CN215618419U - 一种地板基材裁切用自动压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板基材裁切用自动压料装置，涉及地板技术领域。包括放置台、驱动机构和限位机构，放置台的顶部固定安装有驱动机构，驱动机构的下方滑动连接有限位机构，驱动机构包括安装杆，安装杆的顶端固定安装有驱动盒，驱动盒的下方滑动连接有限位机构。该地板基材裁切用自动压料装置，通过设置驱动机构，利用电机通过丝杆带动两个螺母套进行相反方向运动，使得螺母套通过偏转杆带动限位机构进行升降运动，使得限位机构逐渐与待压实地板完成接触，促使限位机构与地板之间形成自动化压实处理，从而避免了现有技术下采用人工手动的压实操作，解决了人工手动裁切的不稳定因素，从而保证了地板的压实处理的稳定性。

Description

一种地板基材裁切用自动压料装置

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，具体为一种地板基材裁切用自动压料装置。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。而地板基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分的90％以上，基材在整个强化木地板的成本结构中约占有70％的份额。木材资源价格和供给状况是基材成本的核心因素。此外，基材由于其材质组分的差异以及使用胶粘剂的差异以至于加工工艺设备的不同产生其成本的差异。

现有技术中，地板基材在进行加工生产过程中，需要对地板本体进行裁切，而现有的裁切方式大多为人工手动对地板进行定位，而后通过切割机对地板进行裁切，但是这种人力手动调节难以控制压料的力度，力度过大地板可能会直接被压坏，力度过小在裁切时地板可能会发生滑动，从而可能使地板被损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地板基材裁切用自动压料装置，具备自动化裁切的优点，解决了人工手动裁切的问题。

为实现上述自动化裁切的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板基材裁切用自动压料装置，包括放置台、驱动机构和限位机构，所述放置台的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的下方滑动连接有限位机构；

所述驱动机构包括安装杆，所述安装杆的顶端固定安装有驱动盒，所述驱动盒的下方滑动连接有限位机构；

所述限位机构包括驱动板，所述驱动板的顶端与驱动盒的内部滑动连接，所述驱动板的两侧均滑动连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盒的内壁固定安装有驱动电机和控制器，所述驱动电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的表面开设有两段不同方向的螺纹槽，所述丝杆的表面螺纹连接有两个螺母套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母套的顶端固定连接有滑块，所述驱动盒的内壁固定安装有滑轨，所述滑块位于滑轨的内部并与滑轨的内壁滑动连接，所述螺母套的底端铰接有偏转杆，所述偏转杆的底端铰接有驱动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动板的内壁固定安装有齿轮电机，所述齿轮电机的外侧啮合有两个齿板，两个齿板的背离端均固定安装有活动板，所述活动板的另一侧通过连接杆固定连接有限位板，所述限位板位于驱动板的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的外侧固定安装有活动块，所述驱动板的内壁开设有滑槽，所述活动块的另一端延伸至滑槽的内部，所述驱动板的底部以及限位板的内侧均设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种地板基材裁切用自动压料装置，具备以下有益效果：

1、该地板基材裁切用自动压料装置，通过设置驱动机构，利用电机通过丝杆带动两个螺母套进行相反方向运动，使得螺母套通过偏转杆带动限位机构进行升降运动，使得限位机构逐渐与待压实地板完成接触，促使限位机构与地板之间形成自动化压实处理，从而避免了现有技术下采用人工手动的压实操作，解决了人工手动裁切的不稳定因素，从而保证了地板的压实处理的稳定性。

2、该地板基材裁切用自动压料装置，通过设置限位机构，利用齿轮电机通过齿板促使活动杆带动限位板进行滑动，使得驱动板和两个限位板可共同对不同规格的地板进行有效接触，使得该装置可适配多种规格的地板，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的驱动盒结构示意图；

图4为本实用新型的驱动板结构示意图。

图中：1、放置台；2、驱动机构；3、限位机构；4、安装杆；5、驱动盒；6、驱动电机；7、控制器；8、丝杆；9、螺母套；10、滑块；11、滑轨；12、偏转杆；13、驱动板；14、齿轮电机；15、齿板；16、活动板；17、活动块；18、连接杆；19、限位板；20、缓冲垫；21、位移传感器；22、位移探测触头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种地板基材裁切用自动压料装置，包括放置台1、驱动机构2和限位机构3，所述放置台1的顶部固定安装有驱动机构2，所述驱动机构2的下方滑动连接有限位机构3，所述驱动机构2包括安装杆4，所述安装杆4的顶端固定安装有驱动盒5，所述驱动盒5的下方滑动连接有限位机构3，所述限位机构3包括驱动板13，所述驱动板13的顶端与驱动盒5的内部滑动连接，所述驱动板13的两侧均滑动连接有限位板19。

具体的，所述驱动盒5的内壁固定安装有驱动电机6和控制器7，所述驱动电机6的输出轴固定安装有丝杆8，所述丝杆8的表面开设有两段不同方向的螺纹槽，所述丝杆8的表面螺纹连接有两个螺母套9，所述螺母套9的顶端固定连接有滑块10，所述驱动盒5的内壁固定安装有滑轨11，所述滑块10位于滑轨11的内部并与滑轨11的内壁滑动连接，所述螺母套9的底端铰接有偏转杆12，所述偏转杆12的底端铰接有驱动板13。

