CN215617159U - 适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，磨削机构包括固定板和调节板，固定板的底部和支撑板的顶部固定连接，固定板的外表面开设有卡槽，卡槽的内表面设置有卡条，卡条通过驱动组件在卡槽的内部活动，本实用新型涉及内圈滚道带加工技术领域。该适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，通过设置磨削机构，由于丝杆表面上下两侧螺纹相反设置，转动丝杆时通过丝杆与两个滑块的螺纹连接，使得两个滑块相反方向运动，从而使得两个夹具带动两个高精度磨削刀相反运动，从而可以一步进行磨削位置确定，且使得内外两侧磨削同步进行，通过上述结构的组合解决了现有磨削装置对内圈滚道带磨削时容易导致精度降低的问题。

Description

适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及内圈滚道带加工技术领域，具体为适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置。

背景技术

磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

内圈滚道带在锻造、热处理后需要进行磨削，使得其表面均有弧度以及表面光滑方便使用，但是对于滚道带内外两侧的磨削，传统的方式都是分两次进行内外侧磨削，从而使得磨削工具需要进行两次位置调节，容易导致磨削精度降低，因此需要提供一种装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，解决了现有磨削装置对内圈滚道带磨削时容易导致精度降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有磨削机构。

所述磨削机构包括固定板和调节板，所述固定板的底部和支撑板的顶部固定连接，所述固定板的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面设置有卡条，所述卡条通过驱动组件在卡槽的内部活动，所述卡条的外表面固定连接有指示条，所述指示条通过支撑杆与调节板固定连接，所述调节板的外表面开设有调节槽，所述调节槽内表面的上下两方均滑动连接有滑块，所述调节槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面分别与两个滑块的内部贯穿螺纹连接，所述丝杆的外表面与调节板的内部转动连接，两个所述滑块的外表面均固定连接有夹具。

优选的，所述驱动组件包括转槽和连接槽，所述转槽开设在固定板的内部且与卡槽的内表面相连通，所述连接槽开设在卡条的外表面，所述转槽的内表面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿牙与连接槽的内表面活动连接。

优选的，所述驱动齿轮的内部贯穿固定连接有转杆，所述转杆的外表面与固定板的内部贯穿转动连接，所述转杆的外部设置有限位单元，所述转杆的一端固定连接有转动把手。

优选的，所述限位单元包括对称设置的夹持架和限位板，两个所述夹持架的外表面均与固定板的外表面固定连接。

优选的，所述限位板的外表面与固定板的外表面相贴合，所述限位板的外表面分别与两个夹持架的内壁相卡接，所述限位板的底部与转杆的外表面活动连接。

优选的，所述限位板的顶部转动连接有限位条，所述限位条的底部与夹持架的顶部相卡接。

有益效果

本实用新型提供了适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，通过设置磨削机构，卡条与卡槽的连接增强了调节板的稳定性，从而使得夹具与磨削刀的稳定性增强，由于丝杆表面上下两侧螺纹相反设置，转动丝杆时通过丝杆与两个滑块的螺纹连接，使得两个滑块相反方向运动，从而使得两个夹具带动两个高精度磨削刀相反运动，而两个磨削刀之间的距离即为内圈滚道带内外侧之间的厚度，从而可以一步进行磨削位置确定，且使得内外两侧磨削同步进行，通过上述结构的组合解决了现有磨削装置对内圈滚道带磨削时容易导致精度降低的问题。

(2)、该适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，通过设置驱动组件，当上下两个磨削刀的位置确定后，通过转动把手使得转杆带动驱动齿轮转动，通过齿牙与连接槽的连接，使得卡条在卡槽内部上下滑动，从而最终确定磨削位置，同时限位板底部的限位槽与转杆表面的柱形齿轮的连接对转杆进行限位，从而增强了卡条的稳定性使得磨削刀位置固定增强磨削精度，通过上述结构的组合解决了现有磨削装置对内圈滚道带磨削时容易导致精度降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型调节板的外部结构立体图；

