CN215630224U - 一种用于桩基检测的载荷实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桩基检测的载荷实验装置，属于载荷实验装置技术领域，包括试桩，所述试桩的顶部设置有安装板，所述安装板的底部与试桩的顶部相接触，所述试桩上设置有定位装置，所述安装板的顶部固定安装有两个液压千斤顶，左侧的所述液压千斤顶通过油管连接有压力传感器，所述安装板的顶部设置有承载板，两个所述液压千斤顶的顶端均与承载板的底部相接触。该实用新型，定位装置的设置可以提高对安装板的安装效率，同时可以使得安装板与试桩中心始终重合，从而提高检测质量，不会因受力不均匀导致检测结果不准确，其自身还可以进行调节，以适应不同规格的桩基，解决了以往桩基检测的载荷实验装置不便于定位安装的问题。

Description

一种用于桩基检测的载荷实验装置

技术领域

本实用新型涉及载荷实验装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于桩基检测的载荷实验装置。

背景技术

桩基础施工完成之后，需进行静载荷试验来检验桩基础的极限承载力能否达到设计的要求。目前，最常用的静载荷试验有堆载法和锚桩法。堆载法须在试桩中心搭设实验平台，在平台上堆放砂包或混凝土块；锚桩法则须在试验开始前，浇筑反力梁，以此来提供反力。

堆载法在进行平台搭建时需要将安装板吊起并放置在桩基顶部，且需要与桩基中心对准，以达到受力均匀的效果，而以往吊装时均为工作人员手动对准后放置，这就无法保证是否处于中心，可能会导致受力不均影响检测结果，因此本领域的专业人员提供了一种用于桩基检测的载荷实验装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于桩基检测的载荷实验装置，以解决以往桩基检测的载荷实验装置不便于定位安装的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于桩基检测的载荷实验装置，包括试桩，所述试桩的顶部放置有安装板，所述试桩上设置有定位装置，所述安装板的顶部固定安装有两个液压千斤顶，左侧的所述液压千斤顶通过油管连接有压力传感器，所述安装板的顶部设置有承载板，两个所述液压千斤顶的顶端均与承载板的底部相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板与承载板上均固定连接有四个吊耳，顶部的四个所述吊耳分别位于承载板的正面与背面，底部的四个所述吊耳分别位于安装板的正面与背面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板的顶部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的顶部开设有均匀分布的防滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位装置包含有安装架，所述安装架位于安装板的底部，所述试桩位于安装架的内部，所述安装架的左右两侧均螺纹连接有驱动轴，两个所述驱动轴相对的一侧均贯穿并延伸至安装架的内部，两个所述驱动轴相对的一侧均转动连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均与试桩相接触，所述安装架的正面与背面均固定连接有定位板，所述安装板的底部开设有两个定位槽，两个所述定位板的顶部分别位于两个定位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有防滑垫，两个所述防滑垫均由橡胶制成。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述驱动轴相背的一端均固定连接有扁平旋钮，两个所述扁平旋钮上均开设有均匀分布的防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述夹持板相背的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相背的一端均贯穿并延伸至安装架的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述驱动轴相对的一端均固定连接有轴承，两个所述轴承的外圈分别转动连接在两个夹持板相背的一侧。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过液压千斤顶产生反作用力对试桩进行压动，压力传感器则对产生的压力数值进行记录，定位装置的设置可以提高对安装板的安装效率，同时可以使得安装板与试桩中心始终重合，从而提高检测质量，不会因受力不均匀导致检测结果不准确，其自身还可以进行调节，以适应不同规格的桩基，解决了以往桩基检测的载荷实验装置不便于定位安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板底部立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装架立体结构示意图。

图中标号说明：

1、试桩；2、安装板；3、定位装置；301、安装架；302、驱动轴；303、夹持板；304、定位板；305、定位槽；4、液压千斤顶；5、压力传感器；6、承载板；7、吊耳；8、摩擦垫；9、防滑垫；10、扁平旋钮；11、限位杆；12、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种用于桩基检测的载荷实验装置，包括试桩1，试桩1的顶部放置有安装板2，试桩1上设置有定位装置3，安装板2的顶部固定安装有两个液压千斤顶4，左侧的液压千斤顶4通过油管连接有压力传感器5，安装板2的顶部设置有承载板6，两个液压千斤顶4的顶端均与承载板6的底部相接触。

