CN114159707A - 一种建筑施工用安全固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工用安全装置技术领域，具体涉及一种建筑施工用安全固定装置。所述建筑施工用安全固定装置包括固定杆、锁紧螺母、螺纹筒和固定组件，在固定杆的一端设有挂绳装置，在固定杆远离挂绳装置的一端设有锁紧螺纹，将固定杆从墙体外侧横向插入建筑外墙的通孔中，挂绳装置露出在墙体外侧，锁紧螺纹的一部分露出在墙体内侧，在锁紧螺纹上连接锁紧螺母；固定组件包括连接环和撑杆，所述连接环套设在固定杆的圆周表面并与固定杆滑动连接，在连接环的圆周外侧固定连接有多个连接块，撑杆也设有多根，每个撑杆对应连接一个连接块。本发明提出的建筑施工用安全固定装置具有安全性更高，安全隐患更少，灵活性更好等优点。

Description

一种建筑施工用安全固定装置

技术领域

本发明涉及建筑施工用安全装置技术领域，具体涉及安全带挂点用的固定装置，尤其涉及一种建筑施工用安全固定装置。

背景技术

目前，在建筑施工或装饰工程中，很多时候，都需要操作人员进行高空作业，现有技术中，作业人员需要佩戴安全带，安全带的正确使用方法是高挂低用，不允许在使用过程中存在“凑合着用”的现象；

现有技术的原方式，是将安全带固定在拉结筋上、采用主体结构上打膨胀螺栓等方式，其存在安全隐患多，耗时、费力且使用不灵活等问题。

现有的建筑施工用安全固定装置，也有采用直接通过螺纹将其安装在墙体预留安装孔内，单一的螺纹孔固定方式，容易出现松动的现象，且现有固定装置外部的挂环都是直接与固定杆之间进行固定连接，非常容易出现安全带缠绕在挂环外部的现象，并且现有的建筑施工用安全固定装置，在完成与安全带之间的连接后，并不能对安全带的长度进行收缩，因此非常容易出现安全带过长，造成安全带与外部装置缠绕的状况，从而形成一定的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的建筑施工用安全固定装置，以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑施工用安全固定装置，包括固定杆、锁紧螺母、螺纹筒和固定组件，在固定杆的一端设有挂绳装置，在固定杆远离挂绳装置的一端设有锁紧螺纹，将固定杆从墙体外侧横向插入建筑外墙的通孔中，挂绳装置露出在墙体外侧，锁紧螺纹的一部分露出在墙体内侧，在锁紧螺纹上连接锁紧螺母；固定组件包括连接环和撑杆，所述连接环套设在固定杆的圆周表面并与固定杆滑动连接，在连接环的圆周外侧固定连接有多个连接块，撑杆也设有多根，每个撑杆对应连接一个连接块。本发明提出的建筑施工用安全固定装置具有安全性更高，安全隐患更少，灵活性更好等优点。

本发明解决技术问题，所采用的技术方案是：

一种建筑施工用安全固定装置，包括固定杆和锁紧螺母，在固定杆的一端设有挂绳装置，在固定杆远离挂绳装置的一端设有锁紧螺纹，将固定杆从墙体外侧横向插入建筑外墙的通孔中，挂绳装置露出在墙体外侧，锁紧螺纹的一部分露出在墙体内侧，在锁紧螺纹上连接锁紧螺母，还包括螺纹筒和固定组件，所述固定组件包括连接环和撑杆，所述连接环套设在固定杆的圆周表面并与固定杆滑动连接，在连接环的圆周外侧固定连接有多个连接块，撑杆也设有多根，每个撑杆对应连接一个连接块，在每个连接块的端部均固设有燕尾块，在每根撑杆相对于固定杆的一侧均开设有燕尾槽，燕尾块与燕尾槽滑动连接，撑杆的一端铰接安装在固定杆的外壁上；

在挂绳装置与连接环之间的固定杆的外周上开设有胀紧螺纹，胀紧螺纹与螺纹筒螺纹连接，螺纹筒与连接环抵接且螺纹筒与连接环转动连接。

优选的，在螺纹筒的外周两侧开设有扁方台；挂绳装置包括安装板、收缩组件和提示组件，所述安装板连接在固定杆上，安装板靠近墙体的表面为内侧面，安装板远离墙体的表面为外侧面，在安装板的中部开设有条形槽，条形槽贯穿安装板的内外侧面，位于内侧面端的条形槽为扁平孔，并与螺纹筒外周的扁方台相适配；位于外侧面端的条形槽为圆形孔，且孔径与固定杆伸出螺纹筒端的杆径相适配，条形槽外侧的圆形孔的直径小于内侧扁平孔的任意两相对边的距离；

将固定杆及螺纹筒在墙体中安装固定，螺纹筒旋合调节到位后，将安装板插设到固定杆及螺纹筒上，将固定杆的端部穿过条形槽内侧的扁平孔和外侧的圆形孔并伸出安装板外，螺纹筒外周开设的扁方台与条形槽内侧开设的扁平孔相卡配，并用螺母与固定杆外周的胀紧螺纹旋合连接，将安装板与固定杆连接压紧。

进一步的，在安装板外侧面的两侧均固定安装有固定板，且在两块固定板之间的安装板外侧面上还固定安装有两块对称分布的支撑板，在安装板一侧的固定板和相邻的支撑板之间安装有提示组件，所述提示组件包括螺纹杆、T型板、铃铛和第二齿轮，所述螺纹杆架设在同一侧的固定板和支撑板之间，且螺纹杆的两端分别与固定板和支撑板转动连接，在螺纹杆上套设螺纹连接的T型板，T型板具有凸出部，在安装板上开设有与T型板的凸出部相适配的滑槽，T型板的凸出部伸入滑槽中并能在滑槽内左右滑动，所述铃铛安装在安装板外侧面并与滑槽和T型板位于同一高度。

