CN215624601U - 一种定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量上料装置，上料机构为上开口结构，缓存机构的出料口设在上料机构的上方，缓存机构包括第一壳体、第一输送带和第一动力装置，第一输送带设在第一壳体内部，第一动力装置用于驱动第一输送带转动，上料机构包括第二壳体、第二输送带、第二动力装置、刮料机构、传感器和控制器，第二输送带设在第二壳体内部，第二动力装置用于驱动第二输送带转动，刮料机构设在第二输送带上方并靠近输送末端设置，刮料机构用于刮平第二输送带上的物料，传感器用于检测第二输送带上的物料情况并将检测信息输送至控制器，控制器用于根据检测信息控制第一动力装置的启停。有益效果：结构简单，可连续均匀上料。

Description

一种定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及输送上料技术领域，具体涉及一种定量上料装置。

背景技术

近年来，反光膜被广泛应用于农业生产的各个领域。然而，反光膜重量非常轻，且表面镀有铝层，自然降解能力很差，如果埋到土里容易对土壤造成二次污染，而且铝层脱落渗入土壤，还会加剧土壤酸化，导致农作物减产。目前，对反光膜的有效处理方法是将反光膜回收，经过清洗、脱铝、水洗、撕碎、干燥等工序处理后用于制备PET塑料，以实现资源的回收利用。而且多采用输送带结构进行输送，实现多个工序之间的物料转运，然而由于反光膜重量轻，在转运过程中极易聚集在一起，尤其是经过清洗之后更容易大量聚集，导致无法连续均匀的上料，进而影响下一工序的正常运行。因此，亟需一种可以连续均匀上料的定量上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种定量上料装置，结构简单，可连续均匀上料。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种定量上料装置，包括缓存机构和上料机构，所述上料机构为上开口结构，所述缓存机构的出料口设在上料机构的上方，所述缓存机构包括第一壳体、第一输送带和第一动力装置，所述第一输送带设在第一壳体内部并沿第一壳体的长度方向设置，所述第一动力装置用于驱动第一输送带转动，所述上料机构包括第二壳体、第二输送带、第二动力装置、刮料机构、传感器和控制器，所述第二输送带设在第二壳体内部并沿第二壳体的长度方向设置，所述第二动力装置用于驱动第二输送带转动，所述刮料机构设在第二输送带上方并靠近输送末端设置，所述刮料机构用于刮平第二输送带上的物料，所述传感器用于检测第二输送带上的物料情况并将检测信息输送至控制器，所述控制器用于根据检测信息控制第一动力装置的启停。

进一步地，所述第一输送带的输送方向与第二输送带的输送方向垂直。

进一步地，所述刮料机构包括第三动力装置、转轴和若干刮板，所述转轴的两端分别通过轴承与第二壳体连接，所述第三动力装置用于带动转轴转动，若干所述刮板分别与转轴连接并沿转轴的圆周方向分布，所述刮板的长度方向与转轴的轴向方向平行，所述刮板的长度与第二输送带的宽度相匹配。

进一步地，所述刮料机构包括刮板，所述刮板的两端分别与第二壳体固接。

进一步地，所述第一输送带的上方还设有下料机构，所述下料机构包括第四动力装置、下料转轴和若干翅片，所述下料转轴的两端分别通过固定轴承与第一壳体连接，所述第四动力装置用于带动下料转轴转动，若干所述翅片沿下料转轴的圆周方向分布。

进一步地，所述下料机构为一个以上，且至少有一个下料机构设在第一输送带输送末端的正上方并且所述下料机构与第一输送带输送面之间的垂直距离小于50cm。

进一步地，所述第二壳体在靠近第二输送带输送末端的一端还设有出口端。

进一步地，所述定量上料装置还包括架体，所述架体用于支撑所述缓存机构和上料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述定量上料装置，通过缓存机构缓存上一工序输出的物料，通过刮料机构将第二输送带上的物料刮平，实现均匀上料，通过传感器检测第二输送带上的物料情况，当第二输送带上没有物料时，控制器控制第一动力装置启动，通过第一动力装置带动第一输送带转动实现缓存机构内缓存的物料落入第二输送带上，进行物料补充，进而实现连续、均匀上料。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是所述定量上料装置的结构示意图。

图2是所述缓存机构的部分结构示意图。

图3是所述刮料机构实施例1的结构示意图。

图4是所述刮料机构实施例2的结构示意图。

其中，1、缓存机构，2、上料机构，3、传感器，4、架体，5、第一壳体，6、第一输送带，7、第一动力装置，8、第四动力装置，9、下料转轴，10、翅片，11、第二壳体，12、第二输送带，13、刮板，14、转轴，15、第三动力装置，16、第二动力装置。

具体实施方式

如图1至4所示，一种定量上料装置，包括缓存机构1和上料机构2，所述上料机构2为上开口结构，所述缓存机构1的出料口设在上料机构2的上方，所述缓存机构1包括第一壳体5、第一输送带6和第一动力装置7，所述第一输送带6设在第一壳体5内部并沿第一壳体5的长度方向设置，具体的，所述出料口在第一壳体5上靠近第一输送带6输送末端设置，所述第一动力装置7用于驱动第一输送带6转动，所述上料机构2包括第二壳体11、第二输送带12、第二动力装置16、刮料机构、传感器3和控制器，所述第二输送带12设在第二壳体11内部并沿第二壳体11的长度方向设置，所述第二动力装置16用于驱动第二输送带12转动，所述刮料机构设在第二输送带12上方并靠近输送末端设置，所述刮料机构用于刮平第二输送带12上的物料，具体的，所述刮料机构距离输第二送带12输送面之间的垂直距离根据用户所需的上料量确定，当所需上料量较大时，所述刮料机构与第二输送带12之间的垂直距离可以设置一个较大的数值，当所需上料量较小时，所述刮料机构与第二输送带12之间的垂直距离可以设置一个较小的数值。所述传感器3用于检测第二输送带12上的物料情况并将检测信息输送至控制器，所述控制器用于根据检测信息控制第一动力装置7的启停。通过缓存机构2缓存上一工序输送过来的物料，通过刮料机构将第二输送带12上的物料刮平，实现均匀上料，通过传感器3检测第二输送带12上的物料情况，当第二输送带12上没有物料时，控制器控制第一动力装置7启动，第一动力装置7带动第一输送带6转动，通过第一输送带6的转动实现缓存机构1内缓存的物料落入第二输送带12上，进行物料补充，进而实现连续、均匀上料。

