CN208466872U - 一种减径拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减径拉拔机，包括机架、液压站、电动换向阀、第一液压缸、第二液压缸、脚踏开关、第一固定块、第二固定块、导轨、滑块、安装板、夹具座、夹块、拉拔模具，所述电动换向阀通过油管分别与液压站、第一液压缸、第二液压缸连接，所述脚踏开关与电动换向阀通过导线连接。本实用新型的有益效果是：通过踩踏脚踏开关，转换电动换向阀的阀门状态，使第二液压缸驱动两夹块将金属棒材穿过拉拔模具的一端夹紧，同时使第一液压缸驱动滑块移动带动夹块夹持金属棒材一端实现拉拔工作，该减径拉拔机结构简单、使用方便。

Description

一种减径拉拔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其涉及一种减径拉拔机。

背景技术

一些长度短、直径小的金属线材由于直接制造不方便，通常先制造成直径较粗的金属棒材然后采用拉拔模具拉拔成所需直径的金属线材。本发明创造提供一种用于金属棒材拉拔制成金属线材的拉拔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种减径拉拔机，结构简单，操作方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种减径拉拔机，包括机架、液压站、电动换向阀、第一液压缸、第二液压缸、脚踏开关，所述电动换向阀通过油管分别与液压站、第一液压缸、第二液压缸连接，所述脚踏开关与电动换向阀通过导线连接，所述机架的顶端设有相互平行的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间安装有两根相互平行的导轨，两根所述导轨上滑动安装有滑块，所述第一液压缸安装在第一固定块远离滑块的一侧，所述第一液压缸的活塞杆从开设在第一固定块上的第一通孔中穿过，且第一液压缸的活塞杆末端与滑块的一侧连接，所述滑块的顶端设有与其垂直的安装板和夹具座，所述第二液压缸有两个且安装在安装板的同一侧，所述第二液压缸的活塞杆从开设在安装板的上的第二通孔中穿过，所述第二液压缸的活塞杆末端键连接有推板，所述推板的底端设有与第二液压缸的轴线相垂直的凹槽，所述夹具座上开设有两个横截面为等腰梯形的滑槽，每个所述滑槽中滑动安装有两个对称的且横截面为直角梯形的夹块，所述夹块靠近第二液压缸的一端设有横截面为L型的连接块，所述连接块的竖直部分与凹槽滑动连接，所述第二固定块上开设有两个第三通孔，所述第三通孔中键连接有拉拔模具。

进一步设置，所述电动换向阀采用二位四通电磁换向阀，所述二位四通电磁换向阀的进油口通过油管与液压站的供油口连接，所述二位四通电磁换向阀的出油口通过油管与液压站的回油口连接，所述二位四通电磁换向阀的供油口通过油管分别与第一液压缸的输油口A和第二液压缸的输油口B连接，所述二位四通电磁换向阀的回油口通过油管分别与第一液压缸的输油口B和第二液压缸的输油口A连接，所述第一液压缸的输油口A和第二液压缸的输油口A均为与液压缸的活塞杆所在腔室相连通的输油口，所述第一液压缸的输油口B和第二液压缸的输油口B均为与液压缸的活塞所在腔室相连通的输油口。

进一步设置，所述油管上均串联有用于控制液压油流速的控制阀，控制阀方便单独调节每个油管中液压油的流动速度。

进一步设置，所述第一液压缸的活塞杆末端与滑块之间采用浮动接头连接，浮动接头方便第一液压缸的活塞杆末端与滑块之间的连接安装。

进一步设置，所述滑槽的槽底设有两条沿其槽壁方向设置的导向槽，所述夹块的底端设有沿其斜边设置的导向凸起，所述导向凸起在导向槽中滑动。

进一步设置，所述第三通孔为圆台形，所述拉拔模具的外部轮廓为与第三通孔相匹配的圆台形，所述拉拔模具的内部为喇叭形口。

进一步设置，所述拉拔模具与第二液压缸共轴线。

本实用新型的有益效果是：通过踩踏脚踏开关，转换电动换向阀的阀门状态，使第二液压缸驱动两夹块将金属棒材穿过拉拔模具的一端夹紧，同时使第一液压缸驱动滑块移动带动夹块夹持金属棒材一端实现拉拔工作，该减径拉拔机结构简单、使用方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一固定块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第二固定块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中安装板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中夹具座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中位于同一滑槽中两个夹块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中推板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中拉拔模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至7所示，一种减径拉拔机，包括机架10、液压站、电动换向阀、第一液压缸11、第二液压缸12、脚踏开关，电动换向阀通过油管分别与液压站、第一液压缸11、第二液压缸12连接，脚踏开关与电动换向阀通过导线连接，机架10的顶端设有相互平行的第一固定块1和第二固定块2，第一固定块1与第二固定块2之间安装有两根相互平行的导轨3，两根导轨3上滑动安装有滑块4，第一液压缸11安装在第一固定块1远离滑块4的一侧，第一液压缸11的活塞杆从开设在第一固定块1上的第一通孔101中穿过，且第一液压缸11的活塞杆末端与滑块4的一侧连接，滑块4的顶端设有与其垂直的安装板6和夹具座5，第二液压缸12有两个且安装在安装板6的同一侧，第二液压缸12的活塞杆从开设在安装板6的上的第二通孔601中穿过，第二液压缸12的活塞杆末端键连接有推板7，推板7的底端设有与第二液压缸12的轴线相垂直的凹槽701，夹具座5上开设有两个横截面为等腰梯形的滑槽501，每个滑槽501中滑动安装有两个对称的且横截面为直角梯形的夹块8，夹块8靠近第二液压缸12的一端设有横截面为L型的连接块801，连接块801的竖直部分与凹槽701滑动连接，第二固定块2上开设有两个第三通孔201，第三通孔201中键连接有拉拔模具9。