更进一步的，在安装板左右两侧的固定板和支撑板之间还分别安装有收缩组件，所述收缩组件包括转动杆和扭力弹簧，在安装板两侧的固定板和支撑板之间分别设有转动连接的转动杆，在左、右两根转动杆上均安装套设有扭力弹簧，转动杆的一端与固定板轴转连接，转动杆的另一端与支撑板轴转连接；扭力弹簧的一端与转动杆的固定连接，扭力弹簧的另一端与固定板固定连接，在提示组件所在侧的转动杆上固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与螺纹杆上固定套接的第二齿轮啮合连接；

两根转动杆相对的一端均延伸出支撑板的板壁，在左右两根转动杆之间连接有安装杆，在安装杆的两端均固定连接有T型块，T型块的小端与安装杆的端面固定连接或一体成形，在两根转动杆相对的端面上均开设有T型槽，安装杆端部的T型块与转动杆端部的T型槽相适配，两块T型块能分别插设至两根转动杆端部开设的T型槽内并与T型槽滑动连接。

上述建筑施工用安全固定装置，在转动杆延伸出支撑板的外端套设有螺纹连接的限位套；在安装杆的左右两侧还均固定安装有挡盘，且在其中任意一个挡盘上固定安装有连接扣，且连接扣位于两个挡盘之间；连接扣呈“n”字形或“Ω”字形，其两脚或其中一脚插设固定在挡盘上，且在连接扣上还开设有槽口。

优选的，在连接扣上还套设有限位螺母，在连接扣上开设的槽口中安装有滑动连接的卡块，所述卡块的端部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与挡盘固定连接，在伸缩杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与卡块固定连接，且所述限位弹簧的另一端与挡盘固定连接，常态下限位弹簧推动卡块，使卡块能插入连接扣上开设的槽口中；当向连接扣内穿设安全带时，向后推动卡块，压缩限位弹簧，使卡块远离槽口，将安全带通过露出的活动开口穿设到连接扣的环内，限位弹簧推动卡块复位，使连接扣重新保持封闭，旋合限位螺母盖过并套设在卡块与槽口的连接部位。

更优选的，在锁紧螺母与墙体内侧墙面之间，还设置有垫圈，垫圈采用平垫圈或/和弹簧垫圈；在固定杆的圆周上固定安装有多个固定块，每个撑杆对应连接一个固定块，每个固定块均呈“U”形结构，且在每个固定块的“U”形内腔中均穿设有销轴，撑杆通过销轴与固定块转动连接。

进一步的，连接块、撑杆和固定块均分别设置有三个，且均沿连接环的圆周均布设置；固定块与固定杆的外壁焊接连接或螺钉固定连接；连接块采用焊接或螺钉连接的方式固定在连接环的圆周外侧；

燕尾块与连接块一体成型，或者采用焊接或螺钉连接的方式将燕尾块固定连接在连接块的端部，燕尾块能在燕尾槽内左右滑动。

作为另一种优选方案，挂绳装置包括挂环，挂环与固定杆通过导向组件连接；

所述导向组件包括连接杆和万向球，所述连接杆的一端与挂环固定连接，连接杆的另一端焊接连接万向球，在固定杆的端部开设有万向槽，万向球转动嵌合在万向槽内，且万向球与万向槽转动连接。

进一步的，在固定杆的端部还通过螺钉连接有端板，当将万向球嵌入安装到万向槽内后，使用螺钉将端板固定压紧在固定杆的端面，端板能防止万向球从万向槽中脱出；

连接杆与挂环焊接连接，或者连接杆与挂环一体成型，在连接杆的外周表面套设有导向盘，在导向盘上开设有通槽，所述通槽为半弧形，并贯穿导向盘的两端面；

导向盘与连接杆转动连接，在导向盘上共开设有两个或三个通槽，两个或三个通槽呈环形均布在导向盘上，每个通槽上均开设有缺口，安全带能通过缺口穿入到通槽中。

与相关技术相比较，本发明提供的建筑施工用安全固定装置具有如下有益效果：

1、本发明通过安装固定组件，在完成固定杆的安装后，施工人员可直接拧动螺纹筒带动连接环在固定杆的表面进行滑动，连接环在滑动的同时即可通过表面的连接块带动燕尾块在燕尾槽的内部向着靠近固定块的方向滑动，在燕尾块滑动的同时，即可将撑杆远离固定块的一端向上顶起，直至撑杆向上顶起的端部与墙体预留安装孔的内部相接触，即可对固定杆进行二次固定，因此可增加整个装置安装的稳定性。

2、本发明内的导向组件，在之后的使用过程中可将安全带通过通槽穿过导向盘，并将安全带的挂钩挂在挂环的内部，此时人们在作业的过程中带动安全带移动时安全带则会通过导向盘和连接杆带动万向球在万向槽的内部进行转动，即可大大减少安全带在使用过程中出现缠绕的现象。