所述第一输送带6的输送方向与第二输送带12的输送方向垂直。具体的，反光膜物料经第一输送带6输送至输送末端后经过缓存机构1的出料口正好经过上料机构2的上开口落入第二输送带12上，实现物料缓存机构1输送至上料机构2。

本申请中刮料机构有2种实施例，实施例1，所述刮料机构包括第三动力装置15、转轴14和若干刮板13，所述转轴14的两端分别通过轴承与第二壳体11连接，所述第三动力装置15用于带动转轴14转动，若干所述刮板13分别与转轴14连接并沿转轴14的圆周方向分布，所述刮板13的长度方向与转轴14的轴向方向平行，所述刮板13的长度与第二输送带12的宽度相匹配。实施例2，所述刮料机构包括刮板13，所述刮板13的两端分别与第二壳体11固接。当第二输送带12转动时，通过刮板13将第二输送带12上方的物料刮平，使第二输送带12上方维持一定厚度的物料，进而实现均匀上料。

所述第一输送带6的上方还设有下料机构，所述下料机构包括第四动力装置8、下料转轴9和若干翅片10，所述下料转轴9的两端分别通过固定轴承与第一壳体5连接，所述第四动力装置8用于带动下料转轴9转动，若干所述翅片10沿下料转轴9的圆周方向分布。通过第四动力装置8带动下料转轴9转动，下料转轴9的转动带动翅片10的转动，进而通过翅片10将缓存机构1内的质量很轻的反光膜挂落在第一输送带6上，从而实现缓存机构1对上料机构2的物料补充。

所述下料机构为一个以上，且至少有一个下料机构设在第一输送带6输送末端的正上方并且所述下料机构与第一输送带6输送面之间的垂直距离小于50cm。具体的，第一输送带6输送末端设置下料机构可将第一输送带6输送末端聚集的反光膜物料从第一输送带6上刮下，避免反光膜沾粘到第一输送带6上，影响第一输送带6的正常运行。

所述第二壳体11在靠近第二输送带12输送末端的一端还设有出口端。

所述定量上料装置还包括架体4，所述架体4用于支撑所述缓存机构1和上料机构2。

所述第一动力装置7、第二动力装置16、第三动力装置15和第四动力装置8均为能够提供动力驱动的装置，例如电机驱动装置、液压驱动装置、气压驱动装置。所述液压驱动装置和气压驱动装置均可为现有驱动结构，在此不作详细描述。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种定量上料装置，其特征在于：包括缓存机构和上料机构，所述上料机构为上开口结构，所述缓存机构的出料口设在上料机构的上方，所述缓存机构包括第一壳体、第一输送带和第一动力装置，所述第一输送带设在第一壳体内部并沿第一壳体的长度方向设置，所述第一动力装置用于驱动第一输送带转动，所述上料机构包括第二壳体、第二输送带、第二动力装置、刮料机构、传感器和控制器，所述第二输送带设在第二壳体内部并沿第二壳体的长度方向设置，所述第二动力装置用于驱动第二输送带转动，所述刮料机构设在第二输送带上方并靠近输送末端设置，所述刮料机构用于刮平第二输送带上的物料，所述传感器用于检测第二输送带上的物料情况并将检测信息输送至控制器，所述控制器用于根据检测信息控制第一动力装置的启停。

2.根据权利要求1所述的定量上料装置，其特征在于：所述第一输送带的输送方向与第二输送带的输送方向垂直。

3.根据权利要求1所述的定量上料装置，其特征在于：所述刮料机构包括第三动力装置、转轴和若干刮板，所述转轴的两端分别通过轴承与第二壳体连接，所述第三动力装置用于带动转轴转动，若干所述刮板分别与转轴连接并沿转轴的圆周方向分布，所述刮板的长度方向与转轴的轴向方向平行，所述刮板的长度与第二输送带的宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的定量上料装置，其特征在于：所述刮料机构包括刮板，所述刮板的两端分别与第二壳体固接。

5.根据权利要求1所述的定量上料装置，其特征在于：所述第一输送带的上方还设有下料机构，所述下料机构包括第四动力装置、下料转轴和若干翅片，所述下料转轴的两端分别通过固定轴承与第一壳体连接，所述第四动力装置用于带动下料转轴转动，若干所述翅片沿下料转轴的圆周方向分布。

6.根据权利要求5所述的定量上料装置，其特征在于：所述下料机构为一个以上，且至少有一个下料机构设在第一输送带输送末端的正上方并且所述下料机构与第一输送带输送面之间的垂直距离小于50cm。

7.根据权利要求1所述的定量上料装置，其特征在于：所述第二壳体在靠近第二输送带输送末端的一端还设有出口端。

8.根据权利要求1所述的定量上料装置，其特征在于：所述定量上料装置还包括架体，所述架体用于支撑所述缓存机构和上料机构。

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