CN215618533U - 一种pe包装瓶囊带、尾料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切割技术领域，提供了一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，包括机架、切割机构和传送机构；切割机构包括第一传动杆，第一传动杆与第一驱动件固定连接，第一驱动件与机架固定连接，第一传动杆与机架滑动连接，第一传动杆传动连接第一切割机构，第一切割机构与机架转动连接，第一传动杆还传动连接有第二切割机构，第二切割机构与所述机架滑动连接。借此，本实用新型通过第一驱动件驱动第一传动杆同时驱动第一切割机构和第二切割机构工作，同时对包装瓶上物料和下尾料完成切割，解决了包装瓶上尾料和下尾料单独切割的问题，提高了切割效率。

Description

一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割领域，具体涉及一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置。

背景技术

PE包装瓶主要采用吹塑的方式生产，将液体的PE型坯倒挂放置在密封的模具内，先将下封口封闭待长度合适后再从上封口输入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模具内壁而成型、保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品，由于制作工艺的限制，包装瓶制品上下两端均带有尾料，需要将尾料去除后才能使用，目前尾料切割机在切割过程中，对包装瓶的上端囊带尾料与下端尾料单独进行切割，切割效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，通过第一驱动件驱动第一传动杆同时驱动第一切割机构和第二切割机构工作，同时对包装瓶上物料和下尾料完成切割，解决了包装瓶上尾料和下尾料单独切割的问题，提高了切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，包括机架、切割机构和传送机构；所述切割机构包括第一传动杆，所述第一传动杆与第一驱动件固定连接，所述第一驱动件与机架固定连接，所述第一传动杆与所述机架滑动连接，所述第一传动杆传动连接第一切割机构，所述第一切割机构与所述机架转动连接，所述第一传动杆还传动连接有第二切割机构，所述第二切割机构与所述机架滑动连接；所述传送机构包括移动组件，所述移动组件与机架固定连接，所述移动组件上安装有若干组夹持机构，每个所述夹持机构均与包装瓶搭接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，所述第一切割机构包括第一连接板，所述第一连接板的一端安装有第三传动轮，所述第三传动轮与包装瓶同轴配置，所述第三传动轮与所述机架转动连接，所述第三传动轮与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与第二传动轴固定连接，所述第二传动轴与所述机架转动连接，所述第二传动轴与第一传动齿轮固定连接，所述第一传动齿轮与所述第一传动杆啮合传动，所述第一连接板的另一端安装有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端与第一切割刀具固定连接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，所述第二切割机构包括第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一传动杆固定连接，所述第一滑轨与所述机架滑动连接，所述第一滑轨上安装有第二切割刀具，所述第一滑轨与第四传动齿轮啮合传动，所述第四传动齿轮与所述机架转动连接，所述第四传动齿轮与第二滑轨啮合传动，所述第二滑轨与所述机架滑动连接，所述第二滑轨上安装有第三切割刀具，所述第二切割刀具与所述第三切割刀具对称设置。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，每个所述夹持机构均包括夹爪，所述夹爪与包装瓶搭接，所述夹爪安装在夹持组件上，所述夹持组件安装在固定板上，所述固定板与所述移动组件固定连接，所述固定板上安装有限位板，所述限位板与包装瓶搭接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，所述移动组件包括丝杠，所述丝杠与支撑板转动连接，所述支撑板与所述机架固定连接，所述丝杠与滑动板螺纹传动，所述滑动板与导向轴滑动连接，所述导向轴与所述机架固定连接，所述滑动板与固定板固定连接，所述固定板与夹持机构固定连接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，所述夹爪上设置有弧形槽，所述弧形槽与包装瓶搭接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，所述限位板与所述固定板活动连接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，所述第一连接板与所述第二连接杆活动连接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，所述第一连接板与所述第三传动轮活动连接。

根据本实用新型所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，所述夹爪上安装有限位柱。

本实用新型的目的在于使切割机构能够同时对包装瓶的上尾料和下尾料进行切割，提高切割效率；本实用新型为实现上述目的通过第一驱动件驱动第一传动杆同时驱动第一切割机构和第二切割机构工作，同时对包装瓶上物料和下尾料完成切割，解决了包装瓶上尾料和下尾料单独切割的问题，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型传送机构俯视示意图；

