CN215628132U - 一种高效率铸件制造淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率铸件制造淬火装置，包括箱体，所述箱体上端面后部左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板前端面固定连接有固定杆，所述固定杆前端面固定连接有固定辊，所述箱体内腔壁后端面左侧上部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动辊，所述转动辊外部固定连接有牵引绳，所述转动杆前端面固定连接有第一主转锥齿轮，所述第一主转锥齿轮啮合连接有从转锥齿轮，所述从转锥齿轮右端面固定连接有齿轮杆。本实用新型涉及淬火技术领域，该高效率铸件制造淬火装置解决了现有的高效率铸件制造淬火装置不便将待淬火材料放入水中或从水中取出、不便对废料进行清理、不便对黏附的材料进行刮取的问题。

Description

一种高效率铸件制造淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种高效率铸件制造淬火装置。

背景技术

淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水和矿物油等。淬火可以大幅度提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

公开号为CN212982999U的专利文件公开了一种低合金铸件制造用钢淬火降温装置，包括淬火槽，所述淬火槽侧壁固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通设有进水管，所述水泵的进水端连通设有导水管，所述淬火槽内壁固定连接有挡板，所述挡板上壁设有两个收集槽，所述挡板上壁设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁设有两个限位槽，所述第一凹槽上设有过滤板，所述过滤板侧壁设有两个第二凹槽，两个第二凹槽内壁均通过弹簧弹性连接有限位块，两个所述限位块上壁均固定连接有固定块，所述挡板下壁设有出水管，所述出水管与第一凹槽连通，所述淬火槽上设有除屑机构。

上述专利文件不便将待淬火材料放入水中或从水中取出，不便对废料进行清理，不便对黏附的材料进行刮取。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率铸件制造淬火装置，解决了现有的高效率铸件制造淬火装置不便将待淬火材料放入水中或从水中取出、不便对废料进行清理、不便对黏附的材料进行刮取的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率铸件制造淬火装置，包括箱体，所述箱体上端面后部左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板前端面固定连接有固定杆，所述固定杆前端面固定连接有固定辊，所述箱体内腔壁后端面左侧上部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动辊，所述转动辊外部固定连接有牵引绳，所述牵引绳滑动连接有所述固定辊，所述牵引绳远离转动辊的一端固定连接有牵引环，所述牵引环下端面固定连接有连接块，所述连接块相互靠近的端面固定连接有淬火箱，所述转动辊前端面固定连接有转动杆，所述转动杆前端面固定连接有第一主转锥齿轮，所述第一主转锥齿轮啮合连接有从转锥齿轮，所述从转锥齿轮右端面固定连接有齿轮杆。

优选的，所述齿轮杆右端面固定连接有所述从转锥齿轮，所述箱体内腔壁后端面右侧上部转动连接有转动柱，所述转动柱前端面固定连接有所述转动辊，右侧所述转动杆前端面固定连接有第二主转锥齿轮，所述第二主转锥齿轮啮合连接有所述从转锥齿轮，所述齿轮杆中部转动连接有连接板，所述连接板后端面固定连接有所述箱体。

优选的，所述箱体左端面下侧前部通过安装座固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端转动连接有所述箱体，所述螺纹杆外部螺纹连接有刮板，所述刮板后端滑动连接有限位杆，所述限位杆左右两端固定连接有所述箱体。

优选的，所述箱体内腔壁左右两侧下端均设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有槽板，所述槽板前端面固定连接有扣手。

优选的，所述箱体右端下部连通有水管，所述水管中部连通有水泵，所述水管右端连通有水箱，所述水箱内部设有制冷装置。

优选的，所述箱体左端面下侧设有控制面板，所述控制面板电性连接有所述第一电机、第二电机、水泵。

优选的，淬火箱下端均匀设有通孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效率铸件制造淬火装置。具备以下有益效果：

（1）、该高效率铸件制造淬火装置，通过第一电机带动转动辊转动，转动杆带动第一主转锥齿轮转动，第一主转锥齿轮通过从转锥齿轮带动齿轮杆转动，从转锥齿轮带动第二主转锥齿轮转动，转动辊将牵引绳缠绕或放线，带动淬火箱上升或下降，从而更方便的将加工材料放入水中和取出。通过第二电机带动螺纹杆转动，刮板在箱体内腔壁下端面滑动，将箱体内腔壁下端面黏附的材料刮取，从而有效的防止了因材料黏附在箱体内部导致难以清理。

