CN215625804U - 放线架及钢筋加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种放线架及钢筋加工设备。放线架包括：放线主体，用于放置待加工盘料；立杆，设置在放线主体上；多个导杆，围绕立杆设置且其下端设置在放线主体上；多个上挡杆，与多个导杆的上端对应设置，导杆和上挡杆具有向内合拢的闭合状态和向外张开的打开状态；开合机构，与导杆、上挡杆连接，开合机构控制导杆和上挡杆在打开状态和闭合状态之间进行切换。本实用新型的开合机构控制导杆和上挡杆在打开状态和闭合状态之间进行切换，可实现上挡杆和导杆的自动打开和闭合，上挡杆和导杆的打开角度和闭合角度可以调节，不会出现待加工盘料发生卡滞的情况，有效地解决了待加工盘料卡滞问题。

Description

放线架及钢筋加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种放线架及钢筋加工设备。

背景技术

钢筋桁架的加工生产需要使用桁架机，在桁架生产过程中，放线架用于放置钢筋盘料，放线架包括放线盘、中心柱、多个上挡杆和多个导杆等，中心柱设置在放线盘的中心处，多个导杆围绕中心柱设置在放线盘上，上挡杆设置在导杆的顶部且朝向中心柱倾斜设置，钢筋盘料套设在多个导杆上，上挡杆起到导向的作用，上挡杆上安装有导向管，导向管可以起到防止钢筋进入上挡杆的内侧。钢筋盘料放置在放线架后，导杆和上挡杆的角度一般不能调节，导杆和上挡杆向内合拢的角度比较小，钢筋牵引过程中，放线架旋转，钢筋盘料会侧压着导杆，使得放线架发生倾斜，容易造成钢筋拉不出来，进而会造成钢筋盘料卡滞；更换盘料时，需要人工爬上去拆卸和安装导向管，造成导向管拆卸和安装不方便，且需要人工爬上去拆卸和调节上挡杆和导杆，上挡杆和导杆打开及紧固不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种放线架及钢筋加工设备，以解决现有技术中导杆和上挡杆向内合拢的角度比较小会造成钢筋盘料卡滞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种放线架，包括：放线主体，用于放置待加工盘料；立杆，设置在放线主体上；多个导杆，围绕立杆设置且其下端设置在放线主体上；多个上挡杆，与多个导杆的上端对应设置，导杆和上挡杆具有向内合拢的闭合状态和向外张开的打开状态；开合机构，与导杆、上挡杆连接，开合机构控制导杆和上挡杆在打开状态和闭合状态之间进行切换。

可选地，开合机构受放线主体上的待加工盘料的重量驱动。

可选地，开合机构包括：多个下连接件，与多个导杆对应设置，每个下连接件的第一端与立杆铰接且其第二端用于放置待加工盘料，每个下连接件的第一端和第二端之间的部分与其对应的导杆铰接；下弹性件，设置在下连接件和放线主体之间；多个上连接件，与多个导杆对应设置，每个上连接件与立杆铰接且与其对应的导杆、上挡杆铰接；上弹性件，连接在立杆和上连接件之间；其中，导杆和上挡杆处于闭合状态时，上弹性件和下弹性件均处于自由状态；导杆和上挡杆处于打开状态时，上弹性件处于拉伸状态，下弹性件处于压缩状态。

可选地，上连接件为三角架，三角架包括第一角部、第二角部及第三角部，第一角部与立杆铰接，第二角部与导杆铰接，第三角部与上挡杆铰接，上弹性件的一端连接在第一角部和第三角部之间且另一端与立杆铰接。

