CN215618425U - 一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构 - Google Patents

Abstract

一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构，涉及管材加工领域，本实用新型中，电机支座固定在底座上，电机固定在电机支座上，电机的电机输出轴通过联轴器与驱动组件相连，驱动组件安装在支架上端；装盘与驱动组件相连；转筒后端套装固定在装盘本体上；在转筒前端圆周设有环形的导向层，在转筒内壁上均匀设有多个弹簧，在多个弹簧端部设有支撑层，导向层一端固定在转筒前端边缘，导向层另一端与支撑层前端边缘相连，支撑层后端边缘固定在转筒后端内壁上。本实用新型实现了塑料管材的旋转夹持功能，有利于解放工人双手，提高管材切割效率，为实现管材切割的自动化提供了一定基础。

Description

一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构。

背景技术

塑料管材主要有硬质聚氯乙烯(UPVC)管、氯化聚氯乙烯(CPVC)管、聚乙烯(PE)管、交联聚乙烯(PE-X)管、三型聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管、工程塑料(ABS)管、玻璃钢夹砂(RPM)管、铝塑料复合(PAP)管、钢塑复合(SP)管等。塑料管材作为化学建材的一部分，其具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，现已被广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业等领域。

在塑料管材加工的过程中，会使用塑料管材切割设备将其切割成规定尺寸长度，而在切割过程中，常常需要转动管材使其沿着自身轴线转动，同时进行切割作业。目前，针对于塑料管材切割设备还没有专门的单独的管材转动装置，一般多采用人力进行，人工方式费时费力，不利于管材切割作业的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构，包括：底座、电机支座、电机、电机输出轴、联轴器、支架、驱动组件、转盘、转筒、弹簧、导向层、支撑层；电机支座固定在底座上，电机固定在电机支座上，电机的电机输出轴通过联轴器与驱动组件相连，驱动组件安装在支架上端；装盘与驱动组件相连；转筒后端套装固定在装盘本体上；在转筒前端圆周设有环形的导向层，在转筒内壁上均匀设有多个弹簧，在多个弹簧端部设有支撑层，导向层一端固定在转筒前端边缘，导向层另一端与支撑层前端边缘相连，支撑层后端边缘固定在转筒后端内壁上。

进一步的，所述驱动组件包括：转轴、第一连接块、第一滑块、第一驱动块、第一连接杆、第二滑块、第二连接块、第二驱动块、第三连接杆、第三驱动块第二连接杆、第三连接块、第三滑块，转轴一端通过轴承安装在支架上端的安装孔中，然后转轴此端端部通过联轴器与电机输出轴相连；第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均为弧形连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的背部均与转轴外壁相连，且第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的背部与转轴外壁的连接点之间夹角为度；第一驱动块分别固定在第三连接杆左端和第一连接杆左端，第二驱动块分别固定在第一连接杆右端和第二连接杆左端，第三驱动块分别固定在第二连接杆左端和第三连接杆右端；第一连接块固定在第一驱动块前表面，第一滑块固定在第一连接块前端；第二连接块固定在第二驱动块前表面，第二滑块固定在第二连接块前端；第三连接块固定在第三驱动块前表面，第三滑块固定在第三驱动块前端。

进一步的，所述转盘包括转盘本体、第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道、第五滑道、第六滑道和滑槽；第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道、第五滑道、第六滑道均匀设置在转盘本体中；第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道、第五滑道、第六滑道中均设置有滑槽；

开始时，将驱动组件中的第一滑块安装在第五滑道的滑槽中，将第二滑块安装在第四滑道的滑槽中，将第三滑块安装在第三滑道的滑槽中；启动电机驱动驱动组件转动时，通过第一滑块、第二滑块和第三滑块驱动转盘做圆周运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置驱动组件，利用电机驱动、转轴传动使驱动块做圆周运动，同时利用滑块与滑槽的相互配合关系，驱动整个转盘以及转筒做圆周运动，通过在转筒内壁设置的多个弹簧以及支撑层、导向层实现塑料管材的外壁夹持固定，最终驱动塑料管材绕自身轴线转动，实现了在塑料管材切割作业中塑料管材的旋转夹持功能，有利于解放工人双手，提高管材切割效率，为实现管材切割的自动化提供了一定基础。