3、本发明内的收缩组件，在施工人员对安全带进行拉扯时，安全带可通过安装杆带动转动杆在固定板的内部进行转动，同时转动杆可带动扭力弹簧进行转动，即可对扭力弹簧进行“上力”，当施工人员向着靠近本装置的方向移动时，扭力弹簧则会通过自身的力带动转动杆和安装杆进行转动，通过安装杆的转动即可将安全带多余的部位收卷在安装杆上，进而可减少安全带过长出现与外部装置发生缠绕的现象，因此会减少因安全带缠绕所带来的一些安全隐患。

4、本发明使用过程中，工作人员在对安全带进行拉伸带动转动杆转动的同时，转动杆可通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动即可带动其表面的T型板向着靠近铃铛的方向进行移动，当T型板与铃铛相接触，使铃铛发出响声时，则表示安全带拉伸至最长状态，进而可提醒施工人员停止对安全带的拉伸。

附图说明

图1为本发明第一种具体实施例的整体结构示意图；

图2为本发明第一种具体实施例安装后的结构示意图；

图3为本发明第二种具体实施例的整体结构示意图；

图4为本发明第二种具体实施例的立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中的固定杆与连接块的连接示意图；

图7为本发明第三种具体实施例的整体结构示意图；

图8为本发明第三种具体实施例的立体结构示意图；

图9为本发明第四种具体实施例的立体结构示意图；

图10为图9中B处放大的结构示意图；

图11为图9中连接扣的结构示意图；

图12为图9中安装板后视的结构示意图；

图13为图9中C处放大的结构示意图；

图14为本发明第五种具体实施例的立体结构示意图；

图15为图14中固定架的结构示意图；

图16为图15中D处放大的结构示意图；

图中标号：1、固定杆；1a、胀紧螺纹；1b、锁紧螺纹；1c、锁紧螺母；1d、垫圈；2、螺纹筒；3、固定组件；31、连接环；32、连接块；33、撑杆；34、燕尾槽；35、燕尾块；4、固定块；4a、销轴；5、导向组件；51、连接杆；52、导向盘；53、通槽；54、万向球；6、挂环；7、万向槽；8、安装板；8a、限位杆；8b、限位头；8c、条形槽；8d、固定板；8e、支撑板；9、收缩组件；91、转动杆；911、第一齿轮；92、扭力弹簧；93、安装杆；94、挡盘；95、连接扣；951、伸缩杆；952、限位弹簧；953、卡块；96、限位套；97、T型槽；98、T型块；10、提示组件；101、螺纹杆；102、T型板；103、铃铛；104、第二齿轮；80、移动组件；801、固定架；802、滑杆；803、滑块；804、挂杆；805、放置板；806、压板；807、放置槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

具体实施例一：

请参阅图1和图2，本发明的第一种具体实施例提供的一种建筑施工用安全固定装置，包括固定杆1和锁紧螺母1c，在固定杆1的一端设有挂绳装置，在本实施例中，挂绳装置为挂环6，且固定杆1和挂环6一体成型，固定杆1采用圆钢结构，在固定杆1一端设置的挂环6是将同一根圆钢的一端弯折焊接而成。在固定杆1远离挂环6的一端设有锁紧螺纹1b，锁紧螺纹1b上所设的外螺纹与锁紧螺母1c的内螺纹相适配，锁紧螺母1c与固定杆1的锁紧螺纹1b螺纹连接。

使用时，将固定杆1从墙体外侧横向插入建筑外墙中，具体是插入施工时在墙体上预留的通孔中，如在墙体的模板加固时留下的PVC对拉螺杆孔内。插入后，挂环6露出在墙体外侧，锁紧螺纹1b的一部分露出在墙体内侧，并在锁紧螺纹1b上螺纹连接锁紧螺母1c，在锁紧螺母1c与墙体内侧墙面之间，还设置有垫圈1d，以加强锁紧螺母锁紧的稳定性，垫圈1d可以采用平垫圈，也可以采用弹簧垫圈，或者是平垫圈加弹簧垫圈。通过旋合锁紧螺母1c，从而将固定杆1连接固定在外墙中。

固定杆1安插完成后，将安全带的安全卡扣挂接扣进挂环6内，实现安全带与挂环6的可靠连接，从而为安全带提供了牢固的挂点。

现较于现有技术采用的为安全带提供挂点的技术方案，现有技术是将安全带固定在拉结筋上、或采用在外墙主体结构上打膨胀螺栓等方式来提供安全带的挂点，本发明提出的上述具体实施例一，具有安全性更高，安全隐患更少，灵活性更好等有益效果。

进一步的，基于上述具体实施例一，本发明还提出如下更优的实施方式。

具体实施例二：

请参阅图3至图6，在上述具体实施例一的基础上，本发明的第二种具体实施例提出的一种建筑施工用安全固定装置，包括具体实施例一的全部技术特征，且还包括螺纹筒2和固定组件3。即在具体实施例一的基础上，增设了螺纹筒2和固定组件3。

所述固定组件3套设在固定杆1的圆周表面，且所述固定组件3包括连接环31和撑杆33，所述连接环31套设在固定杆1的圆周表面并与固定杆1滑动连接，在连接环31的圆周外侧通过焊接或螺钉连接的方式固定连接有多个连接块32，撑杆33也设有多根，每个撑杆33对应连接一个连接块32，在每个连接块32的端部均固设有燕尾块35，燕尾块35与连接块32一体成型，或者采用焊接或螺钉连接的方式将燕尾块35固定连接在连接块32的端部，在每根撑杆33相于固定杆1的一侧开设有燕尾槽34，燕尾块35与燕尾槽34滑动连接。