图3是第二切割刀具与第三切割刀具传动关系的示意图；

图4是多组夹持机构的安装示意图。

在图中：1-机架，2-第一驱动件，3-第一传动杆，4-第一传动齿轮，5-第二传动轴，6-第二传动轮，7-第三传动轮，8-第一连接板，9-第二连接杆，10-第一切割刀具，11-第二切割刀具，12-第一滑轨，13-第四传动齿轮，14-第二滑轨，15-第三切割刀具，16-销轴，20-支撑板，21-丝杠，22-导向轴，23-滑动板，24-固定板，25-夹持气缸，26-夹爪，27-限位板，28-电机，29-弧形槽，30-包装瓶，31-限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种包装瓶尾料切割设备，包括机架1、切割机构、传送机构。

参见图1，切割机构包括第一驱动件2，第一驱动件2与机架1固定连接，第一驱动件2与第一传动杆3固定连接，第一传动杆3的底面与机架1滑动连接，第一传动杆3侧面设有的若干轮齿与第一传动齿轮4啮合传动，第一传动齿轮4与第二传动轴5同轴固定，第二传动轴5与机架1转动连接，第二传动轴5上设有第二传动轮6，第二传动轮6与第三传动轮7传动连接，第三传动轮7与机架1转动连接，第三传动轮7与包装瓶30同轴设置，第三传动轮7第一连接板8活动连接，第一连接板8与第二连接杆9的一端活动连接，第二连接杆9的另一端与第一切割刀具10同轴固定，第一切割刀具10设置在包装瓶30上尾料的切割处。

参见图1和图3，第一传动杆3的端部还安装有第一滑轨12，第一滑轨12的底面与机架1滑动连接，第一滑轨12上表面与第二切割刀具11固定连接，第一滑轨12侧面设有的若干轮齿与第四传动齿轮13啮合传动，第四传动齿轮13与机架1转动连接，第四传动齿轮13与第二滑轨14上的若干轮齿啮合传动，第二滑轨14的底面与机架1滑动连接，第二滑轨14与第一滑轨12平行设置，第二滑轨14上表面安装有第三切割刀具15，参见图1，第三切割刀具15与第二切割刀具11对称设置在包装瓶30下尾料的两侧。

其中，第一驱动件2能够为活塞式直线气缸或直线电缸。

其中，第三传动轮7第一连接板8活动连接的方式能够为：第三传动轮7与销轴16固定连接，销轴16一端与机架1转动连接，销轴16的另一端开设有螺纹孔，第一连接板8上开设有长条孔，长条孔与螺钉能够相对滑动，螺钉穿过长条孔将第一连接板8与销轴16连接。

第一连接板8与第二连接杆9的一端活动连接的方式能够为：第一连接板8一端开设有通孔，通孔贯穿有螺纹孔，第二连接杆9配置在通孔内并能够纵向滑动，螺钉通过螺纹孔将第二连接杆9固定在通孔内。

其中，第一滑轨12的底面与机架1滑动连接的方式能够为：机架1上开设有燕尾槽，第一滑轨12的底面能够卡接在燕尾槽内并能够沿燕尾槽长度方向滑动。

其中，第二滑轨14的底面与机架1滑动连接的方式能够为：机架1上开设有燕尾槽，第二滑轨14的底面能够卡接在燕尾槽内并能够沿燕尾槽长度方向滑动。

其中，第四传动齿轮13与机架1转动连接的方式能够为：第四传动齿轮13与销轴16固定连接，销轴16与机架1转动连接。

其中，能够通过调整第二传动轮6与第三传动轮7的传动比，调整第一切割刀具10相对于包装瓶30的转动圈数。

本新型通过以上结构，第一驱动件2工作时，驱动第一传动杆3向左移动，第一传动杆3通过轮齿驱动第一传动齿轮4转动，第一传动齿轮4带动第二传动轴5转动，第二转动轴5通过第二传动轮6驱动第三传动轮7转动，第三传动轮7通过第一连接板8带动第二连接杆9转动，从而使第一切割刀具10相对包装瓶30上尾料的切割处进行转动从而完成切割功能；同时，第一传动杆3带动第一滑轨12向左移动，同时第二切割刀具11向左移动，第一滑轨12带动第四传动齿轮13转动，第四传动齿轮13驱动第二滑轨14向右移动，此时，第二切割刀具11与第三切割刀具15相对移动，完成对包装瓶30下尾料的切割功能；将第一连接板8与第二连接杆9的螺钉松开，调整第二连接杆9相对第一连接板8的相对位置，能够调整第一切割刀具10的切割位置的高度，第一切割刀具10的切割位置调整完成后再将第一连接板8与第二连接杆9进行固定，从而使第一切割刀具10能够切割不同高度的包装瓶30；将第一连接板8与第三传动轮7的固定螺钉松开，通过长条孔调整第一连接板8相对第三传动轮7的位置，从而调整第一切割刀具10旋转直径，第一切割刀具10的旋转直径调整完成后再将第一连接板8与第三传动轮7进行固定，从而使第一切割刀具10能够切割不同直径的包装瓶30。