附图说明

图1为本实用新型的一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构的结构示意图。

图2为驱动组件的结构示意图。

图3为驱动组件的结构示意图。

图4为驱动组件与转盘、支架的连接示意图。

图5为转筒的结构示意图。

图6为滑道的滑槽结构示意图。

图中，1、底座，2、电机支座，3、电机，4、电机输出轴，5、联轴器，6、支架，7、驱动组件，701、转轴，702、第一连接块，703、第一滑块，704、第一驱动块，705、第一连接杆，706、第二滑块，707、第二连接块，708、第二驱动块，709、第三连接杆，710、第三驱动块，711、第二连接杆，8、转盘，801、第一滑道，802、第二滑道，803、第三滑道，804、第四滑道，805、第五滑道，806、第六滑道，807、滑槽，9、转筒，10、弹簧，11、导向层，12、支撑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型的一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构，主要由底座1、电机支座2、电机3、电机输出轴4、联轴器5、支架6、驱动组件7、转盘8、转筒9、弹簧10、导向层11、支撑层12组成。

电机支座2固定在底座1上，电机3固定在电机支座2上，电机3的电机输出轴4通过联轴器5与驱动组件7相连，驱动组件7安装在支架6上端。

驱动组件7主要由转轴701、第一连接块702、第一滑块703、第一驱动块704、第一连接杆705、第二滑块706、第二连接块707、第二驱动块708、第三连接杆709、第三驱动块710、第二连接杆711、第三连接块、第三滑块组成，转轴701一端通过轴承安装在支架6上端的安装孔中，然后转轴701此端端部通过联轴器5与电机输出轴4相连。第一连接杆705、第二连接杆711和第三连接杆709均为弧形连接杆，第一连接杆705、第二连接杆711和第三连接杆709的背部(凸起部位)均与转轴701外壁相连，并且第一连接杆705、第二连接杆711和第三连接杆709的背部与转轴701外壁的连接点之间夹角为120度。第一驱动块704分别固定在第三连接杆709左端和第一连接杆705左端，第二驱动块708分别固定在第一连接杆705右端和第二连接杆711左端，第三驱动块710分别固定在第二连接杆711左端和第三连接杆709右端。第一连接块702固定在第一驱动块704前表面，第一滑块703固定在第一连接块702前端。第二连接块707固定在第二驱动块708前表面，第二滑块706固定在第二连接块707前端。第三连接块固定在第三驱动块710前表面，第三滑块固定在第三驱动块710前端。其中，第三连接块和第三滑块均未在图中显示。

启动电机3，电机输出轴4驱动转轴701转动，同时带动第一驱动块704、第二驱动块708、第三驱动块710做圆周运动。

如图4所示，转盘8主要包括转盘本体、第一滑道801、第二滑道802、第三滑道803、第四滑道804、第五滑道805、第六滑道806和滑槽807。第一滑道801、第二滑道802、第三滑道803、第四滑道804、第五滑道805、第六滑道806均匀设置在转盘本体中，具体为，第一滑道801、第二滑道802、第三滑道803、第四滑道804、第五滑道805、第六滑道806以转盘本体的中心为圆心间隔60度均匀分布，第一滑道801轴线与第二滑道802轴线之间的夹角为60度，第二滑道802轴线与第三滑道803轴线之间的夹角为60度，第三滑道803轴线与第四滑道804轴线之间的夹角为60度，第四滑道804轴线与第五滑道805轴线之间的夹角为60度，五滑道805轴线与第六滑道806轴线之间的夹角为60度。第一滑道801、第二滑道802、第三滑道803、第四滑道804、第五滑道805、第六滑道806中均设置有滑槽807，如图6所示。

开始时，将驱动组件7中的第一滑块703安装在第五滑道805的滑槽807中，将第二滑块706安装在第四滑道804的滑槽807中，将第三滑块安装在第三滑道803的滑槽807中。