本实施方案中，通过设置驱动机构2，利用电机通过丝杆8带动两个螺母套9进行相反方向运动，使得螺母套9通过偏转杆12带动限位机构3进行升降运动，使得限位机构3逐渐与待压实地板完成接触，促使限位机构3与地板之间形成自动化压实处理，从而避免了现有技术下采用人工手动的压实操作，解决了人工手动裁切的不稳定因素，从而保证了地板的压实处理的稳定性。

具体的，所述驱动板13的内壁固定安装有齿轮电机14，所述齿轮电机14的外侧啮合有两个齿板15，两个齿板15的背离端均固定安装有活动板16，所述活动板16的另一侧通过连接杆18固定连接有限位板19，所述限位板19位于驱动板13的外侧，所述活动板16的外侧固定安装有活动块17，所述驱动板13的内壁开设有滑槽，所述活动块17的另一端延伸至滑槽的内部，所述驱动板13的底部以及限位板19的内侧均设置有缓冲垫20。

本实施方案中，通过设置限位机构3，利用齿轮电机14通过齿板15促使活动杆带动限位板19进行滑动，使得驱动板13和两个限位板19可共同对不同规格的地板进行有效接触，使得该装置可适配多种规格的地板，从而提高了该装置的实用性。

具体的，左侧的安装杆4正面固定安装有位移传感器21，左侧的限位板19正面固定安装有位移探测触头22。

本实施方案中，利用位移传感器21可实时监测位移探测触头22与放置台1之间的距离，并对移探测触头和放置台1之间的距离进行设定，当距离到达设定值后停止驱动电机6，促使限位机构3对地板基材的压力始终维持在正常范围内，防止压料力度过大而使基材被压坏，也可防止压料力度过小基材发生滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，先将待固定的地板放置于放置台1上，而后启动限位机构3，使得齿轮电机14转动，促使齿轮电机14带动齿板15进行滑动，使得齿板15带动活动板16进行滑动，促使活动板16听过连接杆18带动限位板19进行运动，使得两个限位板19之间的距离逐渐与待固定的地板相适配；

而后启动驱动机构2，使得启动电机带动丝杆8进行转动，由于丝杆8的表面开设有两段不同走向的螺纹槽，使得两个螺母套9的运动方向为相反方向，促使两个螺母套9逐渐靠近，使得偏转杆12进行角度偏转，使得偏转杆12带动限位机构3逐渐与待固定的地板接触；

而后利用位移传感器21可实时监测位移探测触头22与放置台1之间的距离，并对移探测触头和放置台1之间的距离进行设定，当距离到达设定值后停止驱动电机6，促使限位机构3对地板基材的压力始终维持在正常范围内，防止压料力度过大而使基材被压坏，也可防止压料力度过小基材发生滑动。

综上所述，该地板基材裁切用自动压料装置，通过设置驱动机构2，利用电机通过丝杆8带动两个螺母套9进行相反方向运动，使得螺母套9通过偏转杆12带动限位机构3进行升降运动，使得限位机构3逐渐与待压实地板完成接触，促使限位机构3与地板之间形成自动化压实处理，从而避免了现有技术下采用人工手动的压实操作，解决了人工手动裁切的不稳定因素，从而保证了地板的压实处理的稳定性；通过设置限位机构3，利用齿轮电机14通过齿板15促使活动杆带动限位板19进行滑动，使得驱动板13和两个限位板19可共同对不同规格的地板进行有效接触，使得该装置可适配多种规格的地板，从而提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地板基材裁切用自动压料装置，包括放置台(1)、驱动机构(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述放置台(1)的顶部固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的下方滑动连接有限位机构(3)；

所述驱动机构(2)包括安装杆(4)，所述安装杆(4)的顶端固定安装有驱动盒(5)，所述驱动盒(5)的下方滑动连接有限位机构(3)；

所述限位机构(3)包括驱动板(13)，所述驱动板(13)的顶端与驱动盒(5)的内部滑动连接，所述驱动板(13)的两侧均滑动连接有限位板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种地板基材裁切用自动压料装置，其特征在于：所述驱动盒(5)的内壁固定安装有驱动电机(6)和控制器(7)，所述驱动电机(6)的输出轴固定安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面开设有两段不同方向的螺纹槽，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有两个螺母套(9)。

3.根据权利要求2所述的一种地板基材裁切用自动压料装置，其特征在于：所述螺母套(9)的顶端固定连接有滑块(10)，所述驱动盒(5)的内壁固定安装有滑轨(11)，所述滑块(10)位于滑轨(11)的内部并与滑轨(11)的内壁滑动连接，所述螺母套(9)的底端铰接有偏转杆(12)，所述偏转杆(12)的底端铰接有驱动板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种地板基材裁切用自动压料装置，其特征在于：所述驱动板(13)的内壁固定安装有齿轮电机(14)，所述齿轮电机(14)的外侧啮合有两个齿板(15)，两个齿板(15)的背离端均固定安装有活动板(16)，所述活动板(16)的另一侧通过连接杆(18)固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)位于驱动板(13)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种地板基材裁切用自动压料装置，其特征在于：所述活动板(16)的外侧固定安装有活动块(17)，所述驱动板(13)的内壁开设有滑槽，所述活动块(17)的另一端延伸至滑槽的内部，所述驱动板(13)的底部以及限位板(19)的内侧均设置有缓冲垫(20)。

6.根据权利要求1所述的一种地板基材裁切用自动压料装置，其特征在于：左侧的安装杆(4)正面固定安装有位移传感器(21)，左侧的限位板(19)正面固定安装有位移探测触头(22)。

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