CN213012859U - 用于有机肥生产的菌种活化发酵箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，包括：箱体、多个电加热器、第一保温层、多个活化槽组件、进气管道和出气管道；箱体内部设有空腔；箱体的外壁上设置第一保温层；箱体顶面上间隔设置进气管道和出气管道，进气管道一端伸入箱体内，第二端伸出箱体外；出气管道一端伸入箱体内，第二端伸出箱体外；进气管道内依序叠置设置第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，进气管道与进气泵管路连接；出气管道与出气泵管路连接。通过在箱体内分设多个相互隔离的活化槽，可一批发酵多个不同菌种，提高活化效率，避免不同批次活化菌液相互污染。

Description

用于有机肥生产的菌种活化发酵箱

技术领域

本申请涉及一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，属于新型发酵装置领域。

背景技术

有机肥生产过程中，需对各类原料接种菌种后发酵，以提高施肥效果。在接种前，需对菌种进行活化，活化过程中菌体复苏，活性增强，发酵效果较好，发酵时间缩短。现有菌种活化过程中，需人工分批进行菌种活化，操作繁琐，活化效率低；发酵过程中三角瓶口外露，较易受杂菌、杂质污染，常常导致所有活化菌种受污染无法使用，对活化菌体的保护性较差。

活化过程中，部分菌类会产气，如不能及时排出，会引发生产安全事故，发酵后活化菌液需转移并接种至待发酵原料中，现有方法中通过人工喷洒，工作量大，喷洒量不准确，导致各批肥料发酵效果不同。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱。

本申请提供了一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，包括：箱体、多个电加热器、第一保温层、多个活化槽组件、进气管道和出气管道；

箱体内部设有空腔；

箱体的外壁上设置第一保温层；

箱体顶面上间隔设置进气管道和出气管道，进气管道一端伸入箱体内，第二端伸出箱体外；

出气管道一端伸入箱体内，第二端伸出箱体外；

进气管道内依序叠置设置第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，进气管道与进气泵管路连接；

出气管道与出气泵管路连接；

多个活化槽组件沿箱体纵向间隔安装于箱体内；

电加热器分设于两两相邻活化槽组件之间的箱体内壁上；

活化槽组件包括：活化槽、进液管、多个搅拌桨、出液管、进液阀、计量阀，活化槽两端分别与箱体内壁固定连接；

活化槽顶面为敞口，内部设有空腔，活化槽内底面上间隔设置多个搅拌桨；

活化槽的两端分别设置进液管和出液管，进液管的第一端设置于活化槽的第一端上，并与活化槽内空腔相连通；

进液管的第二端伸出箱体外，并与活化菌液混合储罐管路连接，进液管的第二端上设置进液阀；

出液管的第一端与活化槽的第二端相连接，并与活化槽的空腔相连通，出液管的第二端伸出箱体外，并与喷淋系统管路连接；

出液管的第二端上设置计量阀。

优选地，活化槽外壁上设置第二保温层。

优选地，活化槽组件包括第一活化槽组件、第二活化槽组件和第三活化槽组件，第一活化槽组件设置于箱体内上部；

第二活化槽组件与第一活化槽组件间隔设置于箱体中部；

第三活化槽组件与第二活化槽组件间隔设置于箱体下部。

优选地，还包括：显示器和温度传感器，活化槽底面上设置温度传感器；

温度传感器与显示器电连接；

显示器设置于箱体外壁上。

优选地，还包括：显示器和压力传感器，箱体内壁设置压力传感器，压力传感器与显示器电连接；

显示器设置于箱体外壁上。

优选地，还包括：隔热底座，箱体底面上设置隔热底座。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，通过在箱体内分设多个相互隔离的活化槽，可一批发酵多个不同菌种，提高活化效率，避免不同批次活化菌液相互污染。

2)本申请所提供的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，通过管路将活化菌液泵入不同活化槽内，统一进行保温活化处理，有利于统一同批次活化菌种的活化程度，提高发酵菌液质量，从而有利于对有机肥的发酵效率。

3)本申请所提供的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，通过在活化槽出料管路上设置计量泵，实现各批次有机肥接种活化菌液量均相等的精确出料，提高不同批次有机肥接种量相同。

附图说明

图1为本申请提供的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱主视结构示意图；

图例说明：

10、箱体；11、第一保温层；20、活化槽；21、进液管；22、进液阀； 23、搅拌桨；24、出液管；25、计量阀；30、进气管道；31、第一过滤层； 32、第二过滤层；33、第三过滤层；40、出气管道。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，包括：箱体10、电加热器、第一保温层11、多个活化槽20组件、进气管道30 和出气管道40；箱体10内部设有空腔，电加热器安装于箱体10内壁上；箱体10的外壁上设置第一保温层11。通过设置第一保温层11能提高保温效果，避免电加热器产生热量流失。

箱体10顶面上间隔设置进气管道30和出气管道40，进气管道30一端伸入箱体10内，第二端伸出箱体10外。出气管道40一端伸入箱体10 内，第二端伸出箱体10外。进气管道30内依序叠置设置第一过滤层31、第二过滤层32和第三过滤层33，进气管道30与进气泵管路连接。通过进气泵将空气泵入箱体10内，并通过第一～第三过滤层对进入箱体10内的空气进行过滤，避免所含杂质、其他微生物污染活化菌液，提高发酵成功率。出气管道40与出气泵管路连接；通过出气泵将箱体10内气体抽走，实现根据需要对箱体10内空气流动量进行调整。