即：所述燕尾块35的表面安装有滑动连接的撑杆33，在撑杆33的一侧开设有燕尾槽34，且所述燕尾槽34与燕尾块35之间滑动连接，燕尾块35能在燕尾槽34内左右滑动，所述撑杆33的一端铰接安装在固定杆1的外壁上，具体的，在固定杆1的圆周上固定安装有多个固定块4，每个撑杆33对应连接一个固定块4，所述固定杆1的一端通过销轴4a转动安装在固定块4的内部，所述固定块4与固定杆1的外壁焊接连接或螺钉固定连接，所述固定杆1外周的中段设有胀紧螺纹1a，且胀紧螺纹1a具体开设在挂环6与连接环31之间的固定杆1的外周，所述胀紧螺纹1a通过螺纹结构螺接螺纹筒2，胀紧螺纹1a与螺纹筒2螺纹连接，螺纹筒2与连接环31抵接且螺纹筒2与连接环31转动连接，具体的，螺纹筒2靠近连接环31的一端通过轴套或轴承与连接环31转动连接。

如图4所示，在本实施方式中，连接块32和撑杆33均分别设置有三个，三个连接块32沿连接环31的圆周均布设置，在每个连接块32端部均固设有燕尾块35，在每个撑杆33的内侧均开设有燕尾槽34，对应的，固定块4也设置有三个，三个固定块4沿固定杆1的圆周均布设置，每个固定块4均呈“U”形结构并焊接或采用螺钉连接固定在固定杆1的外周，在每个固定块4的“U”形内腔中均穿设有销轴4a，且撑杆33通过销轴4a与固定块4转动连接。

如图3、图4所示，在螺纹筒2的外周设有滚花结构或扁方台，本实施例是在螺纹筒2的外周两侧切削出扁方台，以便于操作人员握持螺纹筒2进行旋转，或者使用扳手工具夹持螺纹筒2外周的扁方台从而便于旋转螺纹筒2。固定杆1安插完成后，挂环6露出在墙体外侧，且螺纹筒2的一部分也露出在墙体外侧，操作人员在墙体外侧徒手或使用工具便能旋转螺纹筒2。

需要说明的是：因为螺纹筒2通过轴套与连接环31转动连接，且连接环31与固定杆1滑动连接，故当螺纹筒2旋转时，不会带动连接环31旋转，螺纹筒2旋转时，能带动与之螺纹连接的固定杆1前后移动，因为固定块4与固定杆1的外壁固定连接，撑杆33又通过销轴4a与固定块4转动连接，故固定杆1的前后移动能带动撑杆33相对于连接环31进行前后移动，使连接环31可稳定的通过燕尾块35和燕尾槽34的配合将撑杆33相对于连接环31向前或向后推动；从而向外撑开三个撑杆33成开伞状，或向内收拔三个撑杆33成关伞状。

还需说明的是：因为撑杆33通过销轴4a与固定块4转动连接，在撑杆33被燕尾块35向前或向后推动的同时，撑杆33会以与销轴4a连接的一端为节点进行转动，进而使撑杆33的另一端可顺利的卡在墙体预留的安装孔内，实现对固定杆1的二次固定。当墙体中预留孔的孔径大幅度的大于固定杆1的直径时，该二次固定能增加固定杆1的安装稳固性，使固定杆1上的撑杆33能向外撑开从而胀满墙体上的预留孔，使固定杆1能紧固在预留孔中，防止固定杆1在孔内发生晃动，从而进一步提升本发明所提供的挂点固定装置的安全性和稳定性。

具体实施例三：

请参阅图7至图8，在上述具体实施例二的基础上，本发明的第三种具体实施例提出的一种建筑施工用安全固定装置，包括具体实施例二的全部技术特征，但挂环6与固定杆1不再采用一体式结构，且挂环6与固定杆1通过导向组件5连接。

所述导向组件5包括连接杆51和万向球54，所述连接杆51的一端与挂环6固定连接，连接杆51的另一端焊接有万向球54，具体的，连接杆51与挂环6采用焊接连接，或者连接杆51与挂环6一体成型，如采用圆钢弯折焊接形成挂环6和连接杆51。在连接杆51的外周表面套设有导向盘52，导向盘52与连接杆51优选为转动连接。

在导向盘52上开设有通槽53，在固定杆1的端部开设有万向槽7，且所述万向球54转动嵌合在万向槽7内，万向球54与万向槽7转动连接，且在转动过程中，万向球54不会脱出万向槽7内。如图7所示，在固定杆1的端部还通过螺钉连接有端板，当将万向球54嵌入安装到万向槽7内后，使用螺钉将端板固定压紧在固定杆1的端面，以防止使用过程中，如万向槽7发生开裂而使万向球54从万向槽7中脱出。

进一步的，在导向盘52上开设的通槽53为半弧形，并贯穿导向盘52的两端面，具体如图8所示，本实施方式中，在导向盘52上共开设有两个或三个“半弧形”的通槽53，两个或三个通槽53呈环形均布在导向盘52上，每个通槽53上均开设有缺口，以供安全带能通过缺口穿入到通槽53中。当然，通槽53也可以只设一个。

需要说明的是：施工人员在将安全带的安全卡扣与挂环6进行挂靠连接时，首先可将安全带穿过通槽53，然后将安全带的安全卡扣与挂环6进行挂接，此时当施工人员走动并带动安全带进行移动时，安全带则会通过导向盘52绕连接杆51移动，此时连接杆51即可通过万向球54在万向槽7内进行角度转动，可使挂环6与安全带的连接处顺利的跟随施工人员的移动而进行方向和角度的转动，当施工人员的移动方向发生变化时，本申请也能适时的跟随其灵活适应，减少安全带的连接处出现缠绕现象。

