CN215635095U - 一种迷你型双向气动插板阀 - Google Patents

Abstract

一种迷你型双向气动插板阀，它涉及阀门技术领域。它包括阀体、阀盖、气缸缸体、第一传感器、第二传感器、活塞、磁环、活塞杆、阀板、密封圈、限位件、钢珠、第一通气口、第二通气口，阀体通过阀盖和气缸缸体相连接，气缸缸体的右侧壁下端安装有第一传感器，气缸缸体的右侧壁上端安装有第二传感器，气缸缸体内的活塞腔内设有活塞，活塞的外侧面安装有磁环，活塞的下端与活塞杆的顶端固定连接，活塞杆的底端贯穿阀盖进入到阀体内部，活塞杆的下端活动安装有阀板，活塞杆的下端安装有限位件，阀板与活塞杆之间对称设置有钢珠，气缸缸体的后侧下端设有第一通气口，气缸缸体的后侧上端设有第二通气口。本实用新型密封性好，安装调试更加便捷。

Description

一种迷你型双向气动插板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种迷你型双向气动插板阀的改进。

背景技术

气动插板阀是一种粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送量的主要控制设备，广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断。气动插板阀的优点结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、特别适用于各类固体物料和50mm左右块状、团状物料的输送及流量调节，安装不受角度限制，操作方便。

现有手动插板阀及气动插板阀，手动插板阀在使用时通过人工手动操作完成阀门的关闭，操作不便，而现有的气动插板阀结构较为复杂，体积较大，不便于安装调试，并且复杂的结构容易导致密封性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种迷你型双向气动插板阀，其密封性好，安装调试更加便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括阀体1、阀盖2、气缸缸体3、第一传感器4、第二传感器5、活塞6、磁环7、活塞杆8、阀板9、密封圈10、限位件12、钢珠13、第一通气口14、第二通气口15，所述阀体1通过阀盖2和气缸缸体3相连接，所述气缸缸体3的右侧壁下端安装有第一传感器4，气缸缸体3的右侧壁上端安装有第二传感器5，气缸缸体3内的活塞腔内设有活塞6，所述活塞6的外侧面安装有磁环7，所述活塞6的下端与活塞杆8的顶端固定连接，所述活塞杆8的底端贯穿阀盖2进入到阀体1内部，所述活塞杆8的下端活动安装有阀板9，所述活塞杆8的下端安装有限位件12，所述阀板9与活塞杆8之间对称设置有钢珠13，所述气缸缸体3的后侧下端设有第一通气口14，气缸缸体3的后侧上端设有第二通气口15。

进一步地，所述阀体1的左端设有第一通口101，阀体1的右端设有第二通口102，阀体1的顶端设有第三通口103，所述第一通口101、第二通口102及第三通口103相连通，所述活塞杆8的下端通过第三通口103嵌入到第一通口101及第二通口102之间。第三通口103便于活塞杆8在阀体1内上下移动，便于阀板9在第一通口101和第二通口102之间上下移动实现阀门的开关。

进一步地，所述活塞杆8的下端左右两侧对称设有第三钢珠槽801，第三钢珠槽801的下方设有第四钢珠槽802，所述阀板9的左右内侧对称设置有第二钢珠槽902，第二钢珠槽902的下方设有第一钢珠槽901，所述钢珠13嵌入到第一钢珠槽901及第三钢珠槽801之间。第一钢珠槽901及第三钢珠槽801便于在关闭阀门状态下卡住钢珠13，第二钢珠槽902在活塞杆8上升时拉动钢珠13，使钢珠13嵌入到第二钢珠槽902内。

