CN215633608U - 一种全钢化真空玻璃生产用排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于排气装置设备技术领域,尤其为一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，包括柜体，所述柜体内部底端平行设置有两组滑轨，所述滑轨两侧均均设置有滑槽，所述滑轨顶部设置有滑块，所述柜体顶部一侧设置有排气机构，所述柜体顶部位于排气机构一侧设置有上胶机构，所述柜体顶部贯穿设置有条形槽，所述滑块顶部设置有支撑架，所述支撑架内部底端设置有电动推杆，所述电动推杆顶部设置有滑板。本实用新型通过通过设置密封板、第二伺服电机、排气机构、上胶机构、第二丝杆，使其真空度较高；通过设置第一伺服电机、滑轨、支撑架、电动推杆、电吸盘、第二伺服电机，方便了对玻璃进行固定，且便于上胶工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气装置技术领域，具体为一种全钢化真空玻璃生产用排气装置。
背景技术
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，会在上层玻璃片或下层玻璃片上留出用于抽真空的开口，从该抽真空开口对两层玻璃片之间的空气进行抽真空的操作。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、目前市场上的全钢化真空玻璃生产用排气装置在进行工作时，排气效果较差，使其真空度较低，影响产品质量；
2、目前市场上的全钢化真空玻璃生产用排气装置在进行工作时，不便于对玻璃进行固定，且不便于注胶工作的进行。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，解决了现今存在的排气效果较差和不便于对双层玻璃进行密封等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，包括柜体，所述柜体内部底端平行设置有两组滑轨，所述滑轨两侧均均设置有滑槽，所述滑轨顶部设置有滑块，所述柜体顶部一侧设置有排气机构，所述柜体顶部位于排气机构一侧设置有上胶机构，所述柜体顶部贯穿设置有条形槽，所述滑块顶部设置有支撑架，所述支撑架内部底端设置有电动推杆，所述电动推杆顶部设置有滑板，所述滑板背面上下端平行设置有两组电吸盘，所述柜体背面底端两侧均设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机前端设置有第一丝杆，所述第一丝杆外围设置有第一螺纹套，所述条形槽内部上端设置有密封板，所述排气机构底端设置有排气管，所述上胶机构底端设置有注胶头，所述柜体内部上端一侧后端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆外围设置有第二螺纹套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨与柜体固定焊接，所述滑块与滑轨尺寸相匹配，所述滑块与滑轨通过滑槽滑动连接，所述支撑架与滑块固定焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气机构和上胶机构均与柜体滑动连接，所述排气管与排气机构固定连接，所述注胶头与上胶机构固定连接，所述排气机构和上胶机构均与密封板固定焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架呈L型设置，所述电动推杆与支撑架通过螺栓固定连接，所述滑板与电动推杆固定焊接，所述滑板与支撑架滑动连接，所述电吸盘与滑板固定焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机与柜体通过螺栓固定连接，两组所述第一伺服电机为同步电机，所述第一丝杆与第一伺服电机固定连接，所述第一螺纹套与第一丝杆螺纹连接，所述滑块与第一螺纹套固定焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板与条形槽尺寸相匹配，所述密封板与条形槽滑动连接，所述密封板与第二螺纹套固定焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伺服电机与柜体通过螺栓固定连接，所述第二丝杆与第二伺服电机固定连接，所述第二螺纹套与第二丝杆螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，具备以下有益效果：