具体实施例四：

请参阅图1至图13，在上述具体实施例二的基础上，本发明的第四种具体实施例提出的一种建筑施工用安全固定装置，包括具体实施例二的技术特征，但挂绳装置不再采用挂环6，即在本实施例中，挂绳装置包括安装板8、收缩组件9和提示组件10。

所述安装板8连接在固定杆1上，且安装板8具体套设在固定杆1和螺纹筒2上，安装板8靠近墙体的表面为内侧面，安装板8远离墙体的表面为外侧面，在安装板8的中部开设有条形槽8c，条形槽8c贯穿安装板8的内外侧面，且位于内侧面端的条形槽8c为方形孔或扁平孔，本实施方式优选其为扁平孔，并与螺纹筒2外周的扁方台相适配；位于外侧面端的条形槽8c为圆形孔，且其孔径与固定杆1伸出螺纹筒2端的杆径相适配，即：条形槽8c沿安装板8的厚度方向开设，在安装板8的厚度方向上，条形槽8c的一半长度为扁平孔，且从内侧面向外开设；另一半长度为圆形孔，且从外侧面向内开设。

因为固定杆1的杆径小于螺纹筒2的外径，且小于螺纹筒2外周开设的两扁方台的间距，对应的，条形槽8c外侧的圆形孔的直径小于内侧的方形孔或扁平孔的任意两相对边的距离，从而使固定杆1的外端能穿过条形槽8c的扁平孔和圆形孔，而螺纹筒2外周开设的扁方台则只能卡合在条形槽8c的扁平孔部位，而不能进入到圆形孔内，从而防止安装板8沿螺纹筒2外周做前后移动或晃动，条形槽8c的形状如图12所示。

安装时，当固定杆1及螺纹筒2在墙体中安装固定，螺纹筒2已旋合调节到位之后，将安装板8插设到固定杆1及螺纹筒2上，具体是将固定杆1及与之旋合的螺纹筒2对准安装板8上开设的条形槽8c，将固定杆1的端部穿过条形槽8c内侧的扁平孔和外侧的圆形孔并伸出安装板8外，螺纹筒2外周开设的扁方台则与条形槽8c内侧开设的扁平孔相卡配，然后用螺母与固定杆1外周的胀紧螺纹1a旋合连接，从而将安装板8与固定杆1连接压紧。

需要说明的是，因为条形槽8c的两侧分别为扁平孔和圆形孔，可直接将固定杆1的端部穿过条形槽8c的扁平孔和圆形孔，此时可通过螺母对固定杆1和安装板8之间进行限位，在完成安装板8和固定杆1之间的限位后，条形槽8c内部的扁平孔即可防止安装板8在固定杆的端部出现随意转动的现象。条形槽8c的这种结构，既能防止安装板8相对于固定杆1发生旋转，又能防止安装板8沿螺纹筒2外周发生前后滑动，从而能对安装板8进行有效限位和固定。

进一步的，本实施方式还在安装板8外侧面的左右两侧均通过横板插设有螺纹连接的限位杆8a，在左右两根限位杆8a的端部均固设有限位头8b，在限位头8b的外周设有多个防滑尖刺，本实施方式设置的限位杆8a和限位头8b，是为了进一步对安装板8进行防转限位的辅助，作业过程中不一定使用。当安装板8上方或下方有建筑横梁、横杆或其他可受力的平面时，施工人员可以拧动限位杆8a，限位杆8a带动端部的限位头8b旋转进行上升及下降运动，直至限位头8b与建筑横梁或横杆相抵触，此时两侧的限位杆8a可以辅助条形槽8c结构，对安装板8进行防转限位，进一步减少或避免安装板8相对于固定杆1发生旋转。

优选的，如图9所示，在安装板8外侧面的两侧均固定安装有固定板8d，且在两块固定板8d之间的安装板8外侧面上还固定安装有两块对称分布的支撑板8e，在安装板8的一侧安装有提示组件10，提示组件10设置在安装板8一侧的固定板8d和相邻的支撑板8e之间；当然，也可以在安装板8的左右两侧均分别设置提示组件10，两组提示组件10分别设置在安装板8左右两侧的固定板8d和相邻的支撑板8e之间。在本实施方式中，只设置了一个提示组件10，具体设置在安装板8左侧的固定板8d和支撑板8e之间。

所述提示组件10包括螺纹杆101、T型板102、铃铛103和第二齿轮104，所述螺纹杆101架设在同一侧的固定板8d和支撑板8e之间，且螺纹杆101的两端分别与固定板8d和支撑板8e转动连接，在螺纹杆101上套设螺纹连接的T型板102，所述T型板102凸出的端部插设至安装板8上开设的滑槽内并与滑槽滑动连接，即在安装板8上还开设有滑槽，滑槽与T型板102的凸出端相适配，使T型板102的凸出部能伸入滑槽中并能在滑槽内左右滑动。所述铃铛103固定安装在安装板8外侧面并与滑槽和T型板102处于同一水平高度。

