CN215627605U - 新型多功能玻璃钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉,涉及玻璃生产技术领域。包括输送装置、清洗室、钢化炉体、冷却室和收集装置,收集装置包括收集槽,收集槽连通有排渣管,排渣管连通有收集箱,冷却室下方设有安装板,安装板上设有压缩机、冷凝器和水箱,压缩机和冷凝器之间设有冷媒管,冷凝器连接有冷凝管,冷凝管远离冷凝器的一端呈螺旋状嵌设在水箱内部。本实用新型能够自动收集玻璃在传输过程中产生的碎屑,在玻璃进行加热之前对玻璃进行清洗,提高生产质量,水冷代替风冷,缩减产线长度,降低生产成本,且具有水循环系统,有效节约水资源,具有环保的意义。
Description
技术领域
本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉,涉及玻璃生产技术领域。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种,钢化玻璃的基本生产流程是:将预处理的玻璃通过传送装置传送至钢化炉进行加热,然后通过从上、下冷淬风栅将冷空气分别均匀地喷射到加热后的玻璃上、下表面来完成对玻璃的冷淬,再经传送装置输出。在实际生产中,玻璃在传输过程中容易发生碰撞产生玻璃碎屑,堆积在传送装置下方,需要人工进行清理,玻璃在钢化炉进行加热时,玻璃表面的碎屑或杂质极易影响到玻璃生产质量,且采用风冷对玻璃进行冷却,需要较长时间,从而导致产线较长,增大了生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉,能够自动收集玻璃在传输过程中产生的碎屑,在玻璃进行加热之前对玻璃进行清洗,提高生产质量,水冷代替风冷,缩减产线长度,降低生产成本,且具有水循环系统,有效节约水资源,具有环保的意义。
本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉,包括输送装置、清洗室、钢化炉体、冷却室和收集装置,所述钢化炉体位于清洗室和冷却室之间,所述输送装置位于清洗室远离钢化炉体的一侧,所述收集装置设置在输送装置下方,所述收集装置包括收集槽,所述收集槽远离清洗室的一端底部连通有排渣管,所述排渣管远离收集槽的一端连通有收集箱,所述收集箱内靠近排渣管的一侧设有滤渣板,所述滤渣板下方设有滤网,所述收集箱底部固接有水泵一,所述清洗室内上下对称的设有输水管,所述输水管相对的两个侧面上均设有喷嘴,所述清洗室内侧壁上下对称设有支撑杆,所述支撑杆相对的侧面上均固接有支撑块,所述支撑块远离支撑杆的一端均固接有滚轮,所述支撑块相对的侧面之间固接有连杆,所述连杆相对的一侧上均固接有刮板,所述清洗室底部设有过滤箱,所述过滤箱为顶部设有开口的箱体,所述过滤箱内壁上固接有过滤层,所述过滤箱底部固接有水泵二,所述冷却室下方设有安装板,所述安装板上设有压缩机、冷凝器和水箱,所述压缩机和冷凝器之间设有冷媒管,所述冷凝器连接有冷凝管,所述冷凝管远离冷凝器的一端呈螺旋状嵌设在水箱内部,所述水箱外侧安装有水泵三,所述水泵三连通有送水管。
所述收集槽的底部呈倾斜面,所述收集槽靠近清洗室的一端高于收集槽远离清洗室的一端。
所述输水管贯穿清洗室侧壁并在清洗室外部相连通,所述输水管在清洗室外部的一端连接有水泵四。
所述送水管贯穿冷却室侧壁,所述送水管在冷却室内部连通有冷却管,所述冷却管呈S型相互连通,所述冷却管的表面设有冷却滚锟,所述冷却滚锟与输送装置在同一水平面。
所述冷却管远离送水管的一端通过设有连通管一与水泵四相连通,所述水泵二与收集槽通过设有连通管二相连通,所述水泵一与水箱通过设有连通管三相连通。
所述水泵一设置在滤网的下方,所述水泵二设置在过滤层的下方。
所述输水管设置在清洗室靠近输送装置的一端,所述支撑杆设置在清洗室靠近钢化炉体的一端,所述输水管和支撑杆均设置在过滤箱上方。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉,通过收集槽和收集箱的设置,能够自动收集玻璃在传输过程中产生的玻璃碎屑,节约人力,提高工作效率;通过清洗装置的设置,在玻璃进入钢化炉之前对玻璃表面的污渍进行清洗,有效提高玻璃的生产质量;通过冷却装置的设置,由水冷代替风冷,缩短了产线的长度,提高了冷却的效率,降低了生产成本;通过水循环系统的设置,能够有效减少水资源的使用,避免水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种新型多功能玻璃钢化炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型多功能玻璃钢化炉的收集箱结构示意图。
图3为本实用新型一种新型多功能玻璃钢化炉的冷却管示意图。
图4为本实用新型一种新型多功能玻璃钢化炉的清洗室结构示意图。
