CN215631726U - 构造柱灌注振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种构造柱灌注振捣装置，包括：移动平台；真空泵，设置在所述移动平台上，所述真空泵的输出端设置有橡胶管道，所述真空泵用于将混凝土注入构造柱的模板内；空心振动单元，设置在所述橡胶管道的端部，所述空心振动单元用于对注入所述模板内的混凝土进行振捣。通过在移动平台上设置真空泵，并在真空泵的出口端的管道上设置空心振动单元，在浇筑混凝土时，通过真空泵与空心振动单元的配合，以将混凝土注入构造柱模板内，同时，通过空心振动单元的振捣，能够将构造柱的底部振捣密实，从而能够有效地防止构造柱底部出现“悬空”和“空鼓”等现象，从而提高构造柱的成型效果与美观性。

Description

构造柱灌注振捣装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种构造柱灌注振捣装置。

背景技术

目前，构造柱施工中的问题一直是现如今结构问题较多的，且关系到主体强度和外观的一部分，特别是电梯井旁边构造柱强度和其美观程度。在实际应用中构造柱灌浆的机理，大多采用模板上方预留洞口进行浇筑，砼在人工灌入后由于构造柱内部钢筋结构不能达到最低端密实，因而容易出现最低端“悬空”和“空鼓”等现象，致使构造柱达不到原设计单桩承载力的要求，同时，该情况在其脱模后达不到美观的要求。而这些问题将影响主体结构验收和下一工序进行，如采用原始的人工灌入工艺施工，构造柱结构体质量等将达不到其要求，如采用补浆或其它形式的结构处理，施工工艺繁琐复杂、劳动强度大、施工工期长、费用投入更大。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种构造柱灌注振捣装置，旨在解决现有的构造柱灌注施工时，如何将构造柱下部振捣密实的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种构造柱灌注振捣装置，包括：

移动平台；

真空泵，设置在所述移动平台上，所述真空泵的输出端设置有橡胶管道，所述真空泵用于将混凝土注入构造柱的模板内；

空心振动单元，设置在所述橡胶管道的端部，所述空心振动单元用于对注入所述模板内的混凝土进行振捣。

进一步地，所述移动平台上设置有滚轮，所述滚轮与所述移动平台可转动的连接，且所述橡胶管道搭设在所述滚轮上。

进一步地，所述移动平台上还设置有支架，所述滚轮与所述支架可转动的连接在一起。

进一步地，所述移动平台上还设置有容纳箱，所述真空泵设置在所述容纳箱内。

进一步地，所述移动平台包括底板和驱动轮，所述驱动轮设置在所述底板下侧面的四角位置，所述容纳箱和支架设置在所述底板的上侧面上。

进一步地，所述驱动轮包括定向轮和自锁式万向轮，所述定向轮和自锁式万向轮分别设置在所述底板下侧面相对的两侧。

进一步地，所述底板上侧面靠近所述容纳箱一侧的中部设置有电缆盘。

进一步地，所述底板上侧面靠近所述容纳箱的一侧设置有把手，所述把手用于推动所述移动平台。

进一步地，所述把手包括支撑梁和横梁，两所述支撑梁相对平行设置，所述横梁的两端分别与两所述支撑梁的上端连接，以形成一门字形结构，所述电缆盘设置在两所述支撑梁之间。

进一步地，所述空心振动单元包括第一套管、第二套管和带有偏心轴的驱动电机，所述所述第一套管穿设在所述第二套管内，且两者同轴设置，所述第一套管与所述橡胶管道相连通，所述第一套管和第二套管之间设置有所述驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过在移动平台上设置真空泵，并在真空泵的出口端的管道上设置空心振动单元，在浇筑混凝土时，通过真空泵与空心振动单元的配合，以将混凝土注入构造柱模板内，同时，通过空心振动单元的振捣，能够将构造柱的底部振捣密实，从而能够有效地防止构造柱底部出现“悬空”和“空鼓”等现象，从而提高构造柱的成型效果与美观性。

