CN215617534U - 一种内置管桩夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内置管桩夹具，其包括连接板和固定设置在连接板上的中心柱，中心柱的顶端活动设置有第一凸轮，第一凸轮上设置有驱动件，中心柱的底端固定设置有第二凸轮，第一凸轮与第二凸轮两相对端缩径设置有斜面，中心柱位于第一凸轮与第二凸轮之间设置有抵紧组件，抵紧组件包括多组抵紧板，抵紧板的顶端和底端分别设置为与第一凸轮与第二凸轮相适配的斜面；第二凸轮的底端固定设置有导向块，导向块的底端呈缩径设置，导向块的周侧壁上设置有多组导向板，多组导向板朝向导向块两侧的顶端倾斜设置，导向板为弹性材质。本申请通过导向板、第一凸轮、第二凸轮与抵紧板的设置，具有可以快速定位，且不易对管桩的管壁造成损坏的优点。

Description

一种内置管桩夹具

技术领域

本申请涉及管桩夹持设备技术的领域，尤其是涉及一种内置管桩夹具。

背景技术

在建筑施工的过程中，为了迅速、便捷、安全的移动或安装大型工件，通常会借助一些夹持工具用以移动或固定加工对象，并使之占有正确的位置，从而便于接受施工或检测，其中以建筑施工中的管桩夹具为例。

相关技术中的管桩夹具包括安装座，安装座上固定设置有多组夹头，可通过夹头对管桩管壁的夹持，继而配合吊机实现对管桩的移动或者安装，操作较为便捷。但上述技术中的管桩夹具，其在对管桩进行夹持时，易因夹持力度过大等原因对管桩的管壁造成损毁，夹持力度过小时，则管桩易发生松动，且不能快速对管桩进行定位夹取。

实用新型内容

为使得夹具可以对管桩快速定位夹取的同时，不易对管桩的管壁造成损坏，本申请提供一种内置管桩夹具。

本申请提供的一种内置管桩夹具采用如下的技术方案：

一种内置管桩夹具，包括连接板和沿竖直方向固定设置在连接板底侧中部的中心柱，所述中心柱的顶端活动设置有第一凸轮，所述第一凸轮上设置有驱动第一凸轮沿中心柱方向移动的驱动件，所述中心柱的底端固定设置有第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮两相对端缩径设置有斜面，所述中心柱位于第一凸轮与第二凸轮之间沿水平方向活动设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括多组抵紧板，所述抵紧板的顶端和底端分别设置为与第一凸轮与第二凸轮相适配的斜面，所述第一凸轮沿水平方向移动时，多组所述抵紧板沿水平方向朝向中心柱外侧背向移动；

所述第二凸轮的底端固定设置有导向块，所述导向块的底端呈缩径设置，所述导向块的周侧壁上设置有多组导向板，多组所述导向板朝向导向块两侧的顶端倾斜设置，所述导向板为弹性材质。

通过采用上述技术方案，需对管桩进行夹取时，仅需借助导向板与导向块将中心柱快速定位至管桩内的中心位置，再启动驱动件，带动第一凸轮沿竖直方向向下滑移后，即可通过第一凸轮、第二凸轮与抵紧板顶端与底端的作用，将多组抵紧板沿水平方向推出，并与管桩的管壁紧贴，此时可借助吊机等工具将管桩夹取，夹取较为稳固便捷的同时，不易对管桩的管壁造成损坏。

优选的，所述导向板的底端与导向块固定，所述导向板的顶端向内翻转并形成有弧面。

通过采用上述技术方案，弹性材质的多组导向板配合顶端翻转成型的弧面，使得中心柱的定位过程更为精准高效，继而使得夹具可以快速定位，并对管桩进行夹取。

优选的，所述导向板的底端与导向块铰接，所述导向板的铰接处固定设置有驱动导向板朝向导向块两侧转动的扭簧。

通过采用上述技术方案，铰接设置的多组导向板配合扭簧，使得中心柱的定位过程更为精准高效，且导向板具有复位能力，继而夹具可以快速定位，并对管桩进行夹取。

优选的，所述导向板的底端与导向块铰接，所述导向板与导向块之间固定设置有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，铰接设置的多组导向板配合拉伸弹簧的设置，使得中心柱的定位过程更为精准高效，且导向板具有复位能力，继而夹具可以快速定位，并对管桩进行夹取。

优选的，所述导向板的顶端沿其宽度方向转动设置有滚轴。

通过采用上述技术方案，铰接设置的多组导向板配合滚轴的设置，使得中心柱的定位过程更为便捷高效，继而夹具可以快速高效的对管桩进行夹取。

优选的，所述抵紧板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有通孔，所述安装槽内沿水平方向设置有固定螺杆，所述固定螺杆穿过通孔并与中心柱螺纹连接，所述固定螺杆与抵紧板滑移设置。