1.该一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，通过设置密封板、第二伺服电机、排气机构、上胶机构、第二丝杆，进行排气工作时，启动排气机构，通过排气管，可以将两块玻璃之间的气体抽出，然后启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆转动，带动第二螺纹套移动，带动密封板向右侧移动，从而带动排气机构和上胶机构移动，待注胶头与玻璃右侧处于同一竖直面时停止，启动上胶机构，配合注胶头，对玻璃进行注胶密封工作，同时启动第二伺服电机，带动密封板向左侧移动，通过上胶机构可对玻璃上边进行密封，在注胶过程中，玻璃完全处于密封状态，使其真空度较高，提高了产品质量。
2.该一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，通过设置第一伺服电机、滑轨、支撑架、电动推杆、电吸盘、第二伺服电机，对玻璃进行固定时，将玻璃放置到支撑架上，启动电吸盘，将玻璃固定到滑板上，启动两组第一伺服电机，两组第一伺服电机同步工作，带动第一丝杆转动，带动第一螺纹套移动，配合滑轨和滑槽，使得滑块在滑轨上移动，待其移动到指定位置时停止，启动电动推杆，带动滑板向上移动，待玻璃顶部与密封板紧贴时停止，此时对玻璃的固定工作完成，通过第二伺服电机配合上胶机构，即可对玻璃进行注胶密封工作，方便了对玻璃进行固定，且便于上胶工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型一种全钢化真空玻璃生产用排气装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种全钢化真空玻璃生产用排气装置侧视剖视图；
图3为本实用新型一种全钢化真空玻璃生产用排气装置正视剖视图；
图4为本实用新型一种全钢化真空玻璃生产用排气装置俯视剖视图。
图中：1、柜体；2、滑轨；3、滑槽；4、滑块；5、排气机构；6、上胶机构；7、条形槽；8、支撑架；9、电动推杆；10、滑板；11、电吸盘；12、第一伺服电机；13、第一丝杆；14、第一螺纹套；15、密封板；16、排气管；17、注胶头；18、第二伺服电机；19、第二丝杆；20、第二螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，包括柜体1，柜体1内部底端平行设置有两组滑轨2，方便玻璃的移动，滑轨2两侧均均设置有滑槽3，方便玻璃的移动，滑轨2顶部设置有滑块4，方便玻璃的移动，柜体1顶部一侧设置有排气机构5，方便排气工作的进行，柜体1顶部位于排气机构5一侧设置有上胶机构6，方便上胶工作的进行，柜体1顶部贯穿设置有条形槽7，方便排气和注胶工作的进行，滑块4顶部设置有支撑架8，方便对玻璃的固定，支撑架8内部底端设置有电动推杆9，电动推杆9的型号为TGHFD29-D，方便升高玻璃，电动推杆9顶部设置有滑板10，方便对玻璃进行固定，滑板10背面上下端平行设置有两组电吸盘11，方便对玻璃进行固定，柜体1背面底端两侧均设置有第一伺服电机12，第一伺服电机12的型号为TRWA25-S，方便移动玻璃，第一伺服电机12前端设置有第一丝杆13，方便移动玻璃，第一丝杆13外围设置有第一螺纹套14，方便移动玻璃，条形槽7内部上端设置有密封板15，提高排气效果，排气机构5底端设置有排气管16，方便排气工作的进行，上胶机构6底端设置有注胶头17，方便注胶工作的进行，柜体1内部上端一侧后端设置有第二伺服电机18，第二伺服电机18的型号为TRWA25-S，方便注胶工作的进行，第二伺服电机18一侧设置有第二丝杆19，方便注胶工作的进行，第二丝杆19外围设置有第二螺纹套20，方便注胶工作的进行。
本实施例中，滑轨2与柜体1固定焊接，滑块4与滑轨2尺寸相匹配，滑块4与滑轨2通过滑槽3滑动连接，支撑架8与滑块4固定焊接，方便滑块4滑动；排气机构5和上胶机构6均与柜体1滑动连接，排气管16与排气机构5固定连接，注胶头17与上胶机构6固定连接，排气机构5和上胶机构6均与密封板15固定焊接，方便排气和注胶工作的进行；支撑架8呈L型设置，电动推杆9与支撑架8通过螺栓固定连接，滑板10与电动推杆9固定焊接，滑板10与支撑架8滑动连接，电吸盘11与滑板10固定焊接，方便排气工作的进行；第一伺服电机12与柜体1通过螺栓固定连接，两组第一伺服电机12为同步电机，第一丝杆13与第一伺服电机12固定连接，第一螺纹套14与第一丝杆13螺纹连接，滑块4与第一螺纹套14固定焊接，方便排气和注胶工作的进行；密封板15与条形槽7尺寸相匹配，密封板15与条形槽7滑动连接，密封板15与第二螺纹套20固定焊接，使得排气效果较好；第二伺服电机18与柜体1通过螺栓固定连接，第二丝杆19与第二伺服电机18固定连接，第二螺纹套20与第二丝杆19螺纹连接，可以提高双层玻璃的真空度。