可选地，三角架包括依次连接的三个连杆，三个连杆形成三角形。

可选地，下连接件为下连接板。

可选地，下连接件上设有沿其延伸方向排布的若干铰接孔。

可选地，上弹性件为弹簧，和/或，下弹性件呈H形。

可选地，放线架还包括底座，放线主体可转动地设置在底座上。

本实用新型还提供了一种钢筋加工设备，包括：上述的放线架。

本实用新型技术方案，具有如下优点：导杆和上挡杆具有向内合拢的闭合状态和向外张开的打开状态，开合机构控制导杆和上挡杆在打开状态和闭合状态之间进行切换，可实现上挡杆和导杆的自动打开和闭合，上挡杆和导杆的打开角度和闭合角度可以调节，不会出现待加工盘料发生卡滞的情况，有效地解决了待加工盘料卡滞问题，可以取消人工拆卸和调节上挡杆和导杆，上挡杆在闭合时可以止挡的作用，上挡杆在打开时可以起到导向管的作用，取消导向管，上挡杆不仅防止钢筋进入上挡杆的内侧，也可以起到导向的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的放线架的上挡杆和导杆处于闭合状态时的立体示意图；

图2示出了图1的放线架的上挡杆和导杆处于打开状态时的立体示意图。

附图标记说明：

10、放线主体；20、立杆；30、导杆；40、上挡杆；51、下连接件；52、下弹性件；53、上连接件；54、上弹性件；60、底座；81、下连接套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例的放线架包括：放线主体10、立杆20、多个导杆30、多个上挡杆40及开合机构，放线主体10用于放置待加工盘料；立杆20设置在放线主体10上；多个导杆30围绕立杆20设置且其下端设置在放线主体10上；多个上挡杆40与多个导杆30的上端对应设置，导杆30和上挡杆40具有向内合拢的闭合状态和向外张开的打开状态；开合机构，与导杆30、上挡杆40连接，开合机构控制导杆30和上挡杆40在打开状态和闭合状态之间进行切换。

应用本实施例的放线架，导杆30和上挡杆40具有向内合拢的闭合状态和向外张开的打开状态，开合机构控制导杆30和上挡杆40在打开状态和闭合状态之间进行切换，可实现上挡杆40和导杆30的自动打开和闭合，上挡杆40和导杆30的打开角度和闭合角度可以调节，不会出现待加工盘料发生卡滞的情况，有效地解决了待加工盘料卡滞问题，可以取消人工拆卸和调节上挡杆和导杆，上挡杆40在闭合时可以止挡的作用，上挡杆40在打开时可以起到导向管的作用，取消导向管，上挡杆40不仅防止钢筋进入上挡杆的内侧，也可以起到导向的作用。

在本实施例中，开合机构受放线主体10上的待加工盘料的重量驱动，当放线主体10上无待加工盘料时，导杆30和上挡杆40处于闭合状态；当在放线主体10上放置待加工盘料后，导杆30和上挡杆40处于打开状态，随着待加工盘料的重量的减小，导杆30和上挡杆40从打开状态逐渐向闭合状态切换，可以实现导杆30和上挡杆40的自动打开和闭合，不需要设置驱动件，节约成本。

