CN215628005U - 一种新型酵母酶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型酵母酶解罐，包括用于对酵母进行酶解自溶的酶解罐本体，所述酶解罐本体主要包括罐体及设置在罐体底部用于支撑该罐体的若干支脚，所述罐体的底部为向下凹陷的圆弧形结构，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有带出料阀的出料口；所述罐体的上部内壁上设置有喷淋管道，罐体的中间位置上竖直设置有一根传动轴，该传动轴上横向设置有若干搅拌扇叶；所述罐体的内壁上设置有一圈加热盘管，罐体的外侧壁上包覆有一层保温层，所述保温层主要包括相对设置的第一铝板和第二铝板，第一铝板和第二铝板的相对面上分别设置有一层隔热板，两隔热板之间设置有一层由聚氨酯材料制成的隔热层。

Description

一种新型酵母酶解罐

技术领域

本实用新型涉及酵母提取物加工设备领域，具体涉及一种新型酵母酶解罐。

背景技术

酵母是人类应用比较早，也是应用最为广泛的微生物，人们经常利用它的发酵作用制造各种发面食品和酿酒。酵母菌同其它活的有机体一样需要相似的营养物质，象细菌一样它有一套胞内和胞外酶系统，用以将大分子物质分解成细胞新陈代谢易利用的小分子物质。

酵母发酵分离后，需要进行酶解自溶，菌体借助自身的内源酶将菌体内的高分子物质水解呈小分子化合物溶解出菌体外，并分离出去除细胞壁和不溶性分子，最终得到酵母提取物。酵母酶解的过程中，蛋白质的肽键不断被打开，随着水解度不断增加，体系的pH值不断地降低，酶的活性也不断的受到抑制。为调节酶解罐内的PH值，传统的方法是直接在酶解罐内通入碱性溶液，由于酶解罐的体积较大，虽然有罐内的搅拌系统帮助混合，依然存在PH值调节效果差的情况，经常出现罐内上层PH值偏高，而罐内下层PH值偏低。一直以来，酶解罐搅拌过程中均匀性较差，导致酶解温度局部上升过快，影响产率；另一方面酶解罐加热温度升温较慢、保温效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单且可以有效提高酶解效率的新型酵母酶解罐。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种新型酵母酶解罐，包括用于对酵母进行酶解自溶的酶解罐本体，所述酶解罐本体主要包括罐体及设置在罐体底部用于支撑该罐体的若干支脚，所述罐体的底部为向下凹陷的圆弧形结构，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有带出料阀的出料口；所述罐体的上部内壁上设置有喷淋管道，罐体的中间位置上竖直设置有一根传动轴，该传动轴上横向设置有若干搅拌扇叶，所述传动轴的输入端与驱动电机传动连接并在该驱动电机的驱动下转动；所述罐体的内壁上设置有一圈加热盘管，罐体的外侧壁上包覆有一层保温层，所述保温层主要包括相对设置的第一铝板和第二铝板，第一铝板和第二铝板的相对面上分别设置有一层隔热板，且所述隔热板的厚度大于第一铝板和第二铝板的厚度，两隔热板之间设置有一层由聚氨酯材料制成的隔热层。

进一步地，还包括用于控制罐体内温度的温度控制系统，所述温度控制系统主要包括温度传感器、数据处理模块、控制模块、温度显示仪表及温度报警装置，所述温度传感器设置在罐体内并将罐体内的温度转化为数据传输至数据处理模块，所述数据处理模块将接收到的数据传输至控制模块并由控制模块根据接收到的数字信号控制加热盘管的工作状态，所述温度显示仪表及温度报警装置与所述数据处理模块电性连接。

进一步地，所述保温层内垂直于保温层的厚度方向设置有若干支撑板，所述隔热板与隔热层的连接侧设置有若干锯齿状的凸齿并通过该凸齿设置在隔热层的外壁上。

进一步地，所述搅拌扇叶包括均匀设置的至少三组搅拌横轴及竖直设置在搅拌横轴远离传动轴一侧的搅拌刮板，所述搅拌横轴包括由上到下依次设置的第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴的长度大于第二搅拌轴的长度，所述第三搅拌轴设置在传动轴的底部且第三搅拌轴的弧度与罐体的底部弧度相同。

进一步地，所述喷淋管道水平设置在所述罐体内，且该喷淋管道上朝罐体的底部方向设置有若干喷嘴，喷嘴上的喷孔直径为1~1.5cm。

进一步地，罐体的上部侧壁上开设有透明观察窗，所述罐体内设置有用于检测罐体内酶解PH值的PH计和用于检测溶液液位的液位计。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单且操作方便，需要调节罐体内PH时可通过喷淋管道和喷嘴添加调节剂，第三搅拌轴的形状与罐体底部的弧度一致且间距较小，且每根搅拌轴的外端均设置有搅拌刮板，从而有效提高了搅拌效率；加热盘管与温度传感器及对应温度控制系统可以更好的控制罐体内的温度，使得酶解过程中温度因素得到控制，提高了酶解率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述保温层的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种新型酵母酶解罐，包括用于对酵母进行酶解自溶的酶解罐本体，所述酶解罐本体主要包括罐体1及设置在罐体1底部用于支撑该罐体1的若干支脚2，所述罐体1的底部为向下凹陷的圆弧形结构，罐体1的顶部设置有进料口3，罐体1的底部设置有带出料阀的出料口4；所述罐体1的上部内壁上设置有喷淋管道5，罐体1的中间位置上竖直设置有一根传动轴7，该传动轴7上横向设置有若干搅拌扇叶，所述传动轴7的输入端与驱动电机9传动连接并在该驱动电机9的驱动下转动；所述罐体1的内壁上设置有一圈加热盘管10，罐体1的外侧壁上包覆有一层保温层15，所述保温层15主要包括相对设置的第一铝板18和第二铝板19，第一铝板18和第二铝板19的相对面上分别设置有一层隔热板20，且所述隔热板20的厚度大于第一铝板18和第二铝板19的厚度，两隔热板20之间设置有一层由聚氨酯材料制成的隔热层21。

