔设置第三开口43和第四开口44。其中，密封圈第一部分3与密封圈第二部分4均设于阀芯2的外圆周面与阀体1的凸台内圆周面之间，密封圈第一部分3与密封圈第二部分4拼接并环绕紧贴阀体1的内壁，以使密封圈第一部分3上的第一开口31与阀体1的第一阀体阀口11连通，密封圈第一部分3上的第二开口32与阀体1的第四阀体阀口14连通，密封圈第二部分4上的第三开口43与阀体1的第二阀体阀口12连通，密封圈第二部分4上的第四开口44与阀体1的第五阀体阀口15对应连通。

在一些可能的实施方式中，阀体1的第一阀体阀口11、第二阀体阀口12、第三阀体阀口13、第四阀体阀口14和第五阀体阀口15的开口面积相同。该设计可提高阀口的配套连接件的互换性，相同的进出口面积还可提高回路中液流流速的稳定性。

下面分别对水阀的工作状态进行描述。

参考图8并结合图3和图4，水阀的阀芯2沿周向转动第一设定角度至控制阀处于第一工作状态。在第一工作状态，阀体1上的第二阀体阀口12与阀芯2上的第五阀芯阀口25相连通，阀体1上的第五阀体阀口15与阀芯2上的第四阀芯阀口24相连通，阀体1上的第四阀体阀口14与阀芯2上的第一阀芯阀口21相连通，阀体1上的第三阀体阀口13与阀芯2上的第三阀芯阀口23相连通。

从而，在第一工作状态冷却液可从阀体1上的第五阀体阀口15流入，进入阀芯2的第四阀芯阀口24，沿阀芯2内部连通的腔室流至第五阀芯阀口25，后从阀体1上的第二阀体阀口12流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。冷却液还可从阀体1上的第四阀体阀口14流入，进入阀芯2的第一阀芯阀口21，沿阀芯2内部的通道流至第三阀芯阀口23，后从阀体1上的第三阀体阀口13流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。可选地，第一设定角度为0度。

参考图9并结合图3和图4，水阀的阀芯2沿周向转动第二设定角度至控制阀处于第二工作状态。在第二工作状态，阀体1上的第一阀体阀口11与阀芯2上的第二阀芯阀口22相连通，阀体1上的第二阀体阀口12与阀芯2上的第五阀芯阀口25相连通，阀体上的第五阀体阀口15与阀芯上的第四阀芯阀口24相连通，阀体1上的第四阀14口与阀芯2上的第一阀芯阀口21相连通，阀体1上的第三阀体阀口13与阀芯2上的第三阀芯阀口23相连通。

从而，在第二工作状态冷却液可从阀体1上的第四阀体阀口14流入，进入阀芯2的第一阀芯阀口21，沿阀芯2内部的通道流至第三阀芯阀口23，后从阀体1上的第三阀体阀口13流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。冷却液还可经阀体1上的第一阀体阀口11和第五阀体阀口15流入，分别进入阀芯2的第二阀芯阀口22和第四阀芯阀口24，沿阀芯2内部连通的腔室流至第五阀芯阀口25，后从阀体1上的第二阀体阀口12流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。在第二工作状态下，通过沿阀体1的周向旋转阀芯2，可以调节流入或流出阀体1上第一阀体阀口11与第五阀体阀口15之间冷却液流量的比例。可选地，第二设定角度是25度。

参考图10并结合图3和图4，水阀的阀芯2沿周向转动第三设定角度至控制阀处于第三工作状态。在第三工作状态，阀体1上的第一阀体阀口11与阀芯2上的第二阀芯阀口22相连通，阀体1上的第二阀体阀口12与阀芯2上的第五阀芯阀口25相连通，阀体1上的第四阀体阀口14与阀芯2上的第一阀芯阀口21相连通，阀体1上的第三阀体阀口13与阀芯2上的第三阀芯阀口23相连通。

从而，在第三工作状态冷却液可从阀体1上的第一阀体阀口11流入，进入阀芯2的第二阀芯阀口22，沿阀芯2内部连通的腔室流至第五阀芯阀口25，后从阀体1上的第二阀体阀口12流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。冷却液还可从阀体1上的第四阀体阀口14流入，进入阀芯2的第一阀芯阀口21，沿阀芯2内部的通道流至第三阀芯阀口23，后从阀体1上的第三阀体阀口13流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。可选地，第三设定角度是50度。