(1、输送装置,2、清洗室,3、钢化炉体,4、冷却室,5、连通管一,6、送水管,7、冷凝器,8、安装板,9、冷凝管,10、水泵三,11、水箱,12、冷媒管,13、压缩机,14、水泵四,15、连通管二,16、连通管三,17、收集箱,18、排渣管,19、收集槽,20、滤渣板,21、水泵一,22、滤网,23、冷却管,24、输水管,25、滚轮,26、支撑杆,27、过滤箱,28、过滤层,29、水泵二,30、喷嘴,31、刮板,32、连杆)
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示,本实用新型提供一种新型多功能玻璃钢化炉,包括输送装置1、清洗室2、钢化炉体3、冷却室4和收集装置,所述钢化炉体3位于清洗室2和冷却室4之间,所述输送装置1位于清洗室2远离钢化炉体3的一侧,所述收集装置设置在输送装置1下方,如图2所示,所述收集装置包括收集槽19,所述收集槽19远离清洗室2的一端底部连通有排渣管18,所述排渣管18远离收集槽19的一端连通有收集箱17,所述收集箱17内靠近排渣管18的一侧设有滤渣板20,所述滤渣板20下方设有滤网22,所述收集箱17底部固接有水泵一21,如图4所示,所述清洗室2内上下对称的设有输水管24,所述输水管24相对的两个侧面上均设有喷嘴,所述清洗室2内侧壁上下对称设有支撑杆26,所述支撑杆26相对的侧面上均固接有支撑块33,所述支撑块33远离支撑杆26的一端均固接有滚轮25,所述支撑块33相对的侧面之间固接有连杆32,所述连杆32相对的一侧上均固接有刮板31,所述清洗室2底部设有过滤箱27,所述过滤箱27为顶部设有开口的箱体,所述过滤箱27内壁上固接有过滤层28,所述过滤箱27底部固接有水泵二29,如图1所示,所述冷却室4下方设有安装板8,所述安装板8上设有压缩机13、冷凝器7和水箱11,所述压缩机13和冷凝器7之间设有冷媒管12,所述冷凝器7连接有冷凝管9,所述冷凝管9远离冷凝器7的一端呈螺旋状嵌设在水箱11内部,所述水箱11外侧安装有水泵三10,所述水泵三10连通有送水管6。
本实用新型中所述收集槽19的底部呈倾斜面,所述收集槽19靠近清洗室2的一端高于收集槽19远离清洗室2的一端。
本实用新型中所述输水管24贯穿清洗室2侧壁并在清洗室2外部相连通,所述输水管24在清洗室2外部的一端连接有水泵四14。
本实用新型中所述送水管6贯穿冷却室4侧壁,所述送水管6在冷却室4内部连通有冷却管23,所述冷却管23呈S型相互连通,所述冷却管23的表面设有冷却滚锟,所述冷却滚锟与输送装置1在同一水平面。
本实用新型中所述冷却管23远离送水管6的一端通过设有连通管一5与水泵四14相连通,所述水泵二29与收集槽19通过设有连通管二15相连通,所述水泵一21与水箱11通过设有连通管三16相连通。
本实用新型中所述水泵一21设置在滤网22的下方,所述水泵二29设置在过滤层28的下方。
本实用新型中所述输水管24设置在清洗室2靠近输送装置1的一端,所述支撑杆26设置在清洗室2靠近钢化炉体3的一端,所述输水管24和支撑杆26均设置在过滤箱27上方。
工作原理:本实用新型在使用时,待加工的玻璃通过输送装置1,依次被输送至清洗室2、钢化炉体3和冷却室4内,最后送至下料区完成生产工序。
冷却室4工作时,压缩机13启动开始工作,制冷剂从冷媒管12进入冷凝器7,高压制冷剂蒸汽在冷凝器7中凝结为高压液体,高压液体进入与冷凝器7相连通的冷凝管9内,冷凝管9嵌设在水箱11中,从而将水箱11中的水降温,水泵三10将水箱11中的水通过送水管6输送至冷却管23内,水在冷却管23中流动的过程中将冷却管23的温度降低,冷却管23将温度传导至冷却滚锟上,玻璃在经过冷却滚锟时,与冷却滚锟传动接触,达到冷却的效果。
在冷却管23中流通的水通过连通管一5和水泵四14输送至输水管24内,输水管24中的水从喷嘴30喷出,喷到待清洗的玻璃上,上下设置的喷嘴30能够对玻璃的两面同时进行清洗,经过冲洗的玻璃通过滚轮25传送至两个刮板31之间,刮板31能够将玻璃上残留的水滴、水渍、灰尘等刮除,进一步提高玻璃的洁净度,提高生产质量,清洗过玻璃的水直接进入下方的过滤箱27,过滤箱27中的过滤层28将水中的杂质过滤,经过过滤的水通过水泵二29和连通管二15的配合被输送至收集槽19内,收集槽19底部设为倾斜面,有利于水的流动,能够将从输送装置1漏下来的玻璃碎屑冲刷至排渣管18内,从而将玻璃碎屑排至收集箱17内,收集箱17靠近排渣管18的一侧设有滤渣板20,能够将大颗粒的碎屑做初步过滤,滤渣板20下方设有滤网22,能够过滤颗粒较小的玻璃碎屑,进一步提高了过滤的效果,过滤过后的水通过水泵一21和连通管三16的配合被输送至水箱11内,实现水的循环利用。