本实用新型通过以上结构，通过第一传动杆3向左移动，同时驱动第一切割刀具10和第二切割刀具11、第三切割刀具15分别对包装瓶30的上尾料和下尾料同时进行切割；同时，通过调整第一连接板8相对第三传动轮7的相对位置能够对不同直径的包装瓶30进行切割，通过调整第一连接板8相对第二连接杆9的相对位置能够对不同高度的包装瓶30进行切割。通过对包装瓶上尾料、下尾料同时进行切割，缩短了切割时间，提高了切割的工作效率，提高了切割产能；能够针对不同直径、高度的包装瓶30进行切割，提高了切割装置的适用性，降低了用户的投入成本。

参见图1和图2，传送机构包括丝杠21，丝杠21与电机28同轴固定，电机28与机架1固定连接，丝杠21两端分别与支撑板20转动连接，每个支撑板20与机架1固定连接，丝杠21与滑动板23螺纹传动，滑动板23与导向轴22滑动连接，导向轴22两端与支撑板20固定连接，导向轴22与丝杠21平行设置，滑动板23与固定板24固定连接，固定板24与夹持机构固定连接，夹持机构能够与包装瓶30搭接。

参见图2，夹持机构包括夹持组件，夹持组件与固定板24固定连接，夹持组件上安装有两个夹爪26，每个夹爪26均安装有限位柱31，两个限位柱31能够相互接触，夹爪26能够与包装瓶30搭接，固定板24与限位板27活动连接，限位板27能够与包装瓶30的底部搭接。

其中，固定板24与限位板27活动连接的方式能够为：固定板24侧面开设有螺纹孔，限位板27上开设有长条孔，螺钉穿过长条孔将限位板27固定在固定板24上。

其中，夹持组件能够为夹持气缸25，本领域技术人员能够将夹持气缸25更换为夹持电缸。

优选的，夹爪26上开设有弧形槽29，弧形槽29能够与包装瓶30搭接。

参见图3，限位板27设置于第二切割刀具11、第三切割刀具15的上下两侧，且第二切割刀具11、第三切割刀具15为L型。

其中，每个夹爪26与限位柱31的连接方式能够为：每个夹爪26均开设有螺纹孔，限位柱31圆周面设有螺纹，限位柱31与夹爪26螺纹连接。

通过以上结构，参见图2，当夹持气缸25不工作时，两夹爪26的距离B大于包装瓶30的直径，此时将包装瓶30放置于两夹爪26中间，参见图1，包装瓶30底面与限位板27上表面搭接，限位板27能够限制包装瓶30的高度，将固定板24与限位板27的固定螺钉松开，调整限位板27与固定板24的相对位置，能够放置不同高度的包装瓶30，限位板27与固定板24相对位置调整完成后，再将其进行紧固；当夹持气缸25工作时，驱动两夹爪26相对运动，此时夹爪26与包装瓶30搭接，从而将包装瓶30固定，夹爪26上设置的弧形槽29能够更可靠的对包装瓶30固定，调整限位柱31能够调整夹爪26的距离B，避免夹爪26损坏包装瓶30，同时能够适应不同直径的包装瓶30。电机28驱动丝杠21转动，使滑动板23移动，滑动板23带动夹持气缸25运动，夹持气缸25带动包装瓶30运动到切割位置。参见图3，限位板27设置于第二切割刀具11、第三切割刀具15的上下两侧，且第二切割刀具11、第三切割刀具15为L型，避免了第二切割刀具11与第三切割刀具15对包装瓶下尾料进行切割时与限位板27发生碰撞。