本实用新型中，当需要将安装板2连接在试桩1顶部时，使用人员先将定位装置3从试桩1顶部套入随后固定，随后通过吊装设备将安装板2吊起，安装板2移动至试桩1顶部，接着使用人员控制安装板2向下移动直至定位装置3卡接，此时安装板2中心与试桩1中心重合，定位装置3的设置可以提高对安装板2的安装效率，同时可以使得安装板2与试桩1中心始终重合，从而提高检测质量，不会因受力不均匀导致检测结果不准确，其自身还可以进行调节，以适应不同规格的桩基，接着使用人员将承载板6吊装至液压千斤顶4顶部，随后向承载板6顶部吊装重物，液压千斤顶4给油产生向上的推力，同时也会向下的反作用力，由于顶部重物质量较大，液压千斤顶4向试桩1向底部压动，压力传感器5则会对液压千斤顶4所产生的压力进行记录，随着液压千斤顶4的持续工作当试桩1下沉时即可得知桩基的载荷，解决了以往桩基检测的载荷实验装置不便于定位安装的问题。

请参阅图1与2，其中：安装板2与承载板6上均固定连接有四个吊耳7，顶部的四个吊耳7分别位于承载板6的正面与背面，底部的四个吊耳7分别位于安装板2的正面与背面。

本实用新型中，吊耳7的设置可以便于对安装板2与承载板6的吊装，均匀设置的吊耳7可以在吊装时保证安装板2与承载板6保持水平，避免安装板2与承载板6发生倾斜。

请参阅图1，其中：承载板6的顶部固定连接有摩擦垫8，摩擦垫8的顶部开设有均匀分布的防滑槽。

本实用新型中，在向承载板6顶部吊装重物时，摩擦垫8可以增大重物与承载板6之间的摩擦，从而使得置物在承载板6顶部不会发生移动，防止重物自移造成承载板6重心偏移。

请参阅图1～4，其中：定位装置3包含有安装架301，安装架301位于安装板2的底部，试桩1位于安装架301的内部，安装架301的左右两侧均螺纹连接有驱动轴302，两个驱动轴302相对的一侧均贯穿并延伸至安装架301的内部，两个驱动轴302相对的一侧均转动连接有夹持板303，两个夹持板303相对的一侧均与试桩1相接触，安装架301的正面与背面均固定连接有定位板304，安装板2的底部开设有两个定位槽305，两个定位板304的顶部分别位于两个定位槽305的内部。

本实用新型中，当需要将安装板2连接在试桩1顶部时，使用人员先将安装架301从试桩1顶部套入，使得试桩1位于安装架301的内部且试桩1的顶端与安装架301平齐，接着使用人员旋动驱动轴302，与安装架301螺纹连接的驱动轴302开始发生移动，从而带动与其转动连接的夹持板303朝着试桩1移动，随着使用人员的持续转动夹持板303与试桩1紧贴，此时安装架301便被固定住，随后通过吊装设备将安装板2吊起，安装板2移动至试桩1顶部，使得定位槽305与定位板304对准，接着使用人员控制安装板2向下移动直至定位板304顶入定位槽305内部，此时安装板2中心与试桩1中心重合，当检测完毕后使用人员反向转动驱动轴302使得夹持板303与试桩1之间分离，随后便可以将安装架301向上提起取下，定位装置3的设置可以提高对安装板2的安装效率，同时可以使得安装板2与试桩1中心始终重合，从而提高检测质量，不会因受力不均匀导致检测结果不准确，其自身还可以进行调节，以适应不同规格的桩基。

请参阅图2与4，其中：两个夹持板303相对的一侧均固定连接有防滑垫9，两个防滑垫9均由橡胶制成。

本实用新型中，当夹持板303朝着试桩1移动时防滑垫9会先与试桩1接触，橡胶制成的防滑垫9可以增大试桩1与夹持板303之间的摩擦，从而防止安装架301从试桩1上滑落影响检测。

请参阅图1、2与4，其中：两个驱动轴302相背的一端均固定连接有扁平旋钮10，两个扁平旋钮10上均开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型中，当使用人员需要转动驱动轴302时，扁平旋钮10可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。

请参阅图1、2与4，其中：两个夹持板303相背的一侧均固定连接有限位杆11，两个限位杆11相背的一端均贯穿并延伸至安装架301的外部。

本实用新型中，限位杆11的设置可以对夹持板303起到限制作用，使得夹持板303只可以进行水平方向的移动，防止夹持板303随着驱动轴302发生同步转动，导致装置无法运行。