通过采用上述技术方案，安装槽、通孔和固定螺杆的设置，使得抵紧板可以根据实际使用情况，如管桩的管径进行更换，固定较为稳定的同时，抵紧板的滑移过程中不易发生偏移。

优选的，所述固定螺杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定螺杆固定，所述压缩弹簧的另一端与安装槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，使得抵紧板在沿水平方向滑移并与管桩的内侧壁抵紧后，具有复位能力，继而驱动件驱动第一凸轮升起后，抵紧板可以快速复位，保障了夹具的工作效率。

优选的，所述安装槽的槽口处滑移设置有用于封堵安装槽的盖板。

通过采用上述技术方案，滑移设置的盖板，使得施工过程中的砂石等杂质不易进入安装槽内，减少了因砂石填充在压缩弹簧和固定螺杆连接处，影响固定螺杆和压缩弹簧工作效率现象的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过沿水平方向移动的多组抵紧板，配合第一凸轮及第二凸轮的设置，实现了对管桩内壁的抵接和夹取，夹取过程不易对管壁造成损坏的同时，可以通过导向块与导向板的设置进行快速定位；

2.本申请通过导向块与导向板的设置，使得夹具在插入管桩内后，可以快速使得中心柱位于管桩的中心位置，抵紧板移动对管桩内壁进行抵紧和夹取时，可以使得管桩受力均匀，继而保障了夹具的夹取效率；

3.本申请通过安装槽、通孔和固定螺杆的设置，使得抵紧板可以根据管桩的管径进行更换，固定方式较为稳定的同时，抵紧板的滑移过程中不易发生偏移。

附图说明

图1是本申请实施例1中内置管桩夹具的隐去单个盖板后的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中内置管桩夹具的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例2中内置管桩夹具的导向块与导向板的部分结构示意图；

图4是本申请实施例3中内置管桩夹具的导向块与导向板的部分结构示意图。

附图标记：1、连接板；2、中心柱；3、第一凸轮；4、驱动件；5、第二凸轮；6、抵紧板；7、导向块；8、导向板；9、扭簧；10、拉伸弹簧；11、滚轴；12、安装槽；13、通孔；14、固定螺杆；15、压缩弹簧；16、盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内置管桩夹具。

实施例1

参照图1和图2，内置管桩夹具包括连接板1、中心柱2、第一凸轮3、第二凸轮5和抵紧组件，中心柱2沿竖直方向固定设置在连接板1底侧的中部，第一凸轮3活动设置在中心柱2的顶端，连接板1底侧位于中心柱2的两侧固定设置有驱动第一凸轮3沿竖直方向滑移的驱动件4，驱动件4为驱动气缸。第二凸轮5固定设置在中心柱2的底端，第一凸轮3与第二凸轮5两相对端缩径成型有斜面。

中心柱2位于第一凸轮3与第二凸轮5之间设置有抵紧组件，抵紧组件包括四组沿水平方向活动设置的抵紧板6，四组抵紧板6共同组成与中心柱2相贴合的环状板，抵紧板6的顶端和底端分别设置为与第一凸轮3与第二凸轮5相适配的斜面。

需对管桩进行夹取时，先将夹具送入管桩内，再启动驱动气缸，通过驱动气缸的活塞轴作用于第一凸轮3，带动第一凸轮3沿竖直方向向下滑移，第一凸轮3与第二凸轮5相靠近，其斜面分别作用于抵紧板6的顶端和底端，继而带动抵紧板6朝向远离中心柱2的方向水平滑移，继而实现对管桩内管壁的夹持紧贴，此时可借助吊机等工具对管桩进行夹取，夹取过程中对管桩的固定较为稳固便捷的同时，不易对管桩的管壁造成破坏。

为提高内置管桩夹具的适用性，使其可以根据管桩的管径进行调节，参照图1和图2，抵紧板6的侧壁上沿其水平方向开设有两个安装槽12，安装槽12的槽口处滑移设置有盖板16，盖板16的大小形状与安装槽12相同。安装槽12的槽底开设有通孔13，通孔13内穿设有固定螺杆14，固定螺杆14穿过通孔13并与中心柱2螺纹连接。固定螺杆14上套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端与固定螺杆14固定，其另一端与安装槽12的槽底抵紧。

需根据管径更换不同规格抵紧板6时，仅需打开盖板16，拧松固定螺杆14，即可将原抵紧板6取下进行更换。压缩弹簧15的设置则是使得抵紧板6具有复位能力，在无需对管桩的管壁进行抵紧时，可带动抵紧板6快速复位。盖板16的设置使得砂石不易填充在压缩弹簧15和固定螺杆14连接处，保障了固定螺杆14和压缩弹簧15的工作效率。

