CN215632815U - 一种防带杆旋挖钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防带杆旋挖钻杆，包括若干节杆；其中，若干节杆由设置在最外侧的第一节杆和最内侧的第三节杆组成，且第一节杆与第三节杆之间依次套设有若干第二节杆，第三节杆的底端设置有盘状结构，第一节杆与若干第二节杆及第三节杆的外侧壁上分别均以钻杆中心为基点环形阵列设置有三组凹槽。有益效果：本实用新型的钻杆结构稳固，受力均匀，进而可提高钻杆的使用寿命，提高旋挖钻机的工作效率，且在钻杆使用过程中，可以有效的防止由于带杆重量过大而发生的卡杆、砸杆，降低人力物力损失。

Description

一种防带杆旋挖钻杆

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体来说，涉及一种防带杆旋挖钻杆。

背景技术

旋挖钻机主要用于民建施工、铁路及桥梁的基础施工，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。

钻杆是旋挖钻机连接钻头的部分，通常钻杆的顶端与钻机上的导向架、提引器等部件连接。钻杆有磨阻式钻杆、机锁式钻杆、多锁式钻杆及组合式钻杆。但是现有的防带杆旋挖钻杆在使用过程中，由于钻杆的重量较重，若带杆突然掉落，产生巨大冲击造成砸杆、卡杆、油缸损坏、动力头掉孔、马达及减速机及油管损坏，同时也有可能使工作人员处于危险的境地。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了防带杆旋挖钻杆，具备在钻杆上提过程中，能够防止带杆突然掉落而砸坏下面的设备的优点，进而解决了现有的钻杆生产过程中由于重量较重导致带杆突然掉落，砸坏下面的设备问题。

(二)技术方案

为实现上述在钻杆上提过程中，能够防止带杆突然掉落而砸坏下面的设备的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防带杆旋挖钻杆，包括若干节杆；其中，若干节杆由设置在最外侧的第一节杆和最内侧的第三节杆组成，且第一节杆与第三节杆之间依次套设有若干第二节杆，第三节杆的底端设置有盘状结构，第一节杆与若干第二节杆及第三节杆的外侧壁上分别均以钻杆中心为基点环形阵列设置有三组凹槽。

进一步的，为了能够将旋挖钻机的动力传递给钻头，从而可以完成钻孔的任务，且钻杆结构稳固，受力均匀，进而可提高钻杆的使用寿命，提高旋挖钻机的工作效率，第一节杆包括第一节杆杆身，第一节杆杆身的外侧侧壁上均匀设置有三组第一外凸键，第一节杆杆身的内侧侧壁上均匀设置有三组第一内凸键，且三组第一内凸键分别均设置在相邻两组第一外凸键之间；第二节杆包括设置在第一节杆内侧的第二节杆杆身，第二节杆杆身的外侧侧壁上均匀设置有三组与第一内凸键相配合的第二外凸键，第二节杆杆身的内侧侧壁上均匀设置有三组第二内凸键，且三组第二内凸键分别均设置在相邻两组第二外凸键之间；第三节杆包括设置在第二节杆内侧的第三节杆杆身，第三节杆杆身的外侧侧壁上均匀设置有三组与第二内凸键相配合的第三外凸键，第三节杆杆身的内侧侧壁上均匀设置有三组第三内凸键，且三组第三内凸键分别均设置在相邻两组第三外凸键之间。

进一步的，为了能够在钻杆使用过程中，可以有效的防止由于带杆重量过大而发生的卡杆、砸杆，降低人力物力损失，盘状结构包括设置在第三节杆底端外侧的圆块，圆块的外侧设置有三组凸台，凸台设置为圆弧型结构。