多个活化槽20组件沿箱体10纵向间隔安装于箱体10内。电加热器分设于两两相邻活化槽20组件之间的箱体10内壁上。以实现对各活化槽20的均匀加热，提高箱体10内温度均匀性。

活化槽20组件包括活化槽20、进液管21、多个搅拌桨23、出液管 24、进液阀22、计量阀25。活化槽20两端分别与箱体10内壁固定连接。活化槽20顶面为敞口，内部设有空腔，可以容纳活化菌液。活化槽20内底面上间隔设置多个搅拌桨23；通过设置搅拌桨23，能提高活化槽20内活化菌液的均匀性，避免局部浓度过高，提高发酵效率。

活化槽20的两端分别设置进液管21和出液管24，进液管21的第一端设置于活化槽20的第一端上，并与活化槽20内空腔相连通；进液管21 的第二端伸出箱体10外，并与活化菌液混合储罐管路连接。进液管21的第二端上设置进液阀22，进液管21的部分埋设于箱体10侧壁内。出液管 24的第一端与活化槽20的第二端相连接，并与活化槽20的空腔相连通；出液管24的第二端伸出箱体10外，并与喷淋系统管路连接。出液管24 的第二端上设置计量阀25，出液管24的部分埋设于箱体10侧壁内。

通过设置进液阀22和计量阀25，控制活化菌液流入活化槽20；计量阀25还可能对活化后的菌液流出量进行准确计量，提高发酵接种菌量准确性，从而提高各批次产品质量。

优选地、所述活化槽20外壁上设置第二保温层。

优选地，活化槽20组件包括第一活化槽20组件、第二活化槽20组件和第三活化槽20组件，第一活化槽20组件设置于箱体10内上部；第二活化槽20组件与第一活化槽20组件间隔设置于箱体10中部；第三活化槽20组件与第二活化槽20组件间隔设置于箱体10下部。

优选地，还包括显示器和温度传感器，活化槽20底面上设置温度传感器；温度传感器与显示器电连接；显示器设置于箱体10外壁上。通过设置温度传感器能准确测量并实时显示活化槽20内温度，有利于监控人员直观监测发酵过程温度变化，避免温度过高对活化效果的不良影响。

优选地，还包括显示器和压力传感器，箱体10内壁设置压力传感器，压力传感器与显示器电连接；显示器设置于箱体10外壁上。通过设置压力传感器能准确测量并实时显示箱体10内压力，有利于监控人员直观监测发酵过程压力变化，避免压力过高引发生产安全事故。

优选地，还包括隔热底座，箱体10底面上设置隔热底座，避免箱体10内温度通过与大地接触导出，提高箱体10热效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，其特征在于，包括：箱体(10)、多个电加热器、第一保温层(11)、多个活化槽组件、进气管道(30)和出气管道(40)；

所述箱体(10)内部设有空腔；

所述箱体(10)的外壁上设置第一保温层(11)；

所述箱体(10)顶面上间隔设置进气管道(30)和出气管道(40)，进气管道(30)道一端伸入箱体(10)内，第二端伸出箱体(10)外；

所述出气管道(40)一端伸入箱体(10)内，第二端伸出箱体(10)外；

所述进气管道(30)内依序叠置设置第一过滤层(31)、第二过滤层(32)和第三过滤层(33)，进气管道(30)与进气泵管路连接；

所述出气管道(40)与出气泵管路连接；

多个活化槽组件沿箱体纵向间隔安装于箱体(10)内；

所述电加热器分设于两两相邻活化槽组件之间的箱体(10)内壁上；

所述活化槽组件包括：活化槽(20)、进液管(21)、多个搅拌桨(23)、出液管(24)、进液阀(22)、计量阀(25)，所述活化槽(20)两端分别与箱体(10)内壁固定连接；

所述活化槽(20)顶面为敞口，内部设有空腔，活化槽(20)内底面上间隔设置多个搅拌桨(23)；

所述活化槽(20)的两端分别设置进液管(21)和出液管(24)，进液管(21)的第一端设置于活化槽(20)的第一端上，并与活化槽(20)内空腔相连通；

所述进液管(21)的第二端伸出箱体(10)外，并与活化菌液混合储罐管路连接，所述进液管(21)的第二端上设置进液阀(22)；

所述出液管(24)的第一端与活化槽(20)的第二端相连接，并与活化槽(20)的空腔相连通，出液管(24)的第二端伸出箱体(10)外，并与喷淋系统管路连接；

所述出液管(24)的第二端上设置计量阀(25)。

2.根据权利要求1所述的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，其特征在于，所述活化槽(20)外壁上设置第二保温层。

3.根据权利要求1所述的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，其特征在于，所述活化槽组件包括第一活化槽组件、第二活化槽组件和第三活化槽组件，第一活化槽组件设置于箱体(10)内上部；

所述第二活化槽组件与第一活化槽组件间隔设置于箱体(10)中部；

所述第三活化槽组件与第二活化槽组件间隔设置于箱体(10)下部。

4.根据权利要求1所述的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，其特征在于，还包括：显示器和温度传感器，所述活化槽(20)底面上设置温度传感器；

所述温度传感器与显示器电连接；

所述显示器设置于箱体(10)外壁上。

5.根据权利要求1所述的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，其特征在于，还包括：显示器和压力传感器，所述箱体(10)内壁设置压力传感器，压力传感器与显示器电连接；

所述显示器设置于箱体(10)外壁上。

6.根据权利要求1所述的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，其特征在于，还包括：隔热底座，所述箱体(10)底面上设置隔热底座。

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