图3为本实用新型固定板的内部结构爆炸图。

图中：1-支撑板、2-磨削机构、21-固定板、22-调节板、23-卡槽、24-卡条、25-驱动组件、251-转槽、252-连接槽、253-驱动齿轮、254-转杆、255-限位单元、2551-夹持架、2552-限位板、2553-限位条、256-转动把手、26-指示条、27-支撑杆、28-调节槽、29-滑块、210-丝杆、211-夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，包括支撑板1，支撑板1与现有磨削台固定连接，支撑板1的顶部设置有磨削机构2；磨削机构2包括固定板21和调节板22，调节板22和固定板21表面均设置有高精度的刻度尺，且调节板22外侧的刻度尺刻度由中间向上下两方增加，固定板21的底部和支撑板1的顶部固定连接，固定板21的外表面开设有卡槽23，卡槽23的内表面设置有卡条24，卡条24和卡槽23均呈T字形以增强连接的稳定性，卡条24通过驱动组件25在卡槽23的内部活动，卡条24的外表面固定连接有指示条26，指示条26表面与刻度尺表面贴合以方便位置确定，指示条26通过支撑杆27与调节板22固定连接，调节板22的外表面开设有调节槽28，调节槽28内表面的上下两方均滑动连接有滑块29，滑块29呈T字形，外侧表面与刻度尺表面相贴合以确定位置，调节槽28的内部转动连接有丝杆210，丝杆210表面上下两方的螺纹呈相反设置，且丝杆210顶端固定连接有多边端帽方便扭动，丝杆210的外表面分别与两个滑块29的内部贯穿螺纹连接，丝杆210的外表面与调节板22的内部转动连接，两个滑块29的外表面均固定连接有夹具211，夹具211为现有的磨削刀夹持装置，且夹具211上设置高精度磨削刀，驱动组件25包括转槽251和连接槽252，转槽251开设在固定板21的内部且与卡槽23的内表面相连通，连接槽252开设在卡条24的外表面，转槽251的内表面转动连接有驱动齿轮253，驱动齿轮253的齿牙与连接槽252的内表面活动连接，驱动齿轮253的内部贯穿固定连接有转杆254，转杆254表面贯穿固定连接有柱形齿轮，转杆254的外表面与固定板21的内部贯穿转动连接，转杆254的外部设置有限位单元255，转杆254的一端固定连接有转动把手256，限位单元255包括对称设置的夹持架2551和限位板2552，两个夹持架2551的外表面均与固定板21的外表面固定连接，限位板2552的外表面与固定板21的外表面相贴合，限位板2552的外表面分别与两个夹持架2551的内壁相卡接，限位板2552的底部与转杆254的外表面活动连接，限位板2552底部开设有与柱形齿轮相适配的限位槽，限位板2552的顶部转动连接有限位条2553，限位条2553的底部与夹持架2551的顶部相卡接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，根据内圈滚道带内外两侧的距离，扭动丝杆210通过丝杆210与两个滑块29的螺纹连接，使得两个滑块29在调节槽28内部相反方向运动，通过两个夹具211带动两个高精度磨削刀运动，再通过滑块29与刻度尺的贴合进行距离确定，然后通过限位条2553提起限位板2552使其脱离对转杆254的限位，随即转动限位条2553使其与限位板2552相互垂直并与固定板21顶部相卡接对限位板2552进行限位，再通过转动把手256转动转杆254，带动驱动齿轮253转动通过齿牙与连接槽252的连接，使得卡条24在卡槽23内部上下滑动进行最终位置确定，两个高精度磨削刀与内圈滚道带的磨削位置进行对其，然后转动限位条2553并使得限位板2552复位对转杆254进行限位，随之磨削台上的驱动装置通过夹持装置带动内圈滚道带转动且向磨削刀靠近，磨削刀即可对内圈滚道带进行磨削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有磨削机构(2)；

所述磨削机构(2)包括固定板(21)和调节板(22)，所述固定板(21)的底部和支撑板(1)的顶部固定连接，所述固定板(21)的外表面开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)的内表面设置有卡条(24)，所述卡条(24)通过驱动组件(25)在卡槽(23)的内部活动，所述卡条(24)的外表面固定连接有指示条(26)，所述指示条(26)通过支撑杆(27)与调节板(22)固定连接，所述调节板(22)的外表面开设有调节槽(28)，所述调节槽(28)内表面的上下两方均滑动连接有滑块(29)，所述调节槽(28)的内部转动连接有丝杆(210)，所述丝杆(210)的外表面分别与两个滑块(29)的内部贯穿螺纹连接，所述丝杆(210)的外表面与调节板(22)的内部转动连接，两个所述滑块(29)的外表面均固定连接有夹具(211)。

2.根据权利要求1所述的适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，其特征在于：所述驱动组件(25)包括转槽(251)和连接槽(252)，所述转槽(251)开设在固定板(21)的内部且与卡槽(23)的内表面相连通，所述连接槽(252)开设在卡条(24)的外表面，所述转槽(251)的内表面转动连接有驱动齿轮(253)，所述驱动齿轮(253)的齿牙与连接槽(252)的内表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，其特征在于：所述驱动齿轮(253)的内部贯穿固定连接有转杆(254)，所述转杆(254)的外表面与固定板(21)的内部贯穿转动连接，所述转杆(254)的外部设置有限位单元(255)，所述转杆(254)的一端固定连接有转动把手(256)。

4.根据权利要求3所述的适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，其特征在于：所述限位单元(255)包括对称设置的夹持架(2551)和限位板(2552)，两个所述夹持架(2551)的外表面均与固定板(21)的外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，其特征在于：所述限位板(2552)的外表面与固定板(21)的外表面相贴合，所述限位板(2552)的外表面分别与两个夹持架(2551)的内壁相卡接，所述限位板(2552)的底部与转杆(254)的外表面活动连接。

6.根据权利要求4所述的适合内圈滚道带凸度加工的磨削装置，其特征在于：所述限位板(2552)的顶部转动连接有限位条(2553)，所述限位条(2553)的底部与夹持架(2551)的顶部相卡接。

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