CN215616252U

CN215616252U - 一种油泵电机用轴压机

Info

Publication number: CN215616252U
Application number: CN202121886897.4U
Authority: CN
Inventors: 池金波
Original assignee: Borufmann Machinery Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Borufmann Machinery Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2021-08-13
Filing date: 2021-08-13
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-08-13

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其是一种油泵电机用轴压机，针对现有难以保持不同规格工件在加工时的稳定性的问题，现提出如下方案，其包括柜体，所述柜体的内部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有支撑组件和工件放置机构，所述支撑组件上安装有伺服压机，所述工件放置机构包括安装在工作台顶部的圆环和固接在工作台顶部的三个第一固定轴，三个所述第一固定轴的外部均铰接有滑条。本实用新型结构合理，操作简单，通过能够对不同规格的工件进行固定，避免了工件在压合过程中由于固定不牢、导致其发生偏移的问题，进而保证了工件加工的质量，通过对工作台高度的调节，能够降低工作人员在使用工作台时的疲劳度。

Description

一种油泵电机用轴压机

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种油泵电机用轴压机。

背景技术

油泵电机一种改进的驱动油泵的特定电机，油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴，在前端盖上开设一阶梯形孔，输出传动缩入前端盖内，为一中空的轴，轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合，在输出传动轴的轴头有一键槽。油泵分高压和低压，即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器。油泵电机在生产加工过程中需要多种不同类别的工件，这些工件组合加工过程中需要使用轴压机。现有的轴压机难以对不同规格大小的工件进行限位固定，进而导致工件在压合过程中容易出现偏移，进而难以保证工件压合的质量，由于轴压机工作台的高度基本是固定的，导致不同身高的工作人员在同一高度的工作台上工作时的舒适性较低，容易产生疲劳，为此，本方案提出了一种油泵电机用轴压机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种油泵电机用轴压机，解决了现有技术中难以保持不同规格工件在加工时的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油泵电机用轴压机，包括柜体，所述柜体的内部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有支撑组件和工件放置机构，所述支撑组件上安装有伺服压机，所述工件放置机构包括安装在工作台顶部的圆环和固接在工作台顶部的三个第一固定轴，三个所述第一固定轴的外部均铰接有滑条，三个所述滑条的顶部均贯穿开设有滑槽，所述圆环的顶部转动连接有三个第二固定轴，三个所述第二固定轴的外部分别套接有与三个滑条相对应的三个连接套，三个所述滑条均贯穿对应的连接套设置、且与连接套滑接，三个所述第二固定轴均贯穿对应的滑槽设置、且与滑槽滑接，三个所述滑条远离第一固定轴的一端均固接有球形夹持块，所述圆环两侧的内壁上均固接有接近传感器，所述工作台的顶部开设有两个凹槽，且两个凹槽的内壁上均固接有光电传感器，所述柜体顶部的内壁上固接有PLC控制器，所述工作台上还设置有用于带动圆环转动的驱动机构，所述柜体的内壁上设置有用于带动工作台上下移动的抬升机构。

优选的，所述支撑组件包括固接在工作台顶部的四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部与伺服压机的底部固接，所述伺服压机的底部延伸至支撑板的下方。

优选的，所述工作台的顶部开设有环形槽，所述圆环的底部延伸至环形槽的内部、且与环形槽转动连接。

优选的，所述驱动机构包括固接在工作台顶部的电动伸缩杆和固接在圆环外壁上的空心块，所述空心块的内壁滑接有滑块，且滑块的顶部延伸至空心块的上方，所述电动伸缩杆的伸长端与滑块的外壁铰接。

优选的，所述抬升机构包括转动连接在柜体内壁上的双向丝杆和螺接在双向丝杆外部的两个连接块，两个所述连接块的顶部均铰接有连接杆，且连接杆的顶端与工作台的底部铰接，所述双向丝杆的一端延伸至柜体的外部。

优选的，所述柜体的正面开设有开口，且开口的内壁上固接有安全光栅。

本实用新型的有益效果：

1、通过工件放置机构各部件的配合，能够对不同规格大小的工件进行限位固定，避免了工件在压合过程中出现偏移的问题，保证了工件压合的质量，提高了工件加工的成品率。

2、通过抬升机构各部件的配合，能够对工作台的高度进行灵活的调节，进而能够适应不同身高的工作人员使用工作台，降低了工作人员的疲劳度。

本实用新型结构合理，操作简单，通过能够对不同规格的工件进行固定，避免了工件在压合过程中由于固定不牢、导致其发生偏移的问题，进而保证了工件加工的质量，通过对工作台高度的调节，能够降低工作人员在使用工作台时的疲劳度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正剖图。