进一步的，为了能够保证推动第一节杆及第二节杆，三组凸台的外侧分别均延伸至第一节杆处。

进一步的，为了能够将第一节杆、第二节杆及第三节杆之间稳固的连接，第一节杆、第二节杆及第三节杆的外侧分别均设置有三组连接孔，且每组连接孔分别均设置在对应位置的相邻两组凹槽之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了防带杆旋挖钻杆，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过第一节杆、第二节杆及第三节杆的相互配合，从而能够将旋挖钻机的动力传递给钻头，从而可以完成钻孔的任务，且钻杆结构稳固，受力均匀，进而可提高钻杆的使用寿命，提高旋挖钻机的工作效率。

(2)、通过设置盘状结构，从而能够在钻杆使用过程中，防止带杆突然掉落而砸坏下面的动力头减速机、马达等设备或者伤害现场的工作人员，降低维修成本，避免发生危险，从而降低人力物力损失。

(3)本实用新型的第一节杆、第二节杆及第三节杆总共可以设置有九节杆，从而可以根据施工要求达到设定的深度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的防带杆旋挖钻杆的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的防带杆旋挖钻杆的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的防带杆旋挖钻杆的第二节杆的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的防带杆旋挖钻杆的第三节杆的局部结构示意图。

图中：

1、第一节杆；101、第一节杆杆身；102、第一外凸键；103、第一内凸键；2、第二节杆；201、第二节杆杆身；202、第二外凸键；203、第二内凸键；3、第三节杆；301、第三节杆杆身；302、第三外凸键；303、第三内凸键；4、盘状结构；401、圆块；402、凸台；5、凹槽；6、连接孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防带杆旋挖钻杆。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防带杆旋挖钻杆，包括若干节杆；其中，若干节杆由设置在最外侧的第一节杆1和最内侧的第三节杆3组成，且第一节杆1与第三节杆3之间依次套设有若干第二节杆2，第三节杆3的底端设置有盘状结构4，第一节杆1与若干第二节杆2及第三节杆3的外侧壁上分别均以钻杆中心为基点环形阵列设置有三组凹槽5。

借助于上述方案，本实用新型能够在钻杆使用过程中，防止由于带杆重量过大而发生的卡杆、砸杆，降低人力物力损失。

在一个实施例中，对于上述第一节杆1来说，通过设置第一节杆1包括第一节杆杆身101，第一节杆杆身101的外侧侧壁上均匀设置有三组第一外凸键102，第一节杆杆身101的内侧侧壁上均匀设置有三组第一内凸键103，且三组第一内凸键103分别均设置在相邻两组第一外凸键102之间；第二节杆2包括设置在第一节杆1内侧的第二节杆杆身201，第二节杆杆身201的外侧侧壁上均匀设置有三组与第一内凸键103相配合的第二外凸键202，第二节杆杆身201的内侧侧壁上均匀设置有三组第二内凸键203，且三组第二内凸键203分别均设置在相邻两组第二外凸键202之间；第三节杆3包括设置在第二节杆2内侧的第三节杆杆身301，第三节杆杆身301的外侧侧壁上均匀设置有三组与第二内凸键203相配合的第三外凸键302，第三节杆杆身301的内侧侧壁上均匀设置有三组第三内凸键303，且三组第三内凸键303分别均设置在相邻两组第三外凸键302之间，从而能够将旋挖钻机的动力传递给钻头，进而可以完成钻孔的任务，且钻杆结构稳固，受力均匀，进而可提高钻杆的使用寿命，提高旋挖钻机的工作效率。

在一个实施例中，对于上述盘状结构4来说，通过盘状结构4包括设置在第三节杆3底端外侧的圆块401，圆块401的外侧设置有三组凸台402，凸台402设置为圆弧型结构，从而能够在钻杆使用过程中，可以有效的防止由于带杆重量过大而发生的卡杆、砸杆，降低人力物力损失。

