CN209779624U - 组合式液压截桩机 - Google Patents
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Abstract
一种组合式液压截桩机，涉及桩基施工技术领域，所解决的是提高作业效率的技术问题。该截桩机包括多个截桩模块总成，所述截桩模块总成包括模块基座、截桩油缸、截桩头；所述截桩油缸的缸筒固定在模块基座上，截桩油缸的缸筒前端固定有环形的导向法兰，截桩头安装在导向法兰的环孔内，截桩头的后端与截桩油缸的活塞杆同轴固接；模块基座上设有连通截桩油缸的两个三通管接头，各个截桩模块总成的模块基座围合成一个环形的截桩环，并且相邻模块基座的结合部通过销钉相互固定。本实用新型提供的截桩机，适用于桩基施工时的破桩头作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基施工技术，特别是涉及一种组合式液压截桩机的技术。
背景技术
在桩基施工中，为了保证桩头质量，一般桩都要高出桩顶标高，例如灌注桩：因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度（通常称为浮浆），根据经验灌注时候要超灌一定高度，建筑桩基技术规范中规定的一般为0.5米，根据经验可以调整。那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，进行桩基检测合格后，进行承台的施工。
目前国内“破桩头”的工作有2种方式：人工破桩头、破碎锤破桩头，其中破碎锤破桩头会影响到桩基的承载力，此种方法已被禁止使用；人工破桩头效率低下，无法赶得上现代化的高效发展速度，而且环境污染严重，对施工者的身体会造成很严重的影响。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种作业效率高的组合式液压截桩机。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种组合式液压截桩机，其特征在于：包括多个截桩模块总成；
所述截桩模块总成包括模块基座、截桩油缸、截桩头；所述截桩油缸的缸筒固定在模块基座上，截桩油缸的缸筒前端固定有环形的导向法兰，截桩头以滑动配合方式安装在导向法兰的环孔内，截桩头的后端与截桩油缸的活塞杆同轴固接，截桩头的前端呈锥状，模块基座上设有两个三通管接头，其中的一个三通管接头连通截桩油缸的有杆腔，另一个三通管接头连通截桩油缸的无杆腔；
各个截桩模块总成的模块基座围合成一个环形的截桩环，并且各个截桩头的前端都朝向截桩环的环心，并且相邻模块基座的结合部通过销钉相互固定。
进一步的，所述模块基座的左部开设有多个竖直的第一装配销孔，模块基座的右部固定有两块装配板，并且两个装配板竖向间隔布设，并且在两个装配板上开设有多个上下贯通的第二装配销孔；
每两个相邻的模块基座中，右序模块基座的左部伸入左序模块基座右部的两个装配板之间的空隙内，所述销钉以可拆卸方式插入右序模块基座左部的第一装配销孔，及左序模块基座右部的两个装配板上的第二装配销孔，使得该两个模块基座相互固定。
进一步的，所述模块基座上固定有吊环，各个截桩模块总成的模块基座所围合成的截桩环上设有至少三根吊链，并且各吊链围绕截桩环的环心对称布设，各个吊链的下端分别固定在各个模块基座的吊环上。
本实用新型提供的组合式液压截桩机，利用各个截桩模块总成组合成的环形截桩环来实现截桩，通过截桩油缸驱动各个截桩头击打目标桩头，利用各个截桩头截断目标桩头，即便遇到桩径不规整的“倒锥形”和“蘑菇头”的桩头时，也能直接进行破桩作业，具有作业效率高的特点；并且可以通过拔插销钉来增减截桩模块总成的数量，使得截桩环的直径与目标桩头相适应，能用于不同直径的桩头的破桩。
附图说明
图1是本实用新型实施例的组合式液压截桩机的立体图；