在本实施例中，开合机构包括：多个下连接件51、下弹性件52、多个上连接件53及多个上弹性件54，多个下连接件51与多个导杆30对应设置，每个下连接件51的第一端与立杆20铰接且其第二端用于放置待加工盘料，每个下连接件的第一端和第二端之间的部分与其对应的导杆30铰接；下弹性件52设置在下连接件51和放线主体10之间；多个上连接件53与多个导杆30对应设置，每个上连接件53与立杆20铰接且与其对应的导杆30、上挡杆40铰接；上弹性件54连接在立杆20和上连接件53之间；其中，导杆30和上挡杆40处于闭合状态时，上弹性件54和下弹性件52均处于自由状态；导杆30和上挡杆40处于打开状态时，上弹性件54处于拉伸状态，下弹性件52处于压缩状态。当放线主体10上无待加工盘料时，下连接件51在下弹性件的推力作用下向上运动，进而带动导杆30、上挡杆40向内侧合拢，呈现闭合状态，实现导杆30、上挡杆40的自动闭合，在此状态下，无需人工拆卸导杆30、上挡杆40即可放置待加工盘料；当在放线主体10上放置待加工盘料后，由于待加工盘料自身的重量将下连接件51向下压，下弹性件处于压缩状态，下连接件51拉动导杆30、上挡杆40向外侧打开，导杆30、上挡杆40处于打开状态，上弹性件54处于拉伸状态，在此状态下，待加工盘料送料时，上挡杆40可实现导向功能，防止待加工盘料进入上挡杆的内侧，可以取消现有技术中的导向管；当放线主体上的待加工盘料逐渐减少时，由于下弹性件的回弹力，导杆和上挡杆自动合拢，实现导杆和上挡杆从打开状态向闭合状态切换。作为可替换的实施方式，也可以不设置下弹性件52和上弹性件54，在下连接件的下方设置油缸或气缸等，油缸或气缸的缸筒铰接在放线主体上，油缸或气缸的活塞杆与下连接件铰接，通过油缸或气缸驱动导杆和上挡杆的自动打开和自动闭合。

在本实施例中，上连接件53为三角架，三角架包括第一角部、第二角部及第三角部，第一角部与立杆20铰接，第二角部与导杆30铰接，第三角部与上挡杆40铰接，上弹性件54的一端连接在第一角部和第三角部之间且另一端与立杆20铰接。三角架的结构简单，节约成本。优选地，三角架包括依次连接的三个连杆，三个连杆形成三角形，节约材料，降低成本，且三角架的重量轻。

在本实施例中，下连接件51为下连接板，通过板材形成下连接件51，便于加工制造，成本低廉。

在本实施例中，下连接件51上设有沿其延伸方向排布的若干铰接孔，若干铰接孔的设置可以根据不同盘料的尺寸调节导杆的位置，调节简便。

在本实施例中，上弹性件54为弹簧，弹簧使用方便，连接简便。优选地，上弹性件54和下弹性件52的数量与导杆30、上挡杆40的数量相同。当然，上弹性件54也可以采用弹性柱、弹性套筒等弹性零件。

在本实施例中，下弹性件52呈H形，即下弹性件52具有上缺口和下缺口，下连接板位于上缺口中，放线主体的支撑管位于下缺口中。当然，下弹性件52也可以采用弹簧等弹性零件。

在本实施例中，放线架还包括底座60，放线主体10可转动地设置在底座60上。通过放线主体10实现待加工盘料的送料。优选地，底座60上设有驱动放线主体10转动的驱动件，驱动件为电机等。

在本实施例中，放线主体10为环形的料筐，料筐可以防止待加工盘料滑落的情况。

在本实施例中，立杆20上套设有下连接套81，下连接套81的外周面上设有多个U形板，U形板上设有供销轴穿设的第一通孔，三角架的第一角部上设有供销轴穿设的第二通孔，销轴穿设在下连接套81的第一通孔和三角架的第二通孔中。立杆20上套设有上连接套，上连接套的外周面上也设有U形板，该U形板用于固定上弹性件。

需要说明的是，待加工盘料为钢筋盘料等。

下面对放线架的工作过程进行说明：

当料框内无钢筋盘料时，下连接件51在下弹性件的推力作用下向上运动，进而带动导杆30、上挡杆40向内侧合拢，呈现闭合状态，在此状态下，无需人工拆卸导杆30、上挡杆40即可放置盘料钢筋，实现了导杆、上挡杆40自动闭合功能。

当料框内放置钢筋盘料后，由于钢筋盘料自重将下连接件51压至料框上，下连接件51拉动导杆30、上挡杆40向外侧打开，上弹性件处于拉伸拉态，下弹性件处于压缩状态，导杆30、上挡杆40呈现打开状态，在此状态下，钢筋盘料送料时，上挡杆40可实现钢筋导向功能，防止钢筋进入上挡杆40内侧，并且，取消了原导向管。

