CN215618732U

CN215618732U - 一种自动破竹机

Info

Publication number: CN215618732U
Application number: CN202122099423.1U
Authority: CN
Inventors: 叶兆福
Original assignee: Jingning Zhaofu Bamboo And Wood Co ltd
Current assignee: Jingning Zhaofu Bamboo And Wood Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种自动破竹机，包括自动进料部件、导向定位部件和冲片部件，自动进料部件设于导向定位部件一侧，冲片部件设于导向定位部件上，冲片部件包括底座、移动部件和刀盘，移动部件可前后移动地设于底座上，刀盘可拆卸地设于底座上，将竹子放置在自动进料部件上，自动进料部件将竹子一根根地送到导向定位部件上，竹子通过导向定位部件确定位置，移动部件带动竹子向前移动，穿过刀盘，竹子片成规则竹条，方便快速。

Description

一种自动破竹机

技术领域

本实用新型涉及竹子加工领域，具体为一种自动破竹机。

背景技术

竹子四季长青，用途广泛，现在竹制品中的竹地板和竹家具越来越广泛，深受欢迎。

竹子初步加工为基材加工，其中需要冲片机冲成规则竹条，现有的破竹机大多需要工作员人将竹子搬运放置在破竹机上，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种自动破竹机，本实用新型通过将竹子放置在自动进料部件上，自动进料部件将竹子一根根地送到导向定位部件上，竹子通过导向定位部件确定位置，移动部件带动竹子向前移动，穿过刀盘，竹子片成规则竹条，方便快速。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动破竹机，包括自动进料部件、导向定位部件和冲片部件，自动进料部件设于导向定位部件一侧，冲片部件设于导向定位部件上，冲片部件包括底座、移动部件和刀盘，移动部件可前后移动地设于底座上，刀盘可拆卸地设于底座上。

底座包括工作台和门型架，门型架的一侧设有用于放置刀盘的放置槽，放置槽为长圆形，放置槽的两侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧杆，锁紧杆的前端与刀盘侧面抵接。

放置槽内设有圆形通孔，通孔的直径小于刀盘的直径。

移动部件包括螺杆，门型架的顶部设有与螺杆相适配的条形槽，螺杆两端可转动地设于条形槽内，门型架的另一侧设有电机一，电机一与螺杆端连接，螺杆上设有可前后移动的推动块，推动块的顶部与条形槽相适配。

推动块的底部设有与竹子相适配的柱形推块，柱形推块与刀盘相对设置。

自动进料部件包括放料台，放料台设于工作台一侧，放料台和工作台之间设有条形的上料块，上料块的两侧均设有升降部件。

上料块的顶部为倾斜的导料面，导料面靠近工作台一侧低于外侧。

升降部件包括丝杆，丝杆的两侧均设有固定块，固定块固定在工作台侧面，下侧的固定块底部设有电机二，电机二与丝杆一端连接，丝杆上设有滑块，滑块与上料块的侧面固定连接。

导向定位部件包括导向块、定位块和限位块，导向块、定位块和限位块依次连接，导向块的顶部设有倾斜面，定位块上设有用于定位的V型槽，V型槽的一端位于刀盘一侧，倾斜面和V型槽之间圆角设置，限位块高于V型槽。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的自动破竹机，具有如下有益效果：采用本实用新型的自动破竹机，通过将竹子放置在自动进料部件上，自动进料部件将竹子一根根地送到导向定位部件上，竹子通过导向定位部件确定位置，移动部件带动竹子向前移动，穿过刀盘，竹子片成规则竹条，方便快速。

附图说明

图1为自动破竹机的结构示意图。

图2为自动破竹机另一个角度的结构示意图。

图3为自动破竹机的局部拆分示意图。

图4为自动破竹机上料前的剖视图。

图5为自动破竹机上料时的剖视图。

附图标记：1、自动进料部件；11、放料台；12、上料块；13、丝杆；14、固定块；15、电机二；16、滑块；2、导向定位部件；21、导向块；210、倾斜面；22、定位块；220、V型槽；23、限位块；3、底座；31、工作台；32、门型架；320、放置槽；321、条形槽；4、移动部件；41、螺杆；42、电机一；43、推动块；44、柱形推块；5、刀盘；51、锁紧杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至5所示，一种自动破竹机，包括自动进料部件1、导向定位部件2和冲片部件，自动进料部件1设于导向定位部件2一侧，冲片部件设于导向定位部件2上，冲片部件包括底座3、移动部件4和刀盘5，移动部件4可前后移动地设于底座3上，刀盘5可拆卸地设于底座3上，通过将竹子放置在自动进料部件1上，自动进料部件1将竹子一根根地送到导向定位部件2上，竹子通过导向定位部件2确定位置，移动部件4带动竹子向前移动，穿过刀盘5，竹子片成规则竹条，方便快速。

底座3包括工作台31和门型架32，门型架32的一侧设有用于放置刀盘5的放置槽320，放置槽320为长圆形，放置槽320的两侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧杆51，锁紧杆51的前端与刀盘5侧面抵接，放置槽320内设有圆形通孔，通孔的直径小于刀盘5的直径，方便对刀盘5进行限位，防止冲片时，刀盘5向外侧移动脱离放置槽320。