本实用新型设有水循环系统,水泵三10和送水管6将水箱11中的水输送至冷却管23中,通过水泵四14、连通管一5、输水管24的配合,将冷却管23中的水输送至清洗室2内,水泵二29又通过连通管二15将过滤箱27中过滤后的水输送至收集槽19内,收集槽19内的水通过排渣管18排至收集箱17内,经过收集箱17过滤的水,通过水泵一21和连通管三16输送至水箱11中,由此实现水的不断净化和循环使用,达到节约用水的效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型多功能玻璃钢化炉,其特征在于:包括输送装置(1)、清洗室(2)、钢化炉体(3)、冷却室(4)和收集装置,所述钢化炉体(3)位于清洗室(2)和冷却室(4)之间,所述输送装置(1)位于清洗室(2)远离钢化炉体(3)的一侧,所述收集装置设置在输送装置(1)下方,所述收集装置包括收集槽(19),所述收集槽(19)远离清洗室(2)的一端底部连通有排渣管(18),所述排渣管(18)远离收集槽(19)的一端连通有收集箱(17),所述收集箱(17)内靠近排渣管(18)的一侧设有滤渣板(20),所述滤渣板(20)下方设有滤网(22),所述收集箱(17)底部固接有水泵一(21),所述清洗室(2)内上下对称的设有输水管(24),所述输水管(24)相对的两个侧面上均设有喷嘴(30),所述清洗室(2)内侧壁上下对称设有支撑杆(26),所述支撑杆(26)相对的侧面上均固接有支撑块(33),所述支撑块(33)远离支撑杆(26)的一端均固接有滚轮(25),所述支撑块(33)相对的侧面之间固接有连杆(32),所述连杆(32)相对的一侧上均固接有刮板(31),所述清洗室(2)底部设有过滤箱(27),所述过滤箱(27)为顶部设有开口的箱体,所述过滤箱(27)内壁上固接有过滤层(28),所述过滤箱(27)底部固接有水泵二(29),所述冷却室(4)下方设有安装板(8),所述安装板(8)上设有压缩机(13)、冷凝器(7)和水箱(11),所述压缩机(13)和冷凝器(7)之间设有冷媒管(12),所述冷凝器(7)连接有冷凝管(9),所述冷凝管(9)远离冷凝器(7)的一端呈螺旋状嵌设在水箱(11)内部,所述水箱(11)外侧安装有水泵三(10),所述水泵三(10)连通有送水管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃钢化炉,其特征在于:所述收集槽(19)的底部呈倾斜面,所述收集槽(19)靠近清洗室(2)的一端高于收集槽(19)远离清洗室(2)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃钢化炉,其特征在于:所述输水管(24)贯穿清洗室(2)侧壁并在清洗室(2)外部相连通,所述输水管(24)在清洗室(2)外部的一端连接有水泵四(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃钢化炉,其特征在于:所述送水管(6)贯穿冷却室(4)侧壁,所述送水管(6)在冷却室(4)内部连通有冷却管(23),所述冷却管(23)呈S型相互连通,所述冷却管(23)的表面设有冷却滚锟,所述冷却滚锟与输送装置(1)在同一水平面。
5.根据权利要求4所述的一种新型多功能玻璃钢化炉,其特征在于:所述冷却管(23)远离送水管(6)的一端通过设有连通管一(5)与水泵四(14)相连通,所述水泵二(29)与收集槽(19)通过设有连通管二(15)相连通,所述水泵一(21)与水箱(11)通过设有连通管三(16)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃钢化炉,其特征在于:所述水泵一(21)设置在滤网(22)的下方,所述水泵二(29)设置在过滤层(28)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃钢化炉,其特征在于:所述输水管(24)设置在清洗室(2)靠近输送装置(1)的一端,所述支撑杆(26)设置在清洗室(2)靠近钢化炉体(3)的一端,所述输水管(24)和支撑杆(26)均设置在过滤箱(27)上方。
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CN202121958636.9U CN215627605U (zh) | 2021-08-19 | 2021-08-19 | 新型多功能玻璃钢化炉 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114804657A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 湖北省泛力科光电有限公司 | 一种钢化玻璃生产线及生产工艺 |
-
2021
- 2021-08-19 CN CN202121958636.9U patent/CN215627605U/zh active Active
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