图2为本实用新型的内部结构俯视剖视图。

图3为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中标号：1、柜体；2、工作台；3、伺服压机；4、圆环；5、第一固定轴；6、第二固定轴；7、连接套；8、滑条；9、滑槽；10、球形夹持块；11、接近传感器；12、凹槽；13、光电传感器；14、支撑杆；15、支撑板；16、环形槽；17、PLC控制器；18、电动伸缩杆；19、空心块；20、滑块；21、双向丝杆；22、连接块；23、连接杆；24、安全光栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油泵电机用轴压机，包括柜体1，柜体1的内部安装有工作台2，工作台2的顶部安装有支撑组件和工件放置机构，支撑组件包括固接在工作台2顶部的四个支撑杆14，四个支撑杆14的顶部固接有支撑板15，支撑板15的顶部与伺服压机3的底部固接，伺服压机3的底部延伸至支撑板15的下方，支撑组件上安装有伺服压机3，工件放置机构包括安装在工作台2顶部的圆环4和固接在工作台2顶部的三个第一固定轴5，工作台2的顶部开设有环形槽16，圆环4的底部延伸至环形槽16的内部、且与环形槽16转动连接，三个第一固定轴5的外部均铰接有滑条8，三个滑条8的顶部均贯穿开设有滑槽9，圆环4的顶部转动连接有三个第二固定轴6，三个第二固定轴6的外部分别套接有与三个滑条8相对应的三个连接套7，三个滑条8均贯穿对应的连接套7设置、且与连接套7滑接，三个第二固定轴6均贯穿对应的滑槽9设置、且与滑槽9滑接，三个滑条8远离第一固定轴5的一端均固接有球形夹持块10，圆环4两侧的内壁上均固接有接近传感器11，工作台2的顶部开设有两个凹槽12，且两个凹槽12的内壁上均固接有光电传感器13，柜体1顶部的内壁上固接有PLC控制器17，PLC控制器17的信号输出端分别与伺服压机3、接近传感器11、光电传感器13和电动伸缩杆18的信号输入端电性连接，工作台2上还设置有用于带动圆环4转动的驱动机构，驱动机构包括固接在工作台2顶部的电动伸缩杆18和固接在圆环4外壁上的空心块19，空心块19的内壁滑接有滑块20，且滑块20的顶部延伸至空心块19的上方，电动伸缩杆18的伸长端与滑块20的外壁铰接，首先工作人员将需要进行压合加工的工件放置在工作台2上、且位于圆环4内部的中心位置，当光电传感器13检测到工件的存在时，将信号传递给PLC控制器17，PLC控制器17从接近传感器11获取工件的规格，然后PLC控制器17启动电动伸缩杆18伸长，带动滑块20向右移动，通过滑块20与电动伸缩杆18的伸长端铰接的作用，进而带动空心块19沿着滑块20的外壁以工件为中心顺时针公转，从而带动圆环4沿着环形槽16的内壁顺时针转动，圆环4在顺时针转动过程中带动三个连接套7同步转动，进而分别带动铰接在第一固定轴5外部的三个滑条8沿着连接套7的内壁向工件方向滑动，滑槽9沿着第二固定轴6的外壁同步移动，进而带动三个球形夹持块10将工件固定住，最后通过启动伺服压机3对工件进行压合加工；

柜体1的内壁上设置有用于带动工作台2上下移动的抬升机构，抬升机构包括转动连接在柜体1内壁上的双向丝杆21和螺接在双向丝杆21外部的两个连接块22，两个连接块22的顶部均铰接有连接杆23，且连接杆23的顶端与工作台2的底部铰接，双向丝杆21的一端延伸至柜体1的外部，通过顺时针转动双向丝杆21带动两个连接块22向相对的方向移动，通过连接杆23铰接的作用，带动工作台2向下移动，反之，通过逆时针转动双向丝杆21带动两个连接块22向相互远离的方向移动，并配合连接杆23铰接的作用，带动工作台2向上移动，从而实现了对工作台2的高度进行灵活调节的目的；

柜体1的正面开设有开口，且开口的内壁上固接有安全光栅24,安全光栅24的设置是用于降低安全事故发生的概率。

工作原理：首先工作人员将需要进行压合加工的工件放置在工作台2上、且位于圆环4内部的中心位置，当光电传感器13检测到工件的存在时，将信号传递给PLC控制器17，PLC控制器17从接近传感器11获取工件的规格，然后PLC控制器17启动电动伸缩杆18伸长，带动滑块20向右移动，通过滑块20与电动伸缩杆18的伸长端铰接的作用，进而带动空心块19沿着滑块20的外壁以工件为中心顺时针公转，从而带动圆环4沿着环形槽16的内壁顺时针转动，圆环4在顺