为使得内置管桩夹具在插入管桩内后，可以快速定位并对管桩进行夹取，参照图1和图2，第二凸轮5的底端固定设置有导向块7，导向块7的底端呈缩径设置。导向块7周侧壁的底端均匀间隔固定设置有四组导向板8，四组导向板8均朝向导向块7两侧的顶端倾斜设置，导向板8为弹性材质，导向板8远离导向块7的一端内翻转并形成有弧面。弹性材质的导向板8配合顶端翻转成型的弧面，使得夹具在插入管桩内后，中心柱2可以快速移动至管桩的中心位置，继而实现了夹具整体的快速定位。

实施例1中内置管桩夹具的工作过程和实施原理为：需对管桩进行夹取时，可先根据管桩的管径更换抵紧板6，再借助导向板8与导向块7将中心柱2快速定位至管桩内的中心位置。定位完成后，启动驱动气缸，通过第一凸轮3、第二凸轮5与抵紧板6的滑移配合，将四组抵紧板6分别并与管桩的管壁紧贴后，即可借助吊机等工具对管桩进行夹取，夹取较为稳固便捷的同时，不易对管桩的管壁造成损坏。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，导向板8的底端与导向块7铰接设置，导向板8的铰接处固定设置有扭簧9，扭簧9驱动导向板8朝向导向块7两侧转动，导向板8的顶端沿其宽度方向转动设置有便于导向板8滑移的滚轴11。

实施例2中内置管桩夹具的实施原理为：将内置管桩夹具插入至管桩内后，四组铰接设置的导向板8配合扭簧9的驱动作用，使得中心柱2可以快速移动至管桩的中心位置，继而实现夹具整体的快速定位，且导向板8具有复位能力。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，导向板8的底端与导向块7铰接，导向板8与导向块7之间固定设置有拉伸弹簧10，导向板8的顶端沿其宽度方向转动设置有便于导向板8滑移的滚轴11。

实施例3中内置管桩夹具的实施原理为：将内置管桩夹具插入至管桩内后，四组铰接设置的导向板8配合拉伸弹簧10的作用，使得中心柱2可以快速移动至管桩的中心位置，继而实现夹具整体的快速定位，且导向板8具有复位能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内置管桩夹具，其特征在于，包括连接板（1）和沿竖直方向固定设置在连接板（1）底侧中部的中心柱（2），所述中心柱（2）的顶端活动设置有第一凸轮（3），所述第一凸轮（3）上设置有驱动第一凸轮（3）沿中心柱（2）方向移动的驱动件（4），所述中心柱（2）的底端固定设置有第二凸轮（5），所述第一凸轮（3）与第二凸轮（5）两相对端缩径设置有斜面，所述中心柱（2）位于第一凸轮（3）与第二凸轮（5）之间沿水平方向活动设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括多组抵紧板（6），所述抵紧板（6）的顶端和底端分别设置为与第一凸轮（3）与第二凸轮（5）相适配的斜面，所述第一凸轮（3）沿水平方向移动时，多组所述抵紧板（6）沿水平方向朝向中心柱（2）外侧背向移动；

所述第二凸轮（5）的底端固定设置有导向块（7），所述导向块（7）的底端呈缩径设置，所述导向块（7）的周侧壁上设置有多组导向板（8），多组所述导向板（8）朝向导向块（7）两侧的顶端倾斜设置，所述导向板（8）为弹性材质。

2.根据权利要求1所述的内置管桩夹具，其特征在于，所述导向板（8）的底端与导向块（7）固定，所述导向板（8）的顶端向内翻转并形成有弧面。

3.根据权利要求1所述的内置管桩夹具，其特征在于，所述导向板（8）的底端与导向块（7）铰接，所述导向板（8）的铰接处固定设置有驱动导向板（8）朝向导向块（7）两侧转动的扭簧（9）。

4.根据权利要求1所述的内置管桩夹具，其特征在于，所述导向板（8）的底端与导向块（7）铰接，所述导向板（8）与导向块（7）之间固定设置有拉伸弹簧（10）。

5.根据权利要求3或4任一所述的内置管桩夹具，其特征在于，所述导向板（8）的顶端沿其宽度方向转动设置有滚轴（11）。

6.根据权利要求1所述的内置管桩夹具，其特征在于，所述抵紧板（6）的侧壁上开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的槽底开设有通孔（13），所述安装槽（12）内沿水平方向设置有固定螺杆（14），所述固定螺杆（14）穿过通孔（13）并与中心柱（2）螺纹连接，所述固定螺杆（14）与抵紧板（6）滑移设置。

7.根据权利要求6所述的内置管桩夹具，其特征在于，所述固定螺杆（14）上套设有压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）的一端与固定螺杆（14）固定，所述压缩弹簧（15）的另一端与安装槽（12）的槽壁抵接。

8.根据权利要求7所述的内置管桩夹具，其特征在于，所述安装槽（12）的槽口处滑移设置有用于封堵安装槽（12）的盖板（16）。

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