本实用新型通过以上结构，通过夹持机构对包装瓶30进行位置限定，通过电机28驱动丝杠21转动，从而使夹持机构运动到切割位置，实现包装瓶30的传送功能。包装瓶30放置在夹持机构内，通过控制夹持组件的工作状态实现对包装瓶30的自动定位夹紧，保证切割位置的准确性，通过电机28驱动夹持机构运动，减少了人力劳动，提高了工作效率。

参见图4，作为一种优选的方案，固定板24上能够安装多组夹持机构，通过设置多组夹持机构，当其中一组包装瓶30切割完成后，通过电机28驱动丝杠21带动包装瓶30至下料位置，同时，第二组包装瓶30进入切割位置，切割机构进行工作，使下料工作及切割工作持续进行，提高了对包装瓶30的切割效率。

其中，夹持机构的数量能够为：2个，3个，4个，5个或多个。

本实用新型通过以上结构，通过设置多组夹持机构，能够使一组包装瓶切割完成后并处于下料时，另一组包装瓶能够处于切割位置进行切割。使多个包装瓶交替进行切割、下料，减少了切割装置的等待时间，提高了切割效率。

综上所述，本实用新型通过第一驱动件的移动驱动第一切割刀具对包装瓶的上尾料进行切割，同时驱动第二切割刀具与第三切割刀具同时对包装瓶的下尾料进行切割，通过第一驱动件同时完成上尾料与下尾料的切割，提高了切割效率，通过调整第一连接板与第二连接杆，第一连接板与第三传动轮的位置能够对不同尺寸的包装瓶进行切割，增加了切割装置的适用性，降低了客户的使用成本。综上，本实用新型的有益效果为：能够实现同时对包装瓶的上尾料及下尾料进行切割的功能，同时能够对不同尺寸的包装瓶进行切割，提高了切割效率，提高了切割装置的通用性，降低了用户的使用成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，包括机架、切割机构和传送机构；

所述切割机构包括第一传动杆，所述第一传动杆与第一驱动件固定连接，所述第一驱动件与机架固定连接，所述第一传动杆与所述机架滑动连接，所述第一传动杆传动连接第一切割机构，所述第一切割机构与所述机架转动连接，所述第一传动杆还传动连接有第二切割机构，所述第二切割机构与所述机架滑动连接；

所述传送机构包括移动组件，所述移动组件与机架固定连接，所述移动组件上安装有若干组夹持机构，每个所述夹持机构均与包装瓶搭接。

2.根据权利要求1所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，所述第一切割机构包括第一连接板，所述第一连接板的一端安装有第三传动轮，所述第三传动轮与包装瓶同轴配置，所述第三传动轮与所述机架转动连接，所述第三传动轮与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与第二传动轴固定连接，所述第二传动轴与所述机架转动连接，所述第二传动轴与第一传动齿轮固定连接，所述第一传动齿轮与所述第一传动杆啮合传动，所述第一连接板的另一端安装有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端与第一切割刀具固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，所述第二切割机构包括第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一传动杆固定连接，所述第一滑轨与所述机架滑动连接，所述第一滑轨上安装有第二切割刀具，所述第一滑轨与第四传动齿轮啮合传动，所述第四传动齿轮与所述机架转动连接，所述第四传动齿轮与第二滑轨啮合传动，所述第二滑轨与所述机架滑动连接，所述第二滑轨上安装有第三切割刀具，所述第二切割刀具与所述第三切割刀具对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，每个所述夹持机构均包括夹爪，所述夹爪与包装瓶搭接，所述夹爪安装在夹持组件上，所述夹持组件安装在固定板上，所述固定板与所述移动组件固定连接，所述固定板上安装有限位板，所述限位板与包装瓶搭接。

5.根据权利要求1所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，所述移动组件包括丝杠，所述丝杠与支撑板转动连接，所述支撑板与所述机架固定连接，所述丝杠与滑动板螺纹传动，所述滑动板与导向轴滑动连接，所述导向轴与所述机架固定连接，所述滑动板与固定板固定连接，所述固定板与夹持机构固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，所述夹爪上设置有弧形槽，所述弧形槽与包装瓶搭接。

7.根据权利要求4所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，所述限位板与所述固定板活动连接。

8.根据权利要求2所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接杆活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，所述第一连接板与所述第三传动轮活动连接。

10.根据权利要求4所述的一种PE包装瓶囊带、尾料切割装置，其特征在于，所述夹爪上安装有限位柱。

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