进一步地，所述阀盖2上下两端设有轴套16。轴套16便于活塞杆8上下滑动。

进一步地，所述阀板9的底端中部安装有缓冲垫17。缓冲垫17便于对阀板9进行缓冲限位。

本实用新型的工作原理：需要开启阀门时，向第一通气口14通气，气体从通入到活塞腔下端 ，气体驱使活塞6向上运动，活塞杆8跟随同向运动，活塞杆8底端的第四钢珠槽802向上运动并拉动钢珠13使钢珠13嵌入到第二钢珠槽902及第四钢珠槽802之间，此时两侧阀板9受到的钢珠13相外挤压力变小，阀板9上的密封圈10与阀体1内侧壁的挤压力变小，同使活塞杆8上升时带动限位件12一同上升，当限位件12与阀板9的顶端相接触时，限位将12一同拉通阀板9上升，使得整件阀板9及密封圈10同活塞杆8一并上拉至第三通口103内，使得第一通口101及第二通口102导通，即阀门开启，而此时活塞6上的磁环7向上运动到活塞腔的上端，及第二传统器5的感应区，第二传感器5感应到磁环7后发送信号停止对第一通气口14通气；需要关闭阀门时，通过向第二通气口15通气，气体从活塞腔的顶部进入到活塞腔，气体驱动活塞6向下运动，活塞杆8及阀板9同下向运动，至到阀板9的底端与阀体1的底面内壁相接触，此时活塞杆8继续相下运动，推动钢珠13移动到第三钢珠槽801及第一钢珠槽901之间，此时钢珠13将向外推挤阀板9，使得阀板9上的密封圈10与阀体1的内部充分接触，实现了阀门的关闭，于此同时，活塞6上的磁环7运动至活塞腔的下端即第一传感器4的感应区，第一传感器4感应到磁环7后发送信号停止对第二通气口15通气。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在阀板上设置密封圈并通过钢珠挤压阀板使密封圈紧紧的贴合阀体内壁，阀门关闭状态下密封性更好，通过设置磁环、第一传感器及第二传感器来实现阀门的开关控制，结构简洁，便于安装调试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1对应的左视内部结构示意图。

附图标记说明：阀体1、第一通口101、第二通口102、第三通口103、阀盖2、气缸缸体3、第一传感器4、第二传感器5、活塞6、磁环7、活塞杆8、第三钢珠槽801、第四钢珠槽802、第一钢珠槽901、第二钢珠槽902、阀板9、密封圈10、限位件12、钢珠13、第一通气口14、第二通气口15、轴套16、缓冲垫17。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括阀体1、阀盖2、气缸缸体3、第一传感器4、第二传感器5、活塞6、磁环7、活塞杆8、阀板9、密封圈10、限位件12、钢珠13、第一通气口14、第二通气口15，所述阀体1通过阀盖2和气缸缸体3相连接，所述气缸缸体3的右侧壁下端安装有第一传感器4，气缸缸体3的右侧壁上端安装有第二传感器5，气缸缸体3内的活塞腔内设有活塞6，所述活塞6的外侧面安装有磁环7，所述活塞6的下端与活塞杆8的顶端固定连接，所述活塞杆8的底端贯穿阀盖2进入到阀体1内部，所述活塞杆8的下端活动安装有阀板9，所述活塞杆8的下端安装有限位件12，所述阀板9与活塞杆8之间对称设置有钢珠13，所述气缸缸体3的后侧下端设有第一通气口14，气缸缸体3的后侧上端设有第二通气口15。

优选的，所述阀体1的左端设有第一通口101，阀体1的右端设有第二通口102，阀体1的顶端设有第三通口103，所述第一通口101、第二通口102及第三通口103相连通，所述活塞杆8的下端通过第三通口103嵌入到第一通口101及第二通口102之间，第三通口103便于活塞杆8在阀体1内上下移动，便于阀板9在第一通口101和第二通口102之间上下移动实现阀门的开关。

优选的，所述活塞杆8的下端左右两侧对称设有第三钢珠槽801，第三钢珠槽801的下方设有第四钢珠槽802，所述阀板9的左右内侧对称设置有第二钢珠槽902，第二钢珠槽902的下方设有第一钢珠槽901，所述钢珠13嵌入到第一钢珠槽901及第三钢珠槽801之间，第一钢珠槽901及第三钢珠槽801便于在关闭阀门状态下卡住钢珠13，第二钢珠槽902在活塞杆8上升时拉动钢珠13，使钢珠13嵌入到第二钢珠槽902内。

