CN215616635U - 加工中心用激光雕刻机机架固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于，提出一种加工中心用激光雕刻机机架固定装置，包括夹持板，夹持板包括倾斜部，倾斜部的尾部设置有水平部，水平部的底部设置有连接盘，连接盘上设置有两个关于水平部对称分布的弧形孔，弧形孔中设置有螺栓，螺栓的外部设置有弹簧，弹簧位于连接盘的下方，连接盘的底部设置有两对与弧形孔十字交叉分布的定向柱，定向柱的长度小于3cm，连接盘的下方设置有底座，底座包括圆板部，圆板部上设置有多个空心管，其中两个空心管与螺栓螺纹连接且其它空心管与定向柱滑动配合，圆板部的两侧设置有耳板部和用来与加工中心工作台连接的定位螺栓。本装置设计合理、结构简单、固定能力较强且有利于提高工件稳定性，适合大规模推广。

Description

加工中心用激光雕刻机机架固定装置

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机生产设备技术领域，涉及一种加工中心用激光雕刻机机架固定装置。

背景技术

加工中心，一般把带刀库、具有自动换刀功能的数控机床称为加工中心。激光雕刻机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。在激光雕刻机中，机架作为其主体部分具有重要的结构基础作用。机架本身是通过大量的钢结构进行焊接或其它方式连接而成的，而不同位置的钢结构需要在加工中心中进行打孔、开槽以及其它加工操作。加工中心的内部都配备有用来放置工件的工作台，该工作台的台面上设置有用来安装夹具的结构槽，而夹具则对工件起到固定的作用。

现有加工中心的工作台上的固定装置结构简单，固定能力不足，导致工件在工作台上存在稳定性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的固定装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、固定能力较强且有利于提高工件稳定性的加工中心用激光雕刻机机架固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的加工中心用激光雕刻机机架固定装置，包括夹持板，所述夹持板包括倾斜部，所述倾斜部的尾部设置有水平部，所述水平部的底部设置有连接盘，所述连接盘上设置有两个关于水平部对称分布的弧形孔，所述弧形孔中设置有螺栓，所述螺栓的外部设置有弹簧，所述弹簧位于连接盘的下方，所述连接盘的底部设置有两对与弧形孔十字交叉分布的定向柱，所述定向柱的长度小于3cm，所述连接盘的下方设置有底座，所述底座包括圆板部，所述圆板部上设置有至少6个呈圆形阵列分布的空心管，其中两个空心管与螺栓螺纹连接且其它空心管与定向柱滑动配合，所述空心管的外侧设置有与弹簧连接的环形挡板，所述圆板部的两侧设置有耳板部，所述耳板部上设置有连接孔，所述连接孔中设置有用来与加工中心工作台连接的定位螺栓。

作为优选，所述倾斜部的两侧为斜面且背向水平部的一侧设置有倾斜的第一耐磨合金块，所述水平部背向倾斜部的一端设置有竖直的第二耐磨合金块。

作为优选，所述弧形孔的圆心角为100度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的加工中心用激光雕刻机机架固定装置，本装置的夹持板两端均能够对工件进行夹持，而且适用于夹持不同高度的工件，而夹持板的方位可以通过旋转连接盘并用螺栓和定向柱进行连接以实现调节，进一步提高本装置的夹持能力，而底座和定位螺栓可以将本装置固定在加工中心的工作台上，连接稳定性较好，灵活调节能力较强。本装置设计合理、结构简单、固定能力较强且有利于提高工件稳定性，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的加工中心用激光雕刻机机架固定装置的轴测图；