如图9所示，在安装板8左右两侧的固定板8d和支撑板8e之间还分别安装有收缩组件9，所述收缩组件9包括转动杆91和扭力弹簧92，在安装板8左侧的固定板8d和支撑板8e之间设有转动连接的转动杆91，在安装板8右侧的固定板8d和支撑板8e之间也设有转动连接的转动杆91，在左、右两根转动杆91上均安装套设有扭力弹簧92，转动杆91的一端与固定板8d轴转连接，转动杆91的另一端与支撑板8e轴转连接。所述扭力弹簧92的一端与转动杆91的固定连接，且所述扭力弹簧92的另一端与固定板8d固定连接，在其中一根或者两根转动杆91上固定安装有第一齿轮911，且第一齿轮911与螺纹杆101上固定套接的第二齿轮104啮合连接，即在设置有提示组件10所在侧的转动杆91上固定安装有第一齿轮911。

两根转动杆91相对的一端均延伸出支撑板8e的板壁，且在转动杆91延伸出支撑板8e的外端套设有螺纹连接的限位套96。

如图9和图13所示，在左右两根转动杆91之间连接有安装杆93，所述安装杆93穿设在左右两根转动杆91上，具体的，在安装杆93的两端均固定连接有T型块98，T型块98的小端与安装杆93的端面固定连接或一体成形，在两根转动杆91相对的端面上均开设有T型槽97，安装杆93端部的T型块98与转动杆91端部的T型槽97相适配，T型块98能滑配插设进T型槽97内，两块T型块98能分别插设至两根转动杆91端部开设的T型槽97内并与T型槽97滑动连接。当将T型块98滑配插设至T型槽97内之后，旋转限位套96，使限位套96盖过并套设在T型块98和T型槽97的连接部位，以防止使用过程中，T型块98脱出T型槽97。

在安装杆93的左右两侧还均固定安装有挡盘94，且在其中任意一个挡盘94上固定安装有连接扣95，且连接扣95位于两个挡盘94之间。

进一步的，如图9和图11所示，连接扣95呈“n”字形或“Ω”字形，其两脚或其中一脚插设固定在挡盘94上，且在连接扣95上还开设有槽口，在连接扣95上开设的槽口中安装有滑动连接的卡块953，所述卡块953的端部固定安装有伸缩杆951，且所述伸缩杆951的另一端与挡盘94固定连接，所述伸缩杆951上套设有限位弹簧952，所述限位弹簧952的一端与卡块953固定连接，且所述限位弹簧952的另一端与挡盘94固定连接，常态下限位弹簧952推动卡块953，使卡块953能插入连接扣95上开设的槽口中，从而使连接扣95保持封闭，当需要向连接扣95内穿设安全带时，只需推动卡块953，压缩限位弹簧952，使卡块953远离槽口，即可使连接扣95露出活动开口，以方便安全带通过其露出的活动开口穿设到连接扣95的环内，然后限位弹簧952推动卡块953复位，使连接扣95重新保持封闭，另外，在连接扣95上还套设有限位螺母，限位弹簧952推动卡块953复位后，旋合限位螺母盖过并套设在卡块953与槽口的连接部位，对卡块953与连接扣95槽口的连接处进行限位。

即：本实施例中的连接扣95设置为活动开口，施工人员可直接拉动卡块953，带动限位弹簧952和伸缩杆951向着靠近挡盘94的方向移动，使卡块953与连接扣95的槽口出现分离，此时施工人员即可直接将安全带的挂扣穿入连接扣95的内部，当施工人员松开卡块953后，限位弹簧952可通过自身的弹性作用力，带动伸缩杆951进行反向移动，使卡块953重新卡入连接扣95端部的槽口内，此时施工人员即可拧动连接扣95上套设的螺母对卡块953与连接扣95槽口的连接处进行限位，整个过程方便快捷，且连接方式更加牢靠，可有效避免安全带挂扣与连接扣95之间出现脱钩的现象。

需说明的是，本装置在使用时，将安全带的一端挂系在操作人员腰间，将安全带的另一端绕设在安装杆93上且其端部的挂钩挂扣至连接扣95内，安全带的中段卷绕在安装杆93上，能使安全带的长度能收缩自如。当工作人员在对安全带进行拉伸使用时，安全带在安装杆93上退绕，进而带动转动杆91转动，转动杆91的旋转可通过第一齿轮911与第二齿轮104的啮合带动螺纹杆101进行转动，通过螺纹杆101的转动即可带动与螺纹杆101螺接的T型板102向着靠近铃铛103的方向进行移动，当T型板102与铃铛103相接触，使铃铛103发出响声时，则表示安全带拉伸至最长状态，进而可提醒施工人员停止对安全带的拉伸，可减少施工人员误以为安全带卡住，用力拉扯有可能造成装置损坏的现象发生。

具体的，施工人员系上安全带向着远离本装置的方向移动时，会对安全带进行拉扯，使安全带放长，即会带动安全带在安装杆93上退绕，带动转动杆91进行转动，转动杆91带动扭力弹簧92进行转动完成对扭力弹簧92进行“上力”，当施工人员向着靠近本装置的方向移动时，扭力弹簧92则会通过自身的扭力带动转动杆91和安装杆93进行转动，此时安装杆93即可将安全带多余的部位进行复位收卷，且安装板8两端的挡盘94可对收卷到安装杆93上的安全带进行遮挡限位，使安全带可顺利的收卷在安装杆93上，进而可减少当距离较近时，如安全带过长可能会出现与外部装置缠绕在一起的现象，因此会减少因安全带缠绕所带来的一些安全隐患；

还需说明的是，由于安装杆93是通过T型块98滑动安装在T型槽97内部的，在需要对安装杆93和安全带进行整体拆卸更换时，可直接拧动限位套96，使限位套96通过螺纹结构向远离T型槽97的方向移动，解除对T型块98和T型槽97的限位，此时施工人员可直接将安装杆93从T型槽97的内部取出可方便后期对安装杆93和安全带的整体更换。