当启动电机3驱动驱动组件7转动时，通过第一滑块703、第二滑块706和第三滑块驱动转盘8做圆周运动。具体的是，假设初始状态下，第一滑块703位于第五滑道805边缘，第二滑块706位于第四滑道804边缘，第三滑块位于第三滑道803与第六滑道806中心，此时当转盘8顺时针转动时，第一滑块703沿着第五滑道805边缘经由中心点滑动到第二滑道802边缘，再由第二滑道802边缘滑动到第五滑道805边缘；第二滑块706沿着第四滑道804边缘经由中心点滑动到第一滑道801边缘，再由第一滑道801边缘滑动到第四滑道804边缘；第三滑块由中心点滑动到第三滑道803边缘，再由第三滑道803边缘经由中心点滑动到第六滑道806边缘；上述过程循环往复。

如图1和图5所示，转筒9后端套装固定在装盘8的转盘本体上。在转筒9前端圆周设置有导向层11，导向层11环形，并且沿着转筒9前端圆周设置。在转筒9内壁上均匀设置有多个弹簧10(弹簧10的各项参数均相同，弹簧10的弹力强度可以根据管材的质量等确定，一般可以选择弹力大的弹簧10，提高管材夹持力)，在多个弹簧10的端部设置有支撑层12，支撑层12采用软体塑料材质制成，为一整个软体塑料筒的形式，导向层11的一端固定在转筒9前端边缘，导向层11的另一端与支撑层12前端边缘相连，支撑层12后端边缘固定在转筒9后端内壁上。

本实用新型的一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构，用于与现有的管材切割设备配套使用，使用时，将管材一端由转筒9前端插入，插入过程中，管材的外壁由导向层11导向并压缩多个弹簧10直到伸入转筒9内部，实现管材的固定。切割时，需要使管材绕自身轴线转动，此时可启动电机3，电机输出轴4驱动转轴701转动，同时带动第一驱动块704、第二驱动块708、第三驱动块710做圆周运动，通过第一滑块703、第二滑块706和第三滑块驱动转盘8做圆周运动，此时带动管材绕自身轴线转动，方便后续切割工作的进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构，其特征在于，包括：底座、电机支座、电机、电机输出轴、联轴器、支架、驱动组件、转盘、转筒、弹簧、导向层、支撑层；电机支座固定在底座上，电机固定在电机支座上，电机的电机输出轴通过联轴器与驱动组件相连，驱动组件安装在支架上端；装盘与驱动组件相连；转筒后端套装固定在装盘本体上；在转筒前端圆周设有环形的导向层，在转筒内壁上均匀设有多个弹簧，在多个弹簧端部设有支撑层，导向层一端固定在转筒前端边缘，导向层另一端与支撑层前端边缘相连，支撑层后端边缘固定在转筒后端内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构，其特征在于，所述驱动组件包括：转轴、第一连接块、第一滑块、第一驱动块、第一连接杆、第二滑块、第二连接块、第二驱动块、第三连接杆、第三驱动块第二连接杆、第三连接块、第三滑块，转轴一端通过轴承安装在支架上端的安装孔中，然后转轴此端端部通过联轴器与电机输出轴相连；第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均为弧形连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的背部均与转轴外壁相连，且第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的背部与转轴外壁的连接点之间夹角为度；第一驱动块分别固定在第三连接杆左端和第一连接杆左端，第二驱动块分别固定在第一连接杆右端和第二连接杆左端，第三驱动块分别固定在第二连接杆左端和第三连接杆右端；第一连接块固定在第一驱动块前表面，第一滑块固定在第一连接块前端；第二连接块固定在第二驱动块前表面，第二滑块固定在第二连接块前端；第三连接块固定在第三驱动块前表面，第三滑块固定在第三驱动块前端。

3.根据权利要求2所述的一种适用于塑料管材切割设备的旋转夹持机构，其特征在于，所述转盘包括转盘本体、第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道、第五滑道、第六滑道和滑槽；第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道、第五滑道、第六滑道均匀设置在转盘本体中；第一滑道、第二滑道、第三滑道、第四滑道、第五滑道、第六滑道中均设置有滑槽；

开始时，将驱动组件中的第一滑块安装在第五滑道的滑槽中，将第二滑块安装在第四滑道的滑槽中，将第三滑块安装在第三滑道的滑槽中；启动电机驱动驱动组件转动时，通过第一滑块、第二滑块和第三滑块驱动转盘做圆周运动。

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