（2）、该高效率铸件制造淬火装置，通过箱体内腔壁左右两侧下端均设有滑槽，滑槽内部滑动连接有槽板，槽板前端面固定连接有扣手，刮板将材料刮取后推入槽板内部，拉动扣手，将槽板抽出，将材料清理掉，从而更方便的对箱体内部废料进行清理。通过箱体右端下部连通有水管，水管中部连通有水泵，水管右端连通有水箱，水箱内部设有制冷装置，制冷装置对水箱内部的水进行制冷，将制冷后的水通过水泵抽入至箱体内部对材料进行淬火，从而使淬火效率更高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型半剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大示意图；

图4为本实用新型箱体内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定板；3、固定杆；4、固定辊；5、牵引绳；6、第一电机；7、转动杆；8、第一主转锥齿轮；9、从转锥齿轮；10、齿轮杆；11、连接板；12、第二主转锥齿轮；13、转动柱；14、牵引环；15、连接块；16、淬火箱；17、第二电机；18、安装座；19、螺纹杆；20、限位杆；21、刮板；22、槽板；23、滑槽；24、扣手；25、水泵；26、水管；27、水箱；28、制冷装置；29、转动辊；30、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种高效率铸件制造淬火装置，包括箱体1，箱体1上端面后部左右两侧均固定连接有固定板2，固定板2前端面固定连接有固定杆3，固定杆3前端面固定连接有固定辊4，箱体1内腔壁后端面左侧上部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有转动辊29，转动辊29外部固定连接有牵引绳5，牵引绳5滑动连接有固定辊4，牵引绳5远离转动辊29的一端固定连接有牵引环14，牵引环14下端面固定连接有连接块15，连接块15相互靠近的端面固定连接有淬火箱16，转动辊29前端面固定连接有转动杆7，转动杆7前端面固定连接有第一主转锥齿轮8，第一主转锥齿轮8啮合连接有从转锥齿轮9，从转锥齿轮9右端面固定连接有齿轮杆10。齿轮杆10右端面固定连接有从转锥齿轮9，箱体1内腔壁后端面右侧上部转动连接有转动柱13，转动柱13前端面固定连接有转动辊29，右侧转动杆7前端面固定连接有第二主转锥齿轮12，第二主转锥齿轮12啮合连接有从转锥齿轮9，齿轮杆10中部转动连接有连接板11，连接板11后端面固定连接有箱体1。通过第一电机6带动转动辊29转动，转动杆7带动第一主转锥齿轮8转动，第一主转锥齿轮8通过从转锥齿轮9带动齿轮杆10转动，从转锥齿轮9带动第二主转锥齿轮12转动，转动辊29将牵引绳5缠绕或放线，带动淬火箱16上升或下降，从而更方便的将加工材料放入水中和取出。箱体1左端面下侧前部通过安装座18固定连接有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19右端转动连接有箱体1，螺纹杆19外部螺纹连接有刮板21，刮板21后端滑动连接有限位杆20，限位杆20左右两端固定连接有箱体1。通过第二电机17带动螺纹杆19转动，刮板21在箱体1内腔壁下端面滑动，将箱体1内腔壁下端面黏附的材料刮取，从而有效的防止了因材料黏附在箱体1内部导致难以清理。

实施例二：本实施例与实施例1的区别在于，其中，箱体1内腔壁左右两侧下端均设有滑槽23，滑槽23内部滑动连接有槽板22，槽板22前端面固定连接有扣手24。通过箱体1内腔壁左右两侧下端均设有滑槽23，滑槽23内部滑动连接有槽板22，槽板22前端面固定连接有扣手24，刮板21将材料刮取后推入槽板22内部，拉动扣手24，将槽板22抽出，将材料清理掉，从而更方便的对箱体1内部废料进行清理。箱体1右端下部连通有水管26，水管26中部连通有水泵25，水管26右端连通有水箱27，水箱27内部设有制冷装置28。通过箱体1右端下部连通有水管26，水管26中部连通有水泵25，水管26右端连通有水箱27，水箱27内部设有制冷装置28，制冷装置28对水箱27内部的水进行制冷，将制冷后的水通过水泵25抽入至箱体1内部对材料进行淬火，从而使淬火效率更高。箱体1左端面下侧设有控制面板30，控制面板30电性连接有第一电机6、第二电机17、水泵25。淬火箱16下端均匀设有通孔。