电动换向阀采用二位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀的进油口通过油管与液压站的供油口连接，二位四通电磁换向阀的出油口通过油管与液压站的回油口连接，二位四通电磁换向阀的供油口通过油管分别与第一液压缸11的输油口A和第二液压缸12的输油口B连接，二位四通电磁换向阀的回油口通过油管分别与第一液压缸11的输油口B和第二液压缸12的输油口A连接，第一液压缸11的输油口A和第二液压缸12的输油口A均为与液压缸的活塞杆所在腔室相连通的输油口，第一液压缸11的输油口B和第二液压缸12的输油口B均为与液压缸的活塞所在腔室相连通的输油口。

油管上均串联有用于控制液压油流速的控制阀。

第一液压缸11的活塞杆末端与滑块之间采用浮动接头连接。

滑槽501的槽底设有两条沿其槽壁方向设置的导向槽502，夹块8的底端设有沿其斜边设置的导向凸起802，导向凸起802在导向槽502中滑动。

第三通孔201为圆台形，拉拔模具9的外部轮廓为与第三通孔201相匹配的圆台形，拉拔模具9的内部为直径逐渐减小的喇叭形口901。

拉拔模具9与第二液压缸12共轴线。

该减径拉拔机位于初始状态时，第一液压缸11伸长、滑块4靠近第二固定块2，第二液压缸12收缩、位于同一滑槽501中的两夹块8张开；当踩踏脚踏开关时，电动换向阀转换阀门状态，第二液压缸12伸长、位于同一滑槽501中的两个夹块8夹紧，第一液压缸11收缩，滑块4向第一固定块1方向移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种减径拉拔机，其特征在于：包括机架、液压站、电动换向阀、第一液压缸、第二液压缸、脚踏开关，所述电动换向阀通过油管分别与液压站、第一液压缸、第二液压缸连接，所述脚踏开关与电动换向阀通过导线连接，所述机架的顶端设有相互平行的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间安装有两根相互平行的导轨，两根所述导轨上滑动安装有滑块，所述第一液压缸安装在第一固定块远离滑块的一侧，所述第一液压缸的活塞杆从开设在第一固定块上的第一通孔中穿过，且第一液压缸的活塞杆末端与滑块的一侧连接，所述滑块的顶端设有与其垂直的安装板和夹具座，所述第二液压缸有两个且安装在安装板的同一侧，所述第二液压缸的活塞杆从开设在安装板的上的第二通孔中穿过，所述第二液压缸的活塞杆末端键连接有推板，所述推板的底端设有与第二液压缸的轴线相垂直的凹槽，所述夹具座上开设有两个横截面为等腰梯形的滑槽，每个所述滑槽中滑动安装有两个对称的且横截面为直角梯形的夹块，所述夹块靠近第二液压缸的一端设有横截面为L型的连接块，所述连接块的竖直部分与凹槽滑动连接，所述第二固定块上开设有两个第三通孔，所述第三通孔中键连接有拉拔模具。

2.根据权利要求1所述的减径拉拔机，其特征在于：所述电动换向阀采用二位四通电磁换向阀，所述二位四通电磁换向阀的进油口通过油管与液压站的供油口连接，所述二位四通电磁换向阀的出油口通过油管与液压站的回油口连接，所述二位四通电磁换向阀的供油口通过油管分别与第一液压缸的输油口A和第二液压缸的输油口B连接，所述二位四通电磁换向阀的回油口通过油管分别与第一液压缸的输油口B和第二液压缸的输油口A连接，所述第一液压缸的输油口A和第二液压缸的输油口A均为与液压缸的活塞杆所在腔室相连通的输油口，所述第一液压缸的输油口B和第二液压缸的输油口B均为与液压缸的活塞所在腔室相连通的输油口。

3.根据权利要求1或2所述的减径拉拔机，其特征在于：所述油管上均串联有用于控制液压油流速的控制阀。

4.根据权利要求1所述的减径拉拔机，其特征在于：所述第一液压缸的活塞杆末端与滑块之间采用浮动接头连接。

5.根据权利要求1所述的减径拉拔机，其特征在于：所述滑槽的槽底设有两条沿其槽壁方向设置的导向槽，所述夹块的底端设有沿其斜边设置的导向凸起，所述导向凸起在导向槽中滑动。

6.根据权利要求1所述的减径拉拔机，其特征在于：所述第三通孔为圆台形，所述拉拔模具的外部轮廓为与第三通孔相匹配的圆台形，所述拉拔模具的内部为喇叭形口。

7.根据权利要求1所述的减径拉拔机，其特征在于：所述拉拔模具与第二液压缸共轴线。