在一个实施例中，对于上述凸台402来说，通过设置三组凸台402的外侧分别均延伸至第一节杆1处，从而能够保证推动第一节杆1及第二节杆2。

在一个实施例中，对于上述第一节杆1来说，通过在第一节杆1、第二节杆2及第三节杆3的外侧分别均设置有三组连接孔6，且每组连接孔6分别均设置在对应位置的相邻两组凹槽5之间，从而能够将第一节杆1、第二节杆2及第三节杆3之间稳固的连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，旋挖钻机将自身的动力传递给钻杆上的第一节杆1上的第一外凸键102，然后第一节杆1通过第一内凸键103将动力传递给第二节杆2上的第二外凸键202，第二节杆2通过第二内凸键203将动力传递给第三节杆3上的第三外凸键302，第三节杆3通过第三内凸键303将动力传递给钻头。在钻杆生产和使用过程中，通过第三节杆3、圆块401及凸台402可将第一节杆1及第二节杆2提升，避免第一节杆1及第二节杆2掉落。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第一节杆1、第二节杆2及第三节杆3的相互配合，从而能够将旋挖钻机的动力传递给钻头，从而可以完成钻孔的任务，且钻杆结构稳固，受力均匀，进而可提高钻杆的使用寿命，提高旋挖钻机的工作效率。通过设置盘状结构4，从而能够在钻杆使用过程中，防止带杆突然掉落而砸坏下面的动力头减速机、马达等设备或者伤害现场的工作人员，降低维修成本，避免发生危险，从而降低人力物力损失。本实用新型的第一节杆1、第二节杆2及第三节杆3总共可以设置有九节杆，从而可以根据施工要求达到设定的深度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防带杆旋挖钻杆，其特征在于，包括若干节杆；其中，若干节杆由设置在最外侧的第一节杆(1)和最内侧的第三节杆(3)组成，且所述第一节杆(1)与所述第三节杆(3)之间依次套设有若干第二节杆(2)，所述第三节杆(3)的底端设置有盘状结构(4)，所述第一节杆(1)与若干所述第二节杆(2)及所述第三节杆(3)的外侧壁上分别均以钻杆中心为基点环形阵列设置有三组凹槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防带杆旋挖钻杆，其特征在于，所述第一节杆(1)包括第一节杆杆身(101)，所述第一节杆杆身(101)的外侧侧壁上均匀设置有三组第一外凸键(102)，所述第一节杆杆身(101)的内侧侧壁上均匀设置有三组第一内凸键(103)，且三组所述第一内凸键(103)分别均设置在相邻两组所述第一外凸键(102)之间。

3.根据权利要求2所述的一种防带杆旋挖钻杆，其特征在于，所述第二节杆(2)包括设置在所述第一节杆(1)内侧的第二节杆杆身(201)，所述第二节杆杆身(201)的外侧侧壁上均匀设置有三组与所述第一内凸键(103)相配合的第二外凸键(202)，所述第二节杆杆身(201)的内侧侧壁上均匀设置有三组第二内凸键(203)，且三组所述第二内凸键(203)分别均设置在相邻两组所述第二外凸键(202)之间。

4.根据权利要求3所述的一种防带杆旋挖钻杆，其特征在于，所述第三节杆(3)包括设置在所述第二节杆(2)内侧的第三节杆杆身(301)，所述第三节杆杆身(301)的外侧侧壁上均匀设置有三组与所述第二内凸键(203)相配合的第三外凸键(302)，所述第三节杆杆身(301)的内侧侧壁上均匀设置有三组第三内凸键(303)，且三组所述第三内凸键(303)分别均设置在相邻两组所述第三外凸键(302)之间。

5.根据权利要求1所述的一种防带杆旋挖钻杆，其特征在于，所述盘状结构(4)包括设置在所述第三节杆(3)底端外侧的圆块(401)，所述圆块(401)的外侧设置有三组凸台(402)，所述凸台(402)设置为圆弧型结构。

6.根据权利要求5所述的一种防带杆旋挖钻杆，其特征在于，三组所述凸台(402)的外侧分别均延伸至第一节杆(1)处。

7.根据权利要求1所述的一种防带杆旋挖钻杆，其特征在于，所述第一节杆(1)、所述第二节杆(2)及所述第三节杆(3)的外侧分别均设置有三组连接孔(6)，且每组所述连接孔(6)分别均设置在对应位置的相邻两组所述凹槽(5)之间。

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