工作时，首先，将待淬火材料放入淬火箱16，启动第一电机6，第一电机6带动转动辊29转动，转动杆7带动第一主转锥齿轮8转动，第一主转锥齿轮8通过从转锥齿轮9带动齿轮杆10转动，从转锥齿轮9带动第二主转锥齿轮12转动，转动辊29将牵引绳5放线，带动淬火箱16下降，制冷装置28对水箱27内部的水进行制冷，将制冷后的水通过水泵25抽入至箱体1内部，对材料进行淬火，待淬火完成后，转动辊29将牵引绳5缠绕，将淬火箱16向上拉起，将材料取出，然后启动第二电机17带动螺纹杆19转动，刮板21在箱体1内腔壁下端面滑动，将箱体1内腔壁下端面黏附的材料刮取，刮板21将材料刮取后推入槽板22内部，拉动扣手24，将槽板22抽出，将材料清理掉，即完成整个工作。整个装置通过第一电机6带动转动辊29转动，转动杆7带动第一主转锥齿轮8转动，第一主转锥齿轮8通过从转锥齿轮9带动齿轮杆10转动，从转锥齿轮9带动第二主转锥齿轮12转动，转动辊29将牵引绳5缠绕或放线，带动淬火箱16上升或下降，从而更方便的将加工材料放入水中和取出。通过第二电机17带动螺纹杆19转动，刮板21在箱体1内腔壁下端面滑动，将箱体1内腔壁下端面黏附的材料刮取，从而有效的防止了因材料黏附在箱体1内部导致难以清理。通过箱体1内腔壁左右两侧下端均设有滑槽23，滑槽23内部滑动连接有槽板22，槽板22前端面固定连接有扣手24，刮板21将材料刮取后推入槽板22内部，拉动扣手24，将槽板22抽出，将材料清理掉，从而更方便的对箱体1内部废料进行清理。通过箱体1右端下部连通有水管26，水管26中部连通有水泵25，水管26右端连通有水箱27，水箱27内部设有制冷装置28，制冷装置28对水箱27内部的水进行制冷，将制冷后的水通过水泵25抽入至箱体1内部对材料进行淬火，从而使淬火效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (7)

1.一种高效率铸件制造淬火装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端面后部左右两侧均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）前端面固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）前端面固定连接有固定辊（4），所述箱体（1）内腔壁后端面左侧上部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端固定连接有转动辊（29），所述转动辊（29）外部固定连接有牵引绳（5），所述牵引绳（5）滑动连接有所述固定辊（4），所述牵引绳（5）远离转动辊（29）的一端固定连接有牵引环（14），所述牵引环（14）下端面固定连接有连接块（15），所述连接块（15）相互靠近的端面固定连接有淬火箱（16），所述转动辊（29）前端面固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）前端面固定连接有第一主转锥齿轮（8），所述第一主转锥齿轮（8）啮合连接有从转锥齿轮（9），所述从转锥齿轮（9）右端面固定连接有齿轮杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率铸件制造淬火装置，其特征在于：所述齿轮杆（10）右端面固定连接有所述从转锥齿轮（9），所述箱体（1）内腔壁后端面右侧上部转动连接有转动柱（13），所述转动柱（13）前端面固定连接有所述转动辊（29），右侧所述转动杆（7）前端面固定连接有第二主转锥齿轮（12），所述第二主转锥齿轮（12）啮合连接有所述从转锥齿轮（9），所述齿轮杆（10）中部转动连接有连接板（11），所述连接板（11）后端面固定连接有所述箱体（1）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率铸件制造淬火装置，其特征在于：所述箱体（1）左端面下侧前部通过安装座（18）固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）右端转动连接有所述箱体（1），所述螺纹杆（19）外部螺纹连接有刮板（21），所述刮板（21）后端滑动连接有限位杆（20），所述限位杆（20）左右两端固定连接有所述箱体（1）。

4.根据权利要求3所述的一种高效率铸件制造淬火装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔壁左右两侧下端均设有滑槽（23），所述滑槽（23）内部滑动连接有槽板（22），所述槽板（22）前端面固定连接有扣手（24）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率铸件制造淬火装置，其特征在于：所述箱体（1）右端下部连通有水管（26），所述水管（26）中部连通有水泵（25），所述水管（26）右端连通有水箱（27），所述水箱（27）内部设有制冷装置（28）。

6.根据权利要求5所述的一种高效率铸件制造淬火装置，其特征在于：所述箱体（1）左端面下侧设有控制面板（30），所述控制面板（30）电性连接有所述第一电机（6）、第二电机（17）、水泵（25）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率铸件制造淬火装置，其特征在于：淬火箱（16）下端均匀设有通孔。

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