CN202228770U - 一种大通径快排慢进气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大通径快排慢进气阀,包括阀体,所述阀体的流道被阀座分成上腔C和下腔D,阀座上方设有阀芯,其创新点在于还包括:设在阀芯开启侧的气缸A,气缸A的活塞A通过阀杆与阀芯连接;设在阀芯闭合侧的气缸B,气缸B的活塞B上连接有伸入阀体内且正对阀芯的顶杆;气缸A、B的各腔体通过电磁阀连接储气罐,所述阀体的下腔D开有一与二位二通阀连接的气孔。利用气缸A、B配合驱动阀芯紧贴或远离阀座实现阀体的关闭、小开度或大开度,从而实现气垫装置中气缸的各种工作状态,结构紧凑,无需数种阀组件进行组合连接,减少空气管路,简化结构,降低成本。气缸B上设置行程调节结构,从而控制顶杆顶起阀芯的距离,可调整慢进气速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,特别涉及一种适用于机械压力机气垫装置的大通径快排慢进气阀。
背景技术
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械,用于对材料进行压力加工的机床,通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高,易于实现机械化、自动化,适于在自动线上工作,广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。
机械压力机的气垫装置气缸一般具有慢速进气、快速进气和快速排气功能,并要求气垫停止工作时,能够单独排掉气缸内的气。为了实现上述功能,目前通常使用大通径的单向阀、二位二通气控阀、排气阀以及数个两位五通电磁阀组合使用来实现,阀组件成本高,空气管路排布复杂。而市场上的单向节流气阀虽能实现部分功能,但不能单独排掉气缸里的气,且口径小,无法通过实际使用要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、使用成本低的大通径快排慢进气阀。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种大通径快排慢进气阀,包括阀体,所述阀体的流道被阀座分成上腔C和下腔D,所述阀座上方设有可紧贴阀座密封面的阀芯,其创新点在于还包括:一气缸A,该气缸A设在阀芯的开启侧,所述气缸A包括缸体A、缸盖A和活塞A,所述活塞A通过阀杆与阀芯连接;一气缸B,该气缸B设在阀芯的闭合侧,所述气缸B包括缸体B、缸盖B和活塞B,所述活塞B上连接有伸入阀体内且正对阀芯的顶杆;所述气缸A的上腔、下腔以及气缸B的下腔与储气罐连通,所述气缸A的上腔与储气罐之间、气缸A的下腔与储气罐之间以及气缸B的下腔与储气罐之间分别设置二位三通电磁阀;所述气缸B的上腔开与外界导通的气孔,所述阀体的下腔D开有一与二位二通阀连接的气孔。
进一步的,所述气缸B上设置行程调节结构:所述顶杆的下端向下伸出气缸B的缸盖B,顶杆伸出缸盖B部分为螺纹结构,所述螺纹结构上螺纹连接有限位螺母。
进一步的,所述阀体的底部加工成缸体B结构,活塞B直接安装在阀体底部。
本实用新型的优点在于:使用时,阀体的下腔D与气垫装置气缸下腔连通,上腔C与储气罐连通。利用气缸A推动阀芯紧贴阀座密封面,并由阀体下腔与外界导通,实现气缸停机状态排气;利用气缸B顶起阀芯远离阀座密封面,并由气缸A反向推动将阀芯抵住顶杆,避免阀芯离阀座过远造成开口过大,使得阀体上、下腔小开度导通实现慢进气;由气缸A推动阀芯远离阀座密封面,使得阀体上、下腔大开度导通进行快进气;利用气缸A推动阀芯紧贴阀座密封面实现气缸下腔增压且不排气;利用阀体上、下腔压力差以及气缸A作用推动阀芯远离阀座密封面,使得阀体上、下腔大开度导通实现快排气。气缸A和气缸B作为阀体的一部分内置于阀体顶部和底部,结构紧凑,无需数种阀组件进行组合连接,减少空气管路,简化结构,降低成本。
气缸B上设置行程调节结构,从而控制顶杆顶起阀芯的距离,可调整慢进气速度。阀体的底部加工成缸体B结构,活塞B直接安装在阀体底部,有助于进一步精简结构。
附图说明
图1为本实用新型中大通径快排慢进气阀结构示意图。
图2为本实用新型中大通径快排慢进气阀慢进气状态示意图。
图3为本实用新型中大通径快排慢进气阀快进气状态示意图。
图4为本实用新型中大通径快排慢进气阀不排气状态示意图。
图5为本实用新型中大通径快排慢进气阀快排气状态示意图。
具体实施方式
如图1所示,包括缸盖B1、活塞B2、顶杆3、阀体4、阀芯5、阀杆6、缸体A7、活塞A8、缸盖A9、限位螺母10。
上述阀体4的流道被阀座分成上腔C和下腔D两个腔体,阀体的下腔D设气孔e。