进一步地，通过设置移动平台进行真空泵的转场作业，能够极大地提高转运效率，提高施工速度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的构造柱灌注振捣装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的构造柱灌注振捣装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的空心振动单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和2所示，本实施例提供了一种构造柱灌注振捣装置，包括移动平台2、空心振动单元4和真空泵1，移动平台2为一可移动的平台，其能够带动真空泵1移动，以便于转场运输。真空泵1设置在移动平台2上，真空泵1的输出端设置有橡胶管道3，真空泵1用于将混凝土注入构造柱的模板内，即，真空泵1的输入端的管道与混凝土供给装置连通后，真空泵1进行混凝土的抽取，并通过橡胶管道3将混凝土输送至构造柱模板内已经构造柱的浇筑施工。

具体而言，空心振动单元4设置在橡胶管道3的端部，空心振动单元4用于对注入模板内的混凝土进行振捣。空心振动单元4设置在橡胶管道3的端部，空心振动单元4的内侧壁上设置有导向槽，当混凝土从橡胶管道3内喷射而出时，流经空心振动单元4的混凝土从导向槽内流过，从而驱动空心振动单元4进行转动，从而通过转动的空心振动单元4对混凝土进行振捣。

可以看出，本实施例通过在移动平台上设置真空泵，并在真空泵的出口端的管道上设置空心振动单元，在浇筑混凝土时，通过真空泵与空心振动单元的配合，以将混凝土注入构造柱模板内，同时，通过空心振动单元的振捣，能够将构造柱的底部振捣密实，从而能够有效地防止构造柱底部出现“悬空”和“空鼓”等现象，从而提高构造柱的成型效果与美观性。

具体而言，移动平台2上设置有滚轮7，滚轮7与移动平台2可转动的连接，且橡胶管道3搭设在滚轮7上。移动平台2上还设置有支架71，支架71相对平行的设置两个，且支架71为一三角形结构的支架71，滚轮7与两个支架71的上端可转动的连接在一起，从而在橡胶管道3搭设在滚轮7上后，能够便于管道进行支撑以及方便管道的移动。

具体而言，移动平台2上还设置有容纳箱8，真空泵1设置在容纳箱8内。容纳箱8位移方形箱体结构，通过设置容纳箱8以便于真空泵1的防护以及时的真空泵1能够稳定的设置在移动平台2上。

具体而言，移动平台2包括底板21和驱动轮，驱动轮设置在底板21下侧面的四角位置，容纳箱8和支架71设置在底板21的上侧面上。底板21位移方形的平板，优选为金属板。驱动轮包括定向轮22和自锁式万向轮23，定向轮22和自锁式万向轮23分别设置在底板21下侧面相对的两侧，即，在底板21的一侧并排设置两个定向轮22，在另一侧设置两个自锁式万向轮23，通过设置自锁式万向轮23能够方向移动平台2转向以及移动。

具体而言，底板21上侧面靠近容纳箱8一侧的中部设置有电缆盘。真空泵1的电源线62与电缆盘的接线座连接，并且，电缆盘上缠绕有预设长度的线缆61，以便于真空泵1与外部电源的连接，并且，通过设置线缆盘6，能够提高线缆61的收放效率，同时，还能够防止线缆61的乱拉乱放而导致的安全问题，还进一步的提高了安全性。

具体而言，底板21上侧面靠近容纳箱8的一侧设置有把手5，把手5用于推动移动平台2。把手5包括支撑梁51和横梁52，两支撑梁51相对平行设置，横梁52的两端分别与两支撑梁51的上端连接，以形成一门字形结构，电缆盘设置在两支撑梁51之间。支撑梁51和横梁52优选为钢管，通过焊接的方式设置在底板21上。

具体而言，容纳箱8设置在支架71和电缆盘之间，且支架71和电缆盘设置在底板21上侧面相对两侧。

结合图3所示，具体而言，所述空心振动单元4包括第一套管41、第二套管42和带有偏心轴44的驱动电机43，所述所述第一套管41穿设在所述第二套管42内，且两者同轴设置，所述第一套管41与所述橡胶管道相连通，所述第一套管41和第二套管42之间设置有所述驱动电机43。

具体而言，第一套管41、第二套管42均为一两端开口的圆管，且第一套管41的直径小于第二套管42的直径，从而使得第一套管41穿设在第二套管42内，并且，第一套管41能够牢固的与橡胶管道3进行连接，优选的，橡胶管道3与第一套管41通过可拆卸的方式进行连接，其具体连接方式在此不做限定，两者只需满足能够可拆卸的连接即可。