具体实施例五：

在上述具体实施例二的基础上，本发明的第五种具体实施例提出的一种建筑施工用安全固定装置，包括具体实施例二的全部技术特征，但将作为挂绳装置的挂环6更换为移动组件80。即在本实施例中，挂绳装置为移动组件80。

请参阅图14至图16所示，所述移动组件80包括固定架801，所述固定架801通过螺栓并以螺纹拧紧的方式与固定杆1固定连接，螺栓拧紧的方式，可方便固定架801与固定杆之间的拆卸，固定架801的内部安装有两根滑杆802，两根滑杆802上均套设有滑块803，两个滑块803之间通过焊接的方式固定安装有挂杆804，通过在两个滑块803之间焊接有挂杆804，将挂杆804与滑块803形成一体结构，进而完成对挂杆804两端的封闭，可防止安全带挂钩挂在挂杆804外部时，从挂杆804的端部脱落。

挂杆804外周表面的下方套设有固定焊接的放置板805，挂杆804外周通过螺纹结构安装有压板806，放置板805的顶端开设有与安全带卡扣规格相同的放置槽807，使安全带卡扣可顺利的通过放置槽807安放在放置板805的内部，因为放置槽807的规格与安全带挂钩的规格相同，可将安全带挂钩放在放置板805的内部，并且拧动压板806，使压板806的底面与安全带挂钩相抵触，即可对安全带挂钩进行限位，可增加安全带挂钩连接的稳定性。

需要说明的是：施工人员在将安全带挂钩挂在挂杆804上后，安全带挂钩与安全带的连接处裸露在外部，可使安全带处于悬空状态，进而可减少安全带与整个装置之间出现摩擦的现象，此时施工人员在施工移动的过程中，即可通过挂杆84带动滑块83在滑杆82的表面跟随着施工人员一起移动，可缩短安全带的使用长度，减少施工人员在移动过程中，因安全带过长出现缠绕的现象。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑施工用安全固定装置，包括固定杆(1)和锁紧螺母(1c)，在固定杆(1)的一端设有挂绳装置，在固定杆(1)远离挂绳装置的一端设有锁紧螺纹(1b)，将固定杆(1)从墙体外侧横向插入建筑外墙的通孔中，挂绳装置露出在墙体外侧，锁紧螺纹(1b)的一部分露出在墙体内侧，在锁紧螺纹(1b)上连接锁紧螺母(1c)，其特征在于：还包括螺纹筒(2)和固定组件(3)，所述固定组件(3)包括连接环(31)和撑杆(33)，所述连接环(31)套设在固定杆(1)的圆周表面并与固定杆(1)滑动连接，在连接环(31)的圆周外侧固定连接有多个连接块(32)，撑杆(33)也设有多根，每个撑杆(33)对应连接一个连接块(32)，在每个连接块(32)的端部均固设有燕尾块(35)，在每根撑杆(33)相对于固定杆(1)的一侧均开设有燕尾槽(34)，燕尾块(35)与燕尾槽(34)滑动连接，撑杆(33)的一端铰接安装在固定杆(1)的外壁上；

在挂绳装置与连接环(31)之间的固定杆(1)的外周上开设有胀紧螺纹(1a)，胀紧螺纹(1a)与螺纹筒(2)螺纹连接，螺纹筒(2)与连接环(31)抵接且螺纹筒(2)与连接环(31)转动连接。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：在螺纹筒(2)的外周两侧开设有扁方台；挂绳装置包括安装板(8)、收缩组件(9)和提示组件(10)，所述安装板(8)连接在固定杆(1)上，安装板(8)靠近墙体的表面为内侧面，安装板(8)远离墙体的表面为外侧面，在安装板(8)的中部开设有条形槽(8c)，条形槽(8c)贯穿安装板(8)的内外侧面，位于内侧面端的条形槽(8c)为扁平孔，并与螺纹筒(2)外周的扁方台相适配；位于外侧面端的条形槽(8c)为圆形孔，且孔径与固定杆(1)伸出螺纹筒(2)端的杆径相适配，条形槽(8c)外侧的圆形孔的直径小于内侧扁平孔的任意两相对边的距离；

将固定杆(1)及螺纹筒(2)在墙体中安装固定，螺纹筒(2)旋合调节到位后，将安装板(8)插设到固定杆(1)及螺纹筒(2)上，将固定杆(1)的端部穿过条形槽(8c)内侧的扁平孔和外侧的圆形孔并伸出安装板(8)外，螺纹筒(2)外周开设的扁方台与条形槽(8c)内侧开设的扁平孔相卡配，并用螺母与固定杆(1)外周的胀紧螺纹(1a)旋合连接，将安装板(8)与固定杆(1)连接压紧。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：在安装板(8)外侧面的两侧均固定安装有固定板(8d)，且在两块固定板(8d)之间的安装板(8)外侧面上还固定安装有两块对称分布的支撑板(8e)，在安装板(8)一侧的固定板(8d)和相邻的支撑板(8e)之间安装有提示组件(10)，所述提示组件(10)包括螺纹杆(101)、T型板(102)、铃铛(103)和第二齿轮(104)，所述螺纹杆(101)架设在同一侧的固定板(8d)和支撑板(8e)之间，且螺纹杆(101)的两端分别与固定板(8d)和支撑板(8e)转动连接，在螺纹杆(101)上套设螺纹连接的T型板(102)，T型板(102)具有凸出部，在安装板(8)上开设有与T型板(102)的凸出部相适配的滑槽，T型板(102)的凸出部伸入滑槽中并能在滑槽内左右滑动，所述铃铛(103)安装在安装板(8)外侧面并与滑槽和T型板(102)位于同一高度。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：在安装板(8)左右两侧的固定板(8d)和支撑板(8e)之间还分别安装有收缩组件(9)，所述收缩组件(9)包括转动杆(91)和扭力弹簧(92)，在安装板(8)两侧的固定板(8d)和支撑板(8e)之间分别设有转动连接的转动杆(91)，在左、右两根转动杆(91)上均安装套设有扭力弹簧(92)，转动杆(91)的一端与固定板(8d)轴转连接，转动杆(91)的另一端与支撑板(8e)轴转连接；扭力弹簧(92)的一端与转动杆(91)的固定连接，扭力弹簧(92)的另一端与固定板(8d)固定连接，在提示组件(10)所在侧的转动杆(91)上固定安装有第一齿轮(911)，且第一齿轮(911)与螺纹杆(101)上固定套接的第二齿轮(104)啮合连接；