参考图11并结合图3和图4，水阀的阀芯2沿周向转动第四设定角度至控制阀处于第四工作状态。在第四工作状态，阀体1上的第一阀体阀口11与阀芯2上的第四阀芯阀口24相连通，阀体1的第四阀体阀口14与阀芯2上的第五阀芯阀口25相连通，阀体1上的第二阀体阀口12与阀芯2上的第一阀芯阀口21相连通，阀体1上的第三阀体阀口13与阀芯2上的第三阀芯阀口23相连通。

从而，在第四工作状态冷却液可从阀体1上的第一阀体阀口11流入，进入阀芯2的第四阀芯阀口24，沿阀芯2内部连通的腔室流至第五阀芯阀口25，后从阀体1上的第四阀体阀口14流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。冷却液还可从阀体1上的第二阀体阀口12流入，进入阀芯2的第一阀芯阀口21，沿阀芯2内部的通道流至第三阀芯阀口23，后从阀体1上的第三阀体阀口13流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。可选地，第四设定角度是180度。

参考图12并结合图3和图4，水阀的阀芯2沿周向转动第五设定角度至控制阀处于第五工作状态。在第五工作状态，阀体1上的第一阀体阀口11与阀芯2上的第四阀芯阀口24相连通，阀体1上的第四阀体阀口14与阀芯2上的第五阀芯阀口25相连通，阀体1上的第五阀体阀口15与阀芯2上的第二阀芯阀口22相连通，阀体1上的第二阀体阀口12与阀芯2上的第一阀芯阀口21相连通，阀体1上的第三阀体阀口13与阀芯2上的第三阀芯阀口23相连通。

从而，在第五工作状态冷却液可从阀体1上的第二阀体阀口12流入，进入阀芯2的第一阀芯阀口21，沿阀芯2内部的通道流至第三阀芯阀口23，后从阀体1上的第三阀体阀口13流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。冷却液还可经阀体1上的第一阀体阀口11和第五阀体阀口15流入，分别进入阀芯2的第四阀芯阀口24和第二阀芯阀口22，沿阀芯2内部连通的腔室流至第五阀芯阀口25，后从阀体1上的第四阀体阀口14流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。在第五工作状态下，通过沿阀体1的周向旋转阀芯2，可以调节流入或流出阀体1上第一阀体阀口11与第五阀体阀口15之间冷却液流量的比例。可选地，第五设定角度是205度。

参考图13并结合图3和图4，水阀的阀芯2沿周向转动第六设定角度至控制阀处于第六工作状态。在第六工作状态，阀体1上的第四阀体阀口14与阀芯2上的第五阀芯阀口25相连通，阀体1上的第五阀体阀口15与阀体2上的第二阀芯阀口22相连通，阀体1上的第二阀体阀口12与阀芯2上的第一阀芯阀口21相连通，阀体1上的第三阀体阀口13与阀芯2上的第三阀芯阀口23相连通。

从而，在第六工作状态冷却液可从阀体1上的第四阀体阀口14流入，进入阀芯2的第五阀芯阀口25，沿阀芯2内部连通的腔室流至第二阀芯阀口22，后从阀体1上的第五阀体阀口15流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。冷却液还可从阀体1上的第二阀体阀口12流入，进入阀芯2的第一阀芯阀口21，沿阀芯2内部的通道流至第三阀芯阀口23，后从阀体1上的第三阀体阀口13流出，冷却液亦可沿上述路径反向流动。可选地，第六设定角度是230度。

综上，本实用新型采用了一种新型的阀芯结构，将阀口设置于不同平面，避免阀口间通路的交叉，在节约阀芯体积的同时增加了有效的阀口面积，从而增大流量、降低流阻。并且，通过阀芯的周向旋转，可实现不同功能模式的切换，从而丰富了该实用新型的应用场景。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种水阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体的外周面沿周向间隔设置第一阀体阀口、第二阀体阀口、第四阀体阀口和第五阀体阀口，所述阀体的底部设有第三阀体阀口；