图2为实施例提供的加工中心用激光雕刻机机架固定装置的主视图；

图3为实施例提供的加工中心用激光雕刻机机架固定装置的剖视图；

图4为实施例提供的加工中心用激光雕刻机机架固定装置的工作图；

以上各图中，1、夹持板；11、倾斜部；12、水平部；2、连接盘；21、弧形孔；22、定向柱；3、螺栓；4、弹簧；5、底座；51、圆板部；52、空心管；53、环形挡板；54、耳板部；55、定位螺栓；6、第一耐磨合金块；7、第二耐磨合金块；8、工作台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的加工中心用激光雕刻机机架固定装置，包括夹持板1，所述夹持板1包括倾斜部11，倾斜部11的尾部设置有水平部12，水平部12的底部设置有连接盘2，连接盘2上设置有两个关于水平部12对称分布的弧形孔21，弧形孔21中设置有螺栓3，螺栓3的外部设置有弹簧4，弹簧4位于连接盘2的下方，连接盘2的底部设置有两对与弧形孔21十字交叉分布的定向柱22，定向柱22的长度小于3cm，连接盘2的下方设置有底座5，底座5包括圆板部51，圆板部51上设置有至少6个呈圆形阵列分布的空心管52，其中两个空心管52与螺栓3螺纹连接且其它空心管52与定向柱22滑动配合，空心管52的外侧设置有与弹簧4连接的环形挡板53，圆板部51的两侧设置有耳板部54，耳板部54上设置有连接孔，连接孔中设置有用来与加工中心工作台8连接的定位螺栓55。其中，定位螺栓55设置在耳板部54上，减小其旋合范围与空心管52的干涉程度，可便于人工进行旋合操作。空心管52上的环形挡板53作为弹簧4底部的连接板面，相比直接与底座5接触的弹簧4的话，有利于令相同长度、相同材质的弹簧4更好地发挥其对连接盘2的压紧性能。

本装置的夹持板1两端均能够对工件进行夹持，如倾斜部11的斜面能够与不同高度的工件顶面进行夹持，而在将夹持板1旋转掉头之后可以有水平部12对工件进行横向夹持，所以夹持板1适用于夹持不同高度以及不同宽度的工件，实用性较强，利用率较高。进一步地，夹持板1连同连接盘2可以通过旋转进行调节，如螺栓3放松一定高度但不完全放松，既可以令定向柱22从空心管52中分离，而只需转动连接盘2就可以对夹持板1的水平方位进行有限调节，直到将定向柱22再次放入与之前不同的空心管52中并再次拧紧螺栓3即可。连接盘2与底座5之间的弹簧4可以起到弹性压紧的作用，有利于提高夹持板1的稳定性。底座5和定位螺栓55可以将本装置固定在加工中心的工作台8上，并且选择工作台8上不同位置结构孔即可对本装置整体的位置进行调节，从而与其它的本装置进行配合，以完成对工件的多方位夹持。本装置的连接稳定性较好，灵活调节能力较强。

为了提高夹持板1的耐磨性，本实用新型提供的倾斜部11的两侧为斜面且背向水平部12的一侧设置有倾斜的第一耐磨合金块6，水平部12背向倾斜部11的一端设置有竖直的第二耐磨合金块7。通过采用第一耐磨合金块6和第二耐磨合金块7有利于提高夹持板1两个夹持工作面的耐磨性，令夹持板1具有较长的使用寿命。

为了提高本装置的利用率，并且考虑到夹持板1与连接盘2的相对位置特点，本实用新型提供的弧形孔21的圆心角为100度，令连接盘2连通夹持板1具有100度的可调范围，并且保证定向柱22与连接盘2具有完整的接触圆面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种加工中心用激光雕刻机机架固定装置，其特征在于，包括夹持板，所述夹持板包括倾斜部，所述倾斜部的尾部设置有水平部，所述水平部的底部设置有连接盘，所述连接盘上设置有两个关于水平部对称分布的弧形孔，所述弧形孔中设置有螺栓，所述螺栓的外部设置有弹簧，所述弹簧位于连接盘的下方，所述连接盘的底部设置有两对与弧形孔十字交叉分布的定向柱，所述定向柱的长度小于3cm，所述连接盘的下方设置有底座，所述底座包括圆板部，所述圆板部上设置有至少6个呈圆形阵列分布的空心管，其中两个空心管与螺栓螺纹连接且其它空心管与定向柱滑动配合，所述空心管的外侧设置有与弹簧连接的环形挡板，所述圆板部的两侧设置有耳板部，所述耳板部上设置有连接孔，所述连接孔中设置有用来与加工中心工作台连接的定位螺栓。

2.根据权利要求1所述的加工中心用激光雕刻机机架固定装置，其特征在于，所述倾斜部的两侧为斜面且背向水平部的一侧设置有倾斜的第一耐磨合金块，所述水平部背向倾斜部的一端设置有竖直的第二耐磨合金块。

3.根据权利要求2所述的加工中心用激光雕刻机机架固定装置，其特征在于，所述弧形孔的圆心角为100度。

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