CN215625413U - 一种混合砂上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合砂上料装置，涉及混凝土预制产品生产工程领域，包括皮带输送机、至少两个皮带秤、至少个下料斗、自动给料机以及控制系统，所述皮带秤固定安装在所述皮带输送机的上方，所述下料斗的数量和所述皮带秤的数量相对应，所述控制系统控制所述多个皮带秤，所述皮带秤电连接所述自动给料机，所述自动给料机连接所述下料斗。该混合砂上料装置，通过皮带秤的设置可使得上料均匀，进而可使得投入使用材料充分混合均匀，产品外观质量保证，稳定离心密实度、成型质量，有效提升生产泵送效率，降低码头人工劳动强度，材料使用量精确度高，产品质量得到有效保障。

Description

一种混合砂上料装置

技术领域：

本实用新型涉及混凝土预制产品生产工程领域，具体涉及一种混合砂上料装置。

背景技术：

生产用砂为天然细砂、机制砂、汽化炉渣，掺比为40:35:25，因混合砂搭配不均匀，为保质量，汽化炉渣掺量(不足30％)、替代细砂，现有料斗下料方式为人工手动开斗并调节流量，人工操作随意性大，材料上料不均匀，影响产品质量。

现有技术中材料上料不均匀，使得在实际生产过程中无法混合均匀，影响产品质量；同时生产过程中需要人工去现场操作，劳动强度大，成本较高。

实用新型内容：

为解决上述背景技术中提出的现有技术中材料上料不均匀，使得在实际生产过程中无法混合均匀，影响产品质量问题，本实用新型提供了一种混合砂上料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种混合砂上料装置，包括皮带输送机、至少两个皮带秤、至少个下料斗、自动给料机以及控制系统；

所述皮带秤固定安装在所述皮带输送机的上方，所述下料斗的数量和所述皮带秤的数量相对应；

所述控制系统控制所述多个皮带秤，所述皮带秤电连接所述自动给料机，所述自动给料机连接所述下料斗。

优选的，所述下料斗的下料口处的侧面设有电机，述电机的输出端传动轴固定连接有振动器。

优选的，所述振动器位圆盘形状，且一侧固定焊接有凸块。

优选的，所述下料斗为锥形料斗。

优选的，所述下料斗的出口处设有电动闸板。

优选的，所述下料斗上有个下料口，每个下料口均设有电动闸板。

优选的，所述下料斗的下料口处设有堵料报警装置。

优选的，所述控制系统包括PLC，和PLC电学相连的变频器和触摸屏，所述变频器的数量和皮带秤的数量相同，各变频器电连接调速电机；

所述PLC电连接称重传感器和速度传感器。

优选的，所述PLC为SR。

本实用新型的工作原理以及具体使用流程：该混合砂上料装置，使用时，经过延时系统的控制，使得第一组皮带秤开始进行均匀下料，将锥形料斗内的第一种原料输送至皮带输送机上；经过5秒钟延时后，第一组皮带秤暂停工作，第二组皮带秤开始进行均匀下料，将锥形料斗内的第二种原料输送至皮带输送机上，此时，第二种原料覆盖铺在第一种原料的上方；在经过5秒钟延时后，第二皮带秤暂停工作，第一皮带秤仍然暂停工作，第三组皮带秤开始进行均匀下料，将锥形料斗内的第三种原料输送至皮带输送机上，此时，第三种原料覆盖铺在第二种原料的上方；以此类推，第四种原料覆盖铺在第三种原料的上方，最终由皮带输送机将多种原料进行输送，经过皮带转角、振筛机、拌合楼搅拌机多次拌合满足均匀混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合砂上料装置，通过皮带秤的设置可使得上料均匀，进而可使得投入使用材料充分混合均匀，产品外观质量保证，稳定离心密实度、成型质量；有效提升生产泵送效率，降低码头人工劳动强度，材料使用量精确度高，产品质量得到有效保障。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为混合砂上料装置的主视结构示意图；

图2为电机和振动器的放大主视结构示意图；

图3为混合砂上料装置的电路原理图；

图4为控制系统的电路原理图；

图5为图4中部分结构放大示意图；

其中：1、皮带输送机；2、皮带秤；3、下料斗；4、电机；5、振动器；6、电动闸板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1-5所示，一种混合砂上料装置，包括皮带输送机1、至少两个皮带秤2、至少2个下料斗3、自动给料机以及控制系统；皮带秤2固定安装在皮带输送机1的上方，下料斗3的数量和皮带秤2的数量相对应；控制系统控制多个皮带秤2，皮带秤2电连接自动给料机，自动给料机连接下料斗3，下料斗3为锥形料斗。控制系统包括PLC，和PLC电学相连的变频器和触摸屏，变频器的数量和皮带秤的数量相同，各变频器电连接调速电机；PLC电连接称重传感器和速度传感器。PLC为SR20。