当料框内钢筋减少时，由于下弹性件的回弹力，导杆和上挡杆自动合拢，可实现导杆和上挡杆从打开状态向闭合状态切换。

本实用新型还提供了一种钢筋加工设备，其包括：上述的放线架。

在本实施例中，钢筋加工设备还包括桁架机等，该桁架机是将三根主筋和两根侧筋焊接成桁架，两根侧筋呈波浪形，每根侧筋焊接在相邻的两根主筋之间。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

放线架包括底座、料筐、立杆20、导杆30、上挡杆40、下连接件51、下弹性件52、上连接件53及上弹性件54，通过下弹性件的压缩和恢复及钢筋盘料的重量实现上挡杆和导杆的自动向外侧打开、向内侧闭合的功能，解决了钢筋盘料卡滞的问题，在更换盘料时，无需人工安装和拆卸导杆30和上挡杆40，更简便、快捷，且可以取消原导向管。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种放线架，其特征在于，包括：

放线主体(10)，用于放置待加工盘料；

立杆(20)，设置在所述放线主体(10)上；

多个导杆(30)，围绕所述立杆(20)设置且其下端设置在所述放线主体(10)上；

多个上挡杆(40)，与多个所述导杆(30)的上端对应设置，所述导杆(30)和所述上挡杆(40)具有向内合拢的闭合状态和向外张开的打开状态；

开合机构，与所述导杆(30)、所述上挡杆(40)连接，所述开合机构控制所述导杆(30)和所述上挡杆(40)在所述打开状态和所述闭合状态之间进行切换。

2.根据权利要求1所述的放线架，其特征在于，所述开合机构受所述放线主体(10)上的所述待加工盘料的重量驱动。

3.根据权利要求2所述的放线架，其特征在于，所述开合机构包括：

多个下连接件(51)，与多个所述导杆(30)对应设置，每个所述下连接件(51)的第一端与所述立杆(20)铰接且其第二端用于放置所述待加工盘料，每个所述下连接件的第一端和第二端之间的部分与其对应的所述导杆(30)铰接；

下弹性件(52)，设置在所述下连接件(51)和所述放线主体(10)之间；

多个上连接件(53)，与多个所述导杆(30)对应设置，每个所述上连接件(53)与所述立杆(20)铰接且与其对应的所述导杆(30)、所述上挡杆(40)铰接；

上弹性件(54)，连接在所述立杆(20)和所述上连接件(53)之间；

其中，所述导杆(30)和所述上挡杆(40)处于闭合状态时，所述上弹性件(54)和所述下弹性件(52)均处于自由状态；所述导杆(30)和所述上挡杆(40)处于打开状态时，所述上弹性件(54)处于拉伸状态，所述下弹性件(52)处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的放线架，其特征在于，所述上连接件(53)为三角架，所述三角架包括第一角部、第二角部及第三角部，所述第一角部与所述立杆(20)铰接，所述第二角部与所述导杆(30)铰接，所述第三角部与所述上挡杆(40)铰接，所述上弹性件(54)的一端连接在所述第一角部和第三角部之间且另一端与所述立杆(20)铰接。

5.根据权利要求4所述的放线架，其特征在于，所述三角架包括依次连接的三个连杆，三个所述连杆形成三角形。

6.根据权利要求3所述的放线架，其特征在于，所述下连接件(51)为下连接板。

7.根据权利要求3所述的放线架，其特征在于，所述下连接件(51)上设有沿其延伸方向排布的若干铰接孔。

8.根据权利要求3所述的放线架，其特征在于，所述上弹性件(54)为弹簧，和/或，所述下弹性件(52)呈H形。

9.根据权利要求1所述的放线架，其特征在于，所述放线架还包括底座(60)，所述放线主体(10)可转动地设置在所述底座(60)上。

10.一种钢筋加工设备，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的放线架。

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