刀盘5需要拆卸时，先将锁紧杆51向外旋转松开，然后将刀盘5在放置内向上移动再取出，可更快不同等分的刀盘5，方便快速。

移动部件4包括螺杆41，螺杆41的螺距较大，方便电机转动时，推动块43前后移动速度加快，条形槽321的前后两侧可设置限位开关，方便推动块43快速前后移动；门型架32的顶部设有与螺杆41相适配的条形槽321，螺杆41两端可转动地设于条形槽321内，门型架32的另一侧设有电机一42，电机一42与螺杆41端连接，螺杆41上设有可前后移动的推动块43，推动块43的顶部与条形槽321相适配，推动块43的底部设有与竹子相适配的柱形推块44，柱形推块44与刀盘5相对设置。

冲片时，竹子放置在V型槽220内，电机一42启动，电机一42带动螺杆41转动，螺杆41带动推动块43前后移动，柱形推块44与竹子一端抵接，柱形推块44将竹子向前推入刀盘5内，完成破片工序。

自动进料部件1包括放料台11，放料台11设于工作台31一侧，放料台11靠近工作台31一侧低于外侧，方便竹子向下滚到工作台31一侧，放料台11和工作台31之间设有条形的上料块12，上料块12的两侧均设有升降部件，上料块12的顶部为倾斜的导料面，导料面靠近工作台31一侧低于外侧，升降部件包括丝杆13，丝杆13的两侧均设有固定块14，丝杆13的两侧分别与两个固定块14可转动地连接，固定块14固定在工作台31侧面，下侧的固定块14底部设有电机二15，电机二15与丝杆13一端连接，丝杆13上设有滑块16，滑块16与上料块12的侧面固定连接，丝杆13上设有滑块16，滑块16与上料块12的侧面固定连接。

放料台11上整齐有序地放置一排竹子，由于放料台11靠近工作台31一侧低于外侧，方便竹子向下滚到上料块12的的导料面上，电机二15通过丝杠和滑块16带动上料块12上下移动，当上料块12的导料面靠近工作台31侧高于导向块21的高度，竹子向导向定位部件2内滚下。

导向定位部件2包括导向块21、定位块22和限位块23，导向块21、定位块22和限位块23依次连接，导向块21、定位块22和限位块23固定在工作台31上，导向块21的顶部设有倾斜面210，定位块22上设有用于定位的V型槽220，V型槽220的一端位于刀盘5一侧，倾斜面210和V型槽220之间圆角设置，限位块23高于V型槽220，竹子经过倾斜面210到入V型槽220进行定位，限位块23防止竹子倾斜面210滚下时，从V型槽220另一侧掉落。

使用过程：

1、放料台11上整齐有序地放置一排竹子，由于放料台11靠近工作台31一侧低于外侧，方便竹子向下滚到上料块12的的导料面上。

2、电机二15通过丝杠和滑块16带动上料块12上下移动，当上料块12的导料面靠近工作台31侧高于导向块21的高度，竹子向导向定位部件2内滚下。

3、竹子经过倾斜面210到入V型槽220进行定位，限位块23防止竹子倾斜面210滚下时，从V型槽220另一侧掉落。

4、冲片时，竹子放置在V型槽220内，电机一42启动，电机一42带动螺杆41转动，螺杆41带动推动块43前后移动，柱形推块44与竹子一端抵接，柱形推块44将竹子向前推入刀盘5内，完成破片工序。

5、刀盘5需要拆卸时，先将锁紧杆51向外旋转松开，然后将刀盘5在放置内向上移动再取出，可更快不同等分的刀盘5，方便快速。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动破竹机，其特征在于，包括自动进料部件（1）、导向定位部件（2）和冲片部件，自动进料部件（1）设于导向定位部件（2）一侧，冲片部件设于导向定位部件（2）上，冲片部件包括底座（3）、移动部件（4）和刀盘（5），移动部件（4）可前后移动地设于底座（3）上，刀盘（5）可拆卸地设于底座（3）上。

2.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，底座（3）包括工作台（31）和门型架（32），门型架（32）的一侧设有用于放置刀盘（5）的放置槽（320），放置槽（320）为长圆形，放置槽（320）的两侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧杆（51），锁紧杆（51）的前端与刀盘（5）侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，放置槽（320）内设有圆形通孔，通孔的直径小于刀盘（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，移动部件（4）包括螺杆（41），门型架（32）的顶部设有与螺杆（41）相适配的条形槽（321），螺杆（41）两端可转动地设于条形槽（321）内，门型架（32）的另一侧设有电机一（42），电机一（42）与螺杆（41）端连接，螺杆（41）上设有可前后移动的推动块（43），推动块（43）的顶部与条形槽（321）相适配。

5.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，推动块（43）的底部设有与竹子相适配的柱形推块（44），柱形推块（44）与刀盘（5）相对设置。

6.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，自动进料部件（1）包括放料台（11），放料台（11）设于工作台（31）一侧，放料台（11）和工作台（31）之间设有条形的上料块（12），上料块（12）的两侧均设有升降部件。

7.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，上料块（12）的顶部为倾斜的导料面，导料面靠近工作台（31）一侧低于外侧。

8.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，升降部件包括丝杆（13），丝杆（13）的两侧均设有固定块（14），固定块（14）固定在工作台（31）侧面，下侧的固定块（14）底部设有电机二（15），电机二（15）与丝杆（13）一端连接，丝杆（13）上设有滑块（16），滑块（16）与上料块（12）的侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的自动破竹机，其特征在于，导向定位部件（2）包括导向块（21）、定位块（22）和限位块（23），导向块（21）、定位块（22）和限位块（23）依次连接，导向块（21）的顶部设有倾斜面（210），定位块（22）上设有用于定位的V型槽（220），V型槽（220）的一端位于刀盘（5）一侧，倾斜面（210）和V型槽（220）之间圆角设置，限位块（23）高于V型槽（220）。