具体地，使用时，将下料斗3的下料口的规格设置为400*700mm，料口距离皮带约100mm高，同时加装堵料警报装置，当下料斗3中的一种或几种料下料不畅时发出声光警告，在设定时间内不处理系统停止供料，直至处理完毕，操作工点击确认信息方可继续工作。

安装多组皮带秤，在皮带输送机1的上方依次设置有至少两组皮带秤，这样可同时计量多种不同品种的材料，计量精度在1％以内，多组皮带秤共用一个延时控制系统，设定延时开启、延时关闭程序，保证多种材料准确计量后均匀落在皮带输送机5的传送皮带上，经过皮带转角、振筛机、拌合楼搅拌机多次拌合能满足均匀混合，种砂配料系统，配料按照比例设定，延时开启延时停机顺序。

实施例2：

如图1-5所示，下料斗3的出口处设有电动闸板6，下料斗3上有2个下料口，每个下料口均设有电动闸板6，下料斗3的下料口处设有堵料报警装置。下料斗3的下料口处的侧面设有电机4，述电机4的输出端传动轴固定连接有振动器5。振动器5位圆盘形状，且一侧固定焊接有凸块。

具体地，使用时，下料斗3的侧面设置有振动器5，开启电机4，可使得振动器5进行转动，进而使得凸块与下料斗3外壁接触，从而在下料斗3的外部进行敲击，稳定下料斗3内部材料下料，防止材料因特殊情况堵塞；在下料斗3下方留两个下料口，下料口加设电动闸板6，正常工作时控制电动闸板6的电动闸阀为完全开启状态，电动闸阀下方安装皮带秤，两个下料口下料均由同一台皮带秤按照比例运送至皮带输送机1的传送皮带上，然后输送至拌合楼料斗，正常工作时开启下料斗3下方左侧的下料电动闸板6，在下料不畅时打开下料斗3下方右侧的下料电动闸板6，同时警告操作员，左侧的下料口不畅请疏通报警并发出声光报警，同时电动闸阀打开下料口右侧的电动闸板6正常下料，如果长时间工作后又堵料，则自动切换并打开左侧的电动闸板6，保证下料，如此交替，使得下料畅通，同时电动闸阀只需一键启停，不需要繁琐的开关操作可节省人力。配料精度1％，在一种或几种料下料不畅时发出警告，在设定时间内不处理系统停止供料，直至处理完毕，操作工点击确认信息方可继续工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种混合砂上料装置，其特征在于：包括皮带输送机(1)、至少两个皮带秤(2)、至少2个下料斗(3)、自动给料机以及控制系统；

所述皮带秤(2)固定安装在所述皮带输送机(1)的上方，所述下料斗(3)的数量和所述皮带秤(2)的数量相对应；

所述控制系统控制所述多个皮带秤(2)，所述皮带秤(2)电连接所述自动给料机，所述自动给料机连接所述下料斗(3)。

2.根据权利要求1所述的混合砂上料装置，其特征在于：所述下料斗(3)的下料口处的侧面设有电机(4)，述电机(4)的输出端传动轴固定连接有振动器(5)。

3.根据权利要求2所述的混合砂上料装置，其特征在于：所述振动器(5)位圆盘形状，且一侧固定焊接有凸块。

4.根据权利要求1所述的混合砂上料装置，其特征在于：所述下料斗(3)为锥形料斗。

5.根据权利要求1或3所述的混合砂上料装置，其特征在于：所述下料斗(3)的出口处设有电动闸板(6)。

6.根据权利要求1或3所述的混合砂上料装置，其特征在于：所述下料斗(3)上有2个下料口，每个下料口均设有电动闸板(6)。

7.根据权利要求1所述的混合砂上料装置，其特征在于：所述下料斗(3)的下料口处设有堵料报警装置。

8.根据权利要求1所述的混合砂上料装置，其特征在于：所述控制系统包括PLC，和PLC电学相连的变频器和触摸屏，所述变频器的数量和皮带秤的数量相同，各变频器电连接调速电机；

所述PLC电连接称重传感器和速度传感器。

9.根据权利要求8所述的混合砂上料装置，其特征在于：所述PLC为SR20。

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