阀芯，所述阀芯的外周面沿所述周向间隔设置第一阀芯阀口、第二阀芯阀口、第四阀芯阀口和第五阀芯阀口，所述阀芯的底部设有第三阀芯阀口；其中，

所述第二阀芯阀口、第四阀芯阀口、第五阀芯阀口相互连通，所述第一阀芯阀口与所述第三阀芯阀口相互连通；

所述阀体环绕所述阀芯设置，所述阀芯的第三阀芯阀口与所述阀体的第三阀体阀口沿轴向相对设置并连通，所述阀芯被配置为能够沿所述周向转动，通过切换所述阀芯沿所述周向转动的角度，以使所述阀芯的第一阀芯阀口、第二阀芯阀口、第四阀芯阀口和第五阀芯阀口与所述阀体的第一阀体阀口、第二阀体阀口、第四阀体阀口和第五阀体阀口对应连通，从而使所述水阀在至少两个工作状态间切换。

2.如权利要求1所述的水阀，其特征在于，所述至少两个工作状态包括六个工作状态，所述阀芯能够沿所述周向分别旋转六个设定角度以切换至与所述六个设定角度相对应的所述六个工作状态。

3.如权利要求2所述的水阀，其特征在于，所述阀芯能够沿所述周向转动第一设定角度以使所述水阀处于第一工作状态；在所述第一工作状态，所述阀体上的第二阀体阀口、第五阀体阀口分别与所述阀芯上的第五阀芯阀口、第四阀芯阀口相连通，所述阀体上的第四阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

4.如权利要求2所述的水阀，其特征在于，所述阀芯能够沿所述周向转动第二设定角度至所述水阀处于第二工作状态；在所述第二工作状态，所述阀体上的第一阀体阀口、第二阀体阀口、第五阀体阀口分别与所述阀芯上的第二阀芯阀口、第五阀芯阀口、第四阀芯阀口相连通，所述阀体上的第四阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

5.如权利要求2所述的水阀，其特征在于，所述阀芯能够沿所述周向转动第三设定角度至所述水阀处于第三工作状态；在所述第三工作状态，所述阀体上的第一阀体阀口、第二阀体阀口分别与所述阀芯上的第二阀芯阀口、第五阀芯阀口相连通，所述阀体上的第四阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

6.如权利要求2所述的水阀，其特征在于，所述阀芯能够沿所述周向转动第四设定角度至所述水阀处于第四工作状态；在所述第四工作状态，所述阀体上的第一阀体阀口、第四阀体阀口分别与所述阀芯上的第四阀芯阀口、第五阀芯阀口相连通，所述阀体上的第二阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

7.如权利要求2所述的水阀，其特征在于，所述阀芯能够沿所述周向转动第五设定角度至所述水阀处于第五工作状态；在所述第五工作状态，所述阀体上的第一阀体阀口、第四阀体阀口、第五阀体阀口分别与所述阀芯上的第四阀芯阀口、第五阀芯阀口、第二阀芯阀口相连通，所述阀体上的第二阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

8.如权利要求2所述的水阀，其特征在于，所述阀芯能够沿所述周向转动第六设定角度至所述水阀处于第六工作状态；在所述第六工作状态，所述阀体上的第四阀体阀口、第五阀体阀口分别与所述阀芯上的第五阀芯阀口、第二阀芯阀口相连通，所述阀体上的第二阀体阀口与所述阀芯上的第一阀芯阀口相连通，所述阀体上的第三阀体阀口与所述阀芯上的第三阀芯阀口相连通。

9.如权利要求1所述的水阀，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈包括密封圈第一部分与密封圈第二部分，所述密封圈第一部分的外周面沿所述周向间隔设置第一开口和第二开口，所述密封圈第二部分的外周面沿所述周向间隔设置第三开口和第四开口；其中，所述密封圈设于所述阀芯与所述阀体之间，所述密封圈第一部分与所述密封圈第二部分拼接并环绕所述阀体的内壁，以使所述密封圈第一部分的第一开口、第二开口、所述密封圈第二部分的第三开口、第四开口分别与所述阀体的第一阀体阀口、第二阀体阀口、第四阀体阀口和第五阀体阀口对应连通。