图2是本实用新型实施例的组合式液压截桩机中的截桩模块总成的立体分解图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。
如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种组合式液压截桩机，其特征在于：包括多个截桩模块总成；
所述截桩模块总成包括模块基座1、截桩油缸2、截桩头3；所述截桩油缸2的缸筒固定在模块基座1上，截桩油缸2的缸筒前端固定有环形的导向法兰4，截桩头3以滑动配合方式安装在导向法兰4的环孔内，截桩头3的后端与截桩油缸2的活塞杆21同轴固接，截桩头3的前端呈锥状，模块基座1上设有两个三通管接头7，其中的一个三通管接头7连通截桩油缸2的有杆腔，另一个三通管接头7连通截桩油缸2的无杆腔；
各个截桩模块总成的模块基座1围合成一个环形的截桩环，并且各个截桩头3的前端都朝向截桩环的环心，并且相邻模块基座1的结合部通过销钉11相互固定。
本实用新型实施例中，所述模块基座1的左部开设有多个竖直的第一装配销孔81，模块基座1的右部固定有两块装配板5，并且两个装配板5竖向间隔布设，并且在两个装配板5上开设有多个上下贯通的第二装配销孔82；
每两个相邻的模块基座1中，右序模块基座的左部伸入左序模块基座右部的两个装配板5之间的空隙内，所述销钉11以可拆卸方式插入右序模块基座左部的第一装配销孔81，及左序模块基座右部的两个装配板上的第二装配销孔82，使得该两个模块基座相互固定。
本实用新型实施例中，所述模块基座1上固定有吊环6，各个截桩模块总成的模块基座所围合成的截桩环上设有至少三根吊链9，并且各吊链9围绕截桩环的环心对称布设，各个吊链9的下端分别固定在各个模块基座的吊环6上。
本实用新型实施例适用于桩基施工时的破桩头作业，其使用方式如下：
先根据目标桩头的直径确定截桩环的直径，再通过拔插销钉11来增减截桩模块总成的数量，使得截桩环的环孔正好能容纳目标桩头，并将各个模块基座上，连通截桩油缸有杆腔的各个三通管接头7相互连通，连通截桩油缸无杆腔的各个三通管接头7相互连通，并将连通各个截桩油缸的有杆腔、无杆腔的管件分别接到液压系统，将吊链9安装在吊具上，利用吊具带动截桩环套在目标桩头上，再利用各截桩油缸驱动各个截桩头3击打目标桩头，利用各个截桩头截断目标桩头。
Claims (3)
1.一种组合式液压截桩机，其特征在于：包括多个截桩模块总成；
所述截桩模块总成包括模块基座、截桩油缸、截桩头；所述截桩油缸的缸筒固定在模块基座上，截桩油缸的缸筒前端固定有环形的导向法兰，截桩头以滑动配合方式安装在导向法兰的环孔内，截桩头的后端与截桩油缸的活塞杆同轴固接，截桩头的前端呈锥状，模块基座上设有两个三通管接头，其中的一个三通管接头连通截桩油缸的有杆腔，另一个三通管接头连通截桩油缸的无杆腔；
各个截桩模块总成的模块基座围合成一个环形的截桩环，并且各个截桩头的前端都朝向截桩环的环心，并且相邻模块基座的结合部通过销钉相互固定。
2.根据权利要求1所述的组合式液压截桩机，其特征在于：所述模块基座的左部开设有多个竖直的第一装配销孔，模块基座的右部固定有两块装配板，并且两个装配板竖向间隔布设，并且在两个装配板上开设有多个上下贯通的第二装配销孔；
每两个相邻的模块基座中，右序模块基座的左部伸入左序模块基座右部的两个装配板之间的空隙内，所述销钉以可拆卸方式插入右序模块基座左部的第一装配销孔，及左序模块基座右部的两个装配板上的第二装配销孔，使得该两个模块基座相互固定。
3.根据权利要求1所述的组合式液压截桩机，其特征在于：所述模块基座上固定有吊环，各个截桩模块总成的模块基座所围合成的截桩环上设有至少三根吊链，并且各吊链围绕截桩环的环心对称布设，各个吊链的下端分别固定在各个模块基座的吊环上。
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