请参阅图2与4，其中：两个驱动轴302相对的一端均固定连接有轴承12，两个轴承12的外圈分别转动连接在两个夹持板303相背的一侧。

本实用新型中，当驱动轴302转动时轴承12也会随之转动，轴承12的设置可以对驱动轴302起到稳固作用，同时还可以减少驱动轴302与夹持板303之间的摩擦。

工作原理：当需要将安装板2连接在试桩1顶部时，使用人员先将安装架301从试桩1顶部套入，使得试桩1位于安装架301的内部且试桩1的顶端与安装架301平齐，接着使用人员旋动驱动轴302，与安装架301螺纹连接的驱动轴302开始发生移动，从而带动与其转动连接的夹持板303朝着试桩1移动，随着使用人员的持续转动夹持板303与试桩1紧贴，此时安装架301便被固定住，随后通过吊装设备将安装板2吊起，安装板2移动至试桩1顶部，使得定位槽305与定位板304对准，接着使用人员控制安装板2向下移动直至定位板304顶入定位槽305内部，此时安装板2中心与试桩1中心重合，当检测完毕后使用人员反向转动驱动轴302使得夹持板303与试桩1之间分离，随后便可以将安装架301向上提起取下，定位装置3的设置可以提高对安装板2的安装效率，同时可以使得安装板2与试桩1中心始终重合，从而提高检测质量，不会因受力不均匀导致检测结果不准确，其自身还可以进行调节，以适应不同规格的桩基，接着使用人员将承载板6吊装至液压千斤顶4顶部，随后向承载板6顶部吊装重物，液压千斤顶4给油产生向上的推力，同时也会向下的反作用力，由于顶部重物质量较大，液压千斤顶4向试桩1向底部压动，压力传感器5则会对液压千斤顶4所产生的压力进行记录，随着液压千斤顶4的持续工作当试桩1下沉时即可得知桩基的载荷，解决了以往桩基检测的载荷实验装置不便于定位安装的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于桩基检测的载荷实验装置，包括试桩(1)，其特征在于：s所述试桩(1)的顶部放置有安装板(2)，所述试桩(1)上设置有定位装置(3)，所述安装板(2)的顶部固定安装有两个液压千斤顶(4)，左侧的所述液压千斤顶(4)通过油管连接有压力传感器(5)，所述安装板(2)的顶部设置有承载板(6)，两个所述液压千斤顶(4)的顶端均与承载板(6)的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于桩基检测的载荷实验装置，其特征在于：所述安装板(2)与承载板(6)上均固定连接有四个吊耳(7)，顶部的四个所述吊耳(7)分别位于承载板(6)的正面与背面，底部的四个所述吊耳(7)分别位于安装板(2)的正面与背面。

3.根据权利要求1所述的一种用于桩基检测的载荷实验装置，其特征在于：所述承载板(6)的顶部固定连接有摩擦垫(8)，所述摩擦垫(8)的顶部开设有均匀分布的防滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于桩基检测的载荷实验装置，其特征在于：所述定位装置(3)包含有安装架(301)，所述安装架(301)位于安装板(2)的底部，所述试桩(1)位于安装架(301)的内部，所述安装架(301)的左右两侧均螺纹连接有驱动轴(302)，两个所述驱动轴(302)相对的一侧均贯穿并延伸至安装架(301)的内部，两个所述驱动轴(302)相对的一侧均转动连接有夹持板(303)，两个所述夹持板(303)相对的一侧均与试桩(1)相接触，所述安装架(301)的正面与背面均固定连接有定位板(304)，所述安装板(2)的底部开设有两个定位槽(305)，两个所述定位板(304)的顶部分别位于两个定位槽(305)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于桩基检测的载荷实验装置，其特征在于：两个所述夹持板(303)相对的一侧均固定连接有防滑垫(9)，两个所述防滑垫(9)均由橡胶制成。

6.根据权利要求4所述的一种用于桩基检测的载荷实验装置，其特征在于：两个所述驱动轴(302)相背的一端均固定连接有扁平旋钮(10)，两个所述扁平旋钮(10)上均开设有均匀分布的防滑纹。

7.根据权利要求4所述的一种用于桩基检测的载荷实验装置，其特征在于：两个所述夹持板(303)相背的一侧均固定连接有限位杆(11)，两个所述限位杆(11)相背的一端均贯穿并延伸至安装架(301)的外部。

8.根据权利要求4所述的一种用于桩基检测的载荷实验装置，其特征在于：两个所述驱动轴(302)相对的一端均固定连接有轴承(12)，两个所述轴承(12)的外圈分别转动连接在两个夹持板(303)相背的一侧。

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