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者对两块玻璃的三条边进行注胶，将玻璃放置到支撑架8上，将未注胶的一边朝上，给设备通电，启动电吸盘11，将玻璃固定到滑板10上，启动两组第一伺服电机12，两组第一伺服电机12同步工作，带动第一丝杆13转动，带动第一螺纹套14移动，配合滑轨2和滑槽3，使得滑块4在滑轨2上移动，待其移动到指定位置时停止，启动电动推杆9，带动滑板10向上移动，待玻璃顶部与密封板15紧贴时停止，此时对玻璃的固定工作完成，启动排气机构5，通过排气管16，可以将两块玻璃之间的气体抽出，然后启动第二伺服电机18，第二伺服电机18带动第二丝杆19转动，带动第二螺纹套20移动，带动密封板15向右侧移动，从而带动排气机构5和上胶机构6移动，待注胶头17与玻璃右侧处于同一竖直面时停止，启动上胶机构6，配合注胶头17，对玻璃进行注胶密封工作，同时启动第二伺服电机18，带动密封板15向左侧移动，通过上胶机构6可对玻璃上边进行密封，在注胶过程中，玻璃完全处于密封状态，使其真空度较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内部底端平行设置有两组滑轨(2)，所述滑轨(2)两侧均设置有滑槽(3)，所述滑轨(2)顶部设置有滑块(4)，所述柜体(1)顶部一侧设置有排气机构(5)，所述柜体(1)顶部位于排气机构(5)一侧设置有上胶机构(6)，所述柜体(1)顶部贯穿设置有条形槽(7)，所述滑块(4)顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)内部底端设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)顶部设置有滑板(10)，所述滑板(10)背面上下端平行设置有两组电吸盘(11)，所述柜体(1)背面底端两侧均设置有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)前端设置有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)外围设置有第一螺纹套(14)，所述条形槽(7)内部上端设置有密封板(15)，所述排气机构(5)底端设置有排气管(16)，所述上胶机构(6)底端设置有注胶头(17)，所述柜体(1)内部上端一侧后端设置有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)一侧设置有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)外围设置有第二螺纹套(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于：所述滑轨(2)与柜体(1)固定焊接，所述滑块(4)与滑轨(2)尺寸相匹配，所述滑块(4)与滑轨(2)通过滑槽(3)滑动连接，所述支撑架(8)与滑块(4)固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于：所述排气机构(5)和上胶机构(6)均与柜体(1)滑动连接，所述排气管(16)与排气机构(5)固定连接，所述注胶头(17)与上胶机构(6)固定连接，所述排气机构(5)和上胶机构(6)均与密封板(15)固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于：所述支撑架(8)呈L型设置，所述电动推杆(9)与支撑架(8)通过螺栓固定连接，所述滑板(10)与电动推杆(9)固定焊接，所述滑板(10)与支撑架(8)滑动连接，所述电吸盘(11)与滑板(10)固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于：所述第一伺服电机(12)与柜体(1)通过螺栓固定连接，两组所述第一伺服电机(12)为同步电机，所述第一丝杆(13)与第一伺服电机(12)固定连接，所述第一螺纹套(14)与第一丝杆(13)螺纹连接，所述滑块(4)与第一螺纹套(14)固定焊接。
6.根据权利要求1所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于：所述密封板(15)与条形槽(7)尺寸相匹配，所述密封板(15)与条形槽(7)滑动连接，所述密封板(15)与第二螺纹套(20)固定焊接。
7.根据权利要求1所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于：所述第二伺服电机(18)与柜体(1)通过螺栓固定连接，所述第二丝杆(19)与第二伺服电机(18)固定连接，所述第二螺纹套(20)与第二丝杆(19)螺纹连接。
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