所述喷淋管道5水平设置在所述罐体1内，且该喷淋管道5上朝罐体1的底部方向设置有若干喷嘴6，喷嘴6上的喷孔直径为1~1.5cm。罐体1的上部侧壁上开设有透明观察窗，所述罐体1内设置有用于检测罐体内酶解PH值的PH计16和用于检测溶液液位的液位计17。

此外，本酶解罐本体还包括用于控制罐体内温度的温度控制系统，所述温度控制系统主要包括温度传感器11、数据处理模块、控制模块、温度显示仪表及温度报警装置，所述温度传感器11设置在罐体1内并将罐体1内的温度转化为数据传输至数据处理模块，所述数据处理模块将接收到的数据传输至控制模块并由控制模块根据接收到的数字信号控制加热盘管10的工作状态，所述温度显示仪表及温度报警装置与所述数据处理模块电性连接。

参照图1-2所示，所述保温层15内垂直于保温层15的厚度方向设置有若干支撑板22，所述隔热板20与隔热层21的连接侧设置有若干锯齿状的凸齿并通过该凸齿设置在隔热层21的外壁上。所述搅拌扇叶包括均匀设置的至少三组搅拌横轴及竖直设置在搅拌横轴远离传动轴7一侧的搅拌刮板8，所述搅拌横轴包括由上到下依次设置的第一搅拌轴12、第二搅拌轴13和第三搅拌轴14，所述第一搅拌轴12的长度大于第二搅拌轴13的长度，所述第三搅拌轴14设置在传动轴7的底部且第三搅拌轴14的弧度与罐体1的底部弧度相同。

本实用新型结构简单且操作方便，需要调节罐体内PH时可通过喷淋管道和喷嘴添加调节剂，第三搅拌轴的形状与罐体底部的弧度一致且间距较小，且每根搅拌轴的外端均设置有搅拌刮板，从而有效提高了搅拌效率；加热盘管与温度传感器及对应温度控制系统可以更好的控制罐体内的温度，使得酶解过程中温度因素得到控制，提高了酶解率。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种新型酵母酶解罐，包括用于对酵母进行酶解自溶的酶解罐本体，其特征在于：所述酶解罐本体主要包括罐体及设置在罐体底部用于支撑该罐体的若干支脚，所述罐体的底部为向下凹陷的圆弧形结构，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有带出料阀的出料口；所述罐体的上部内壁上设置有喷淋管道，罐体的中间位置上竖直设置有一根传动轴，该传动轴上横向设置有若干搅拌扇叶，所述传动轴的输入端与驱动电机传动连接并在该驱动电机的驱动下转动；所述罐体的内壁上设置有一圈加热盘管，罐体的外侧壁上包覆有一层保温层，所述保温层主要包括相对设置的第一铝板和第二铝板，第一铝板和第二铝板的相对面上分别设置有一层隔热板，且所述隔热板的厚度大于第一铝板和第二铝板的厚度，两隔热板之间设置有一层由聚氨酯材料制成的隔热层。

2.根据权利要求1所述的新型酵母酶解罐，其特征在于：还包括用于控制罐体内温度的温度控制系统，所述温度控制系统主要包括温度传感器、数据处理模块、控制模块、温度显示仪表及温度报警装置，所述温度传感器设置在罐体内并将罐体内的温度转化为数据传输至数据处理模块，所述数据处理模块将接收到的数据传输至控制模块并由控制模块根据接收到的数字信号控制加热盘管的工作状态，所述温度显示仪表及温度报警装置与所述数据处理模块电性连接。

3.根据权利要求2所述的新型酵母酶解罐，其特征在于：所述保温层内垂直于保温层的厚度方向设置有若干支撑板，所述隔热板与隔热层的连接侧设置有若干锯齿状的凸齿并通过该凸齿设置在隔热层的外壁上。

4.根据权利要求2或3所述的新型酵母酶解罐，其特征在于：所述搅拌扇叶包括均匀设置的至少三组搅拌横轴及竖直设置在搅拌横轴远离传动轴一侧的搅拌刮板，所述搅拌横轴包括由上到下依次设置的第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴的长度大于第二搅拌轴的长度，所述第三搅拌轴设置在传动轴的底部且第三搅拌轴的弧度与罐体的底部弧度相同。

5.根据权利要求4所述的新型酵母酶解罐，其特征在于：所述喷淋管道水平设置在所述罐体内，且该喷淋管道上朝罐体的底部方向设置有若干喷嘴，喷嘴上的喷孔直径为1~1.5cm。

6.根据权利要求4所述的新型酵母酶解罐，其特征在于：罐体的上部侧壁上开设有透明观察窗，所述罐体内设置有用于检测罐体内酶解PH值的PH计和用于检测溶液液位的液位计。

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