两根转动杆(91)相对的一端均延伸出支撑板(8e)的板壁，在左右两根转动杆(91)之间连接有安装杆(93)，在安装杆(93)的两端均固定连接有T型块(98)，T型块(98)的小端与安装杆(93)的端面固定连接或一体成形，在两根转动杆(91)相对的端面上均开设有T型槽(97)，安装杆(93)端部的T型块(98)与转动杆(91)端部的T型槽(97)相适配，两块T型块(98)能分别插设至两根转动杆(91)端部开设的T型槽(97)内并与T型槽(97)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：在转动杆(91)延伸出支撑板(8e)的外端套设有螺纹连接的限位套(96)；在安装杆(93)的左右两侧还均固定安装有挡盘(94)，且在其中任意一个挡盘(94)上固定安装有连接扣(95)，且连接扣(95)位于两个挡盘(94)之间；连接扣(95)呈“n”字形或“Ω”字形，其两脚或其中一脚插设固定在挡盘(94)上，且在连接扣(95)上还开设有槽口。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：在连接扣(95)上还套设有限位螺母，在连接扣(95)上开设的槽口中安装有滑动连接的卡块(953)，所述卡块(953)的端部固定安装有伸缩杆(951)，且伸缩杆(951)的另一端与挡盘(94)固定连接，在伸缩杆(951)上套设有限位弹簧(952)，所述限位弹簧(952)的一端与卡块(953)固定连接，且所述限位弹簧(952)的另一端与挡盘(94)固定连接，常态下限位弹簧(952)推动卡块(953)，使卡块(953)能插入连接扣(95)上开设的槽口中；当向连接扣(95)内穿设安全带时，向后推动卡块(953)，压缩限位弹簧(952)，使卡块(953)远离槽口，将安全带通过露出的活动开口穿设到连接扣(95)的环内，限位弹簧(952)推动卡块(953)复位，使连接扣(95)重新保持封闭，旋合限位螺母盖过并套设在卡块(953)与槽口的连接部位。

7.根据权利要求1所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：在锁紧螺母(1c)与墙体内侧墙面之间，还设置有垫圈(1d)，垫圈(1d)采用平垫圈或/和弹簧垫圈；在固定杆(1)的圆周上固定安装有多个固定块(4)，每个撑杆(33)对应连接一个固定块(4)，每个固定块(4)均呈“U”形结构，且在每个固定块(4)的“U”形内腔中均穿设有销轴(4a)，撑杆(33)通过销轴(4a)与固定块(4)转动连接。

8.根据权利要求7所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：连接块(32)、撑杆(33)和固定块(4)均分别设置有三个，且均沿连接环(31)的圆周均布设置；固定块(4)与固定杆(1)的外壁焊接连接或螺钉固定连接；连接块(32)采用焊接或螺钉连接的方式固定在连接环(31)的圆周外侧；

燕尾块(35)与连接块(32)一体成型，或者采用焊接或螺钉连接的方式将燕尾块(35)固定连接在连接块(32)的端部，燕尾块(35)能在燕尾槽(34)内左右滑动。

9.根据权利要求1所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：挂绳装置包括挂环(6)，挂环(6)与固定杆(1)通过导向组件(5)连接；

所述导向组件(5)包括连接杆(51)和万向球(54)，所述连接杆(51)的一端与挂环(6)固定连接，连接杆(51)的另一端焊接连接万向球(54)，在固定杆(1)的端部开设有万向槽(7)，万向球(54)转动嵌合在万向槽(7)内，且万向球(54)与万向槽(7)转动连接。

10.根据权利要求9所述的建筑施工用安全固定装置，其特征在于：在固定杆(1)的端部还通过螺钉连接有端板，当将万向球(54)嵌入安装到万向槽(7)内后，使用螺钉将端板固定压紧在固定杆(1)的端面，端板能防止万向球(54)从万向槽(7)中脱出；

连接杆(51)与挂环(6)焊接连接，或者连接杆(51)与挂环(6)一体成型，在连接杆(51)的外周表面套设有导向盘(52)，在导向盘(52)上开设有通槽(53)，所述通槽(53)为半弧形，并贯穿导向盘(52)的两端面；

导向盘(52)与连接杆(51)转动连接，在导向盘(52)上共开设有两个或三个通槽(53)，两个或三个通槽(53)呈环形均布在导向盘(52)上，每个通槽(53)上均开设有缺口，安全带能通过缺口穿入到通槽(53)中。

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