优选的，所述阀盖2上下两端设有轴套16，轴套16便于活塞杆8上下滑动。

优选的，所述阀板9的底端中部安装有缓冲垫17，缓冲垫17便于对阀板9进行缓冲限位。

本实用新型的工作原理：需要开启阀门时，向第一通气口14通气，气体从通入到活塞腔下端 ，气体驱使活塞6向上运动，活塞杆8跟随同向运动，活塞杆8底端的第四钢珠槽802向上运动并拉动钢珠13使钢珠13嵌入到第二钢珠槽902及第四钢珠槽802之间，此时两侧阀板9受到的钢珠13相外挤压力变小，阀板9上的密封圈10与阀体1内侧壁的挤压力变小，同使活塞杆8上升时带动限位件12一同上升，当限位件12与阀板9的顶端相接触时，限位将12一同拉通阀板9上升，使得整件阀板9及密封圈10同活塞杆8一并上拉至第三通口103内，使得第一通口101及第二通口102导通，即阀门开启，而此时活塞6上的磁环7向上运动到活塞腔的上端，及第二传统器5的感应区，第二传感器5感应到磁环7后发送信号停止对第一通气口14通气；需要关闭阀门时，通过向第二通气口15通气，气体从活塞腔的顶部进入到活塞腔，气体驱动活塞6向下运动，活塞杆8及阀板9同下向运动，至到阀板9的底端与阀体1的底面内壁相接触，此时活塞杆8继续相下运动，推动钢珠13移动到第三钢珠槽801及第一钢珠槽901之间，此时钢珠13将向外推挤阀板9，使得阀板9上的密封圈10与阀体1的内部充分接触，实现了阀门的关闭，于此同时，活塞6上的磁环7运动至活塞腔的下端即第一传感器4的感应区，第一传感器4感应到磁环7后发送信号停止对第二通气口15通气。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种迷你型双向气动插板阀，其特征在于：它包括阀体(1)、阀盖(2)、气缸缸体(3)、第一传感器(4)、第二传感器(5)、活塞(6)、磁环(7)、活塞杆(8)、阀板(9)、密封圈(10)、限位件(12)、钢珠(13)、第一通气口(14)、第二通气口(15)，所述阀体(1)通过阀盖(2)和气缸缸体(3)相连接，所述气缸缸体(3)的右侧壁下端安装有第一传感器(4)，气缸缸体(3)的右侧壁上端安装有第二传感器(5)，气缸缸体(3)内的活塞腔内设有活塞(6)，所述活塞(6)的外侧面安装有磁环(7)，所述活塞(6)的下端与活塞杆(8)的顶端固定连接，所述活塞杆(8)的底端贯穿阀盖(2)进入到阀体(1)内部，所述活塞杆(8)的下端活动安装有阀板(9)，所述活塞杆(8)的下端安装有限位件(12)，所述阀板(9)与活塞杆(8)之间对称设置有钢珠(13)，所述气缸缸体(3)的后侧下端设有第一通气口(14)，气缸缸体(3)的后侧上端设有第二通气口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种迷你型双向气动插板阀，其特征在于：所述阀体(1)的左端设有第一通口(101)，阀体(1)的右端设有第二通口(102)，阀体(1)的顶端设有第三通口(103)，所述第一通口(101)、第二通口(102)及第三通口(103)相连通，所述活塞杆(8)的下端通过第三通口(103)嵌入到第一通口(101)及第二通口(102)之间。

3.根据权利要求1所述的一种迷你型双向气动插板阀，其特征在于：所述活塞杆(8)的下端左右两侧对称设有第三钢珠槽(801)，第三钢珠槽(801)的下方设有第四钢珠槽(802)，所述阀板(9)的左右内侧对称设置有第二钢珠槽(902)，第二钢珠槽(902)的下方设有第一钢珠槽(901)，所述钢珠(13)嵌入到第一钢珠槽(901)及第三钢珠槽(801)之间。

4.根据权利要求1所述的一种迷你型双向气动插板阀，其特征在于：所述阀盖(2)上下两端设有轴套(16)。

5.根据权利要求1所述的一种迷你型双向气动插板阀，其特征在于：所述阀板(9)的底端中部安装有缓冲垫(17)。

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