具体而言，驱动电机43穿设在第一套管41、第二套管42之间形成的环形空腔内，并且，在驱动电机43的驱动轴45上设置有偏心轴44，从而使得驱动电机43转动后能够使得第一套管41、第二套管42产生振动，从而对混凝土进行振捣。

具体而言，再将驱动电机43穿设在第一套管41、第二套管42之间形成的环形空腔内后，对环形空腔的两个开口端进行密封，从而使得环形空腔内部形成密闭的空间，以保护驱动电机43。

具体而言，在设置驱动电机43时，可以在环形空腔内设置一个，也可以均匀的排列设置若干上述驱动电机43，从而能够增加第一套管41和第二套管42振动力，以提高振捣能力。驱动电机43通过导向与外部电源进行连接，并通过外部的控制器进行开关控制。

具体而言，在固定驱动电机43时，可以通过粘结、灌注或者螺钉连接等方式对驱动电机43进行固定，只需满足能够使得驱动电机43与第一套管41、第二套管42牢固的连接即可，即是，能够将驱动电机43牢固的固定在第一套管41、第二套管42之间即可。通过设置的上述空心振动单元4，能够有效地提高振捣性能，并且能够在浇筑混凝土的同时就完成混凝土的振捣，极大的提高了工作效率。

可以看出，本实施例利用预应力管桩内部空体特有性条件，采用施工工艺施工简便、小巧灵活、成本低、以及不损坏原设计围护结构体的安全可靠性强的装置，彻底解决了原始人工灌浆致使其密实、强度、外观效果达不到要求的施工工艺。

本实施例至少具有以下优点：(1)本实施例提供了一种结构体安全可靠、施工工艺简便、工作效率高、施工成本低的注浆装置。

(2)本实施例的构造柱灌注振捣装置，通过操作空腔向下插入带有夯实的注浆管并将注浆管至于到构造柱最低端区直至水平于操作空腔的区域，形成最低操作口，并在最低操作口进行注浆作业，优选采用高压喷射水泥浆工艺，对构造柱底部进行加固，提高了构造柱底端下体强度，使构造柱和构造柱低端砼截面形成一个实体，有效地提高了构造柱端底强度，保证了构造柱达到原设计承载力的要求，彻底消除了工程的质量隐患。

(3)本实施例最低操作口位于操作空腔中心区域的正下方。便于后续的注浆作业，以及形成的加固结构的均匀度和平衡性、提高结构强度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种构造柱灌注振捣装置，其特征在于，包括：

移动平台；

真空泵，设置在所述移动平台上，所述真空泵的输出端设置有橡胶管道，所述真空泵用于将混凝土注入构造柱的模板内；

空心振动单元，设置在所述橡胶管道的端部，所述空心振动单元用于对注入所述模板内的混凝土进行振捣。

2.根据权利要求1所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述移动平台上设置有滚轮，所述滚轮与所述移动平台可转动的连接，且所述橡胶管道搭设在所述滚轮上。

3.根据权利要求2所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述移动平台上还设置有支架，所述滚轮与所述支架可转动的连接在一起。

4.根据权利要求3所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述移动平台上还设置有容纳箱，所述真空泵设置在所述容纳箱内。

5.根据权利要求4所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述移动平台包括底板和驱动轮，所述驱动轮设置在所述底板下侧面的四角位置，所述容纳箱和支架设置在所述底板的上侧面上。

6.根据权利要求5所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述驱动轮包括定向轮和自锁式万向轮，所述定向轮和自锁式万向轮分别设置在所述底板下侧面相对的两侧。

7.根据权利要求5所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述底板上侧面靠近所述容纳箱一侧的中部设置有电缆盘。

8.根据权利要求7所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述底板上侧面靠近所述容纳箱的一侧设置有把手，所述把手用于推动所述移动平台。

9.根据权利要求8所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述把手包括支撑梁和横梁，两所述支撑梁相对平行设置，所述横梁的两端分别与两所述支撑梁的上端连接，以形成一门字形结构，所述电缆盘设置在两所述支撑梁之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的构造柱灌注振捣装置，其特征在于，所述空心振动单元包括第一套管、第二套管和带有偏心轴的驱动电机，所述所述第一套管穿设在所述第二套管内，且两者同轴设置，所述第一套管与所述橡胶管道相连通，所述第一套管和第二套管之间设置有所述驱动电机。

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