在阀座上设有可紧贴阀座密封面的阀芯5,阀芯5向上移动远离阀座密封面时实现阀体4上腔C和下腔D的导通,阀芯5向下移动紧贴阀座密封面时实现阀体4上腔C和下腔D的隔离。
在阀芯5的正上方为开启侧,开启侧设置有气缸A,该气缸A安装在阀体4的顶部,其包括缸体A7、缸盖A9、活塞A8,活塞A8通过阀杆6与阀芯5连接固定。气缸A上腔设置气孔a,气缸的下腔设气孔b。
在阀芯5正下方为闭合侧,闭合侧设置有气缸B,该气缸B设在阀体4的底部,其包括缸体B、缸盖B1和活塞B2,为进一步精简结构,直接将阀体4的底部加工成缸体B结构,缸体B作为阀体4的一部分,活塞B2上连接向上伸入阀体4下腔D内的顶杆3。可通过活塞B2上移驱动顶杆3顶起阀芯5。气缸B的上腔设气孔d,下腔设气孔c。
气缸B上设置行程调节结构:顶杆3的下端向下伸出气缸B的缸盖B1,顶杆3伸出缸盖B1部分为螺纹结构,螺纹结构上螺纹连接有限位螺母10,可通过旋转限位螺母10改变气缸B的行程。
为满足工作条件,气缸B的活塞B2行程小于气缸A的活塞A8行程,且气缸B的下腔面积大于气缸A的上腔面积。
本实用新型中大通径快排慢进气阀在工作时,需在各气孔设置气控管路和电磁阀等气控组件,由气控组件控制各气孔充气、放气或关闭来满足气垫装置气缸的各种工况,具体的:
气缸A的气孔a接二位三通电磁阀YA1,该二位三通电磁阀YA1的另外两个接口分别接储气罐和大气,可通过二位三通电磁阀YA1实现气孔a与储气罐的导通,或者气孔a与外界大气的导通。
气缸A的气孔b接二位三通电磁阀YA2,该二位三通电磁阀YA2的另外两个接口分别接储气罐和大气,可通过二位三通电磁阀YA2实现气孔b与储气罐的导通,或者气孔b与外界大气的导通。
气缸B的气孔c接二位三通电磁阀Y3,该二位三通电磁阀Y3的另外两个接口分别接储气罐和大气,可通过二位三通电磁阀YA2实现气孔c与储气罐的导通,或者气孔c与外界大气的导通。
气孔d直接与大气导通。
气孔e上接二位二通电磁阀YA4,该二位二通电磁阀YA4可实现气孔e与外界大气的导通,或者气孔e与外界隔离。
工作时,该结构的大通径快排气阀的下腔D通过侧壁下法兰与气垫装置气缸下腔连通,上腔C通过侧壁上法兰与储气罐连通。
机械压力机气垫装置的气缸主要具有五个工作状态,各工作状态下大通径快排慢进气阀动作如下:
停机状态:如图1所示,气孔a接储气罐,气孔b、c与外界大气导通,气孔e与外界导通;使得活塞A上腔充气,通过阀杆推动阀芯抵住阀座密封面,将阀体上腔C和下腔D隔离,气缸下腔的气体通过阀体下腔D的气孔e排出。
慢进气状态:如图2所示,气孔a接外界大气,气孔b接外界大气,气孔c与储气罐导通,气孔e与外界隔离;使得活塞A处于无压状态,使得阀芯在顶杆以及阀杆的作用下仅仅远离阀座密封面一段距离,该距离为活塞B行程,开度较小,将阀体上腔C与下腔D导通,储气罐的气体慢速由上腔C进入下腔D,再进入气缸下腔。
快进气状态:如图3所示,气孔a接外界大气,气孔b、c与储气罐导通,气孔e与外界隔离;使得活塞A下腔充气,通过阀杆拉动阀芯远离阀座一段距离,该距离为活塞A的行程,开度较大,将阀体上腔C与下腔D导通,储气罐的气体快速由上腔C进入下腔D,再进入气缸下腔,使得气缸达到储气罐压力。
不排气状态:如图4所示,气孔a接储气罐,气孔b、c接外界大气,气孔e与外界隔离;使得活塞A上腔充气,通过阀杆推动阀芯抵住阀座密封面,将阀体上腔C和下腔D隔离,使得气缸下腔压力达到一定值。
快排气状态:如图5所示,气孔a、b接外界大气,气孔c接储气罐,气孔e与外界隔离;使得阀芯在阀体上腔C与下腔D压力差作用下,远离阀座密封面,实现气缸下腔气体快速排入储气罐。
Claims (3)
1.一种大通径快排慢进气阀,包括阀体,所述阀体的流道被阀座分成上腔C和下腔D,所述阀座上方设有可紧贴阀座密封面的阀芯,其特征在于还包括:
一气缸A,该气缸A设在阀芯的开启侧,所述气缸A包括缸体A、缸盖A和活塞A,所述活塞A通过阀杆与阀芯连接;
一气缸B,该气缸B设在阀芯的闭合侧,所述气缸B包括缸体B、缸盖B和活塞B,所述活塞B上连接有伸入阀体内且正对阀芯的顶杆;
所述气缸A的上腔、下腔以及气缸B的下腔与储气罐连通,所述气缸A的上腔与储气罐之间、气缸A的下腔与储气罐之间以及气缸B的下腔与储气罐之间分别设置二位三通电磁阀;所述气缸B的上腔开与外界导通的气孔,所述阀体的下腔D开有一与二位二通阀连接的气孔。
2.根据权利要求1所述的大通径快排慢进气阀,其特征在于:所述气缸B上设置行程调节结构:所述顶杆的下端向下伸出气缸B的缸盖B,顶杆伸出缸盖B部分为螺纹结构,所述螺纹结构上螺纹连接有限位螺母。
3.根据权利要求1所述的大通径快排慢进气阀,其特征在于:所述阀体的底部加工成缸体B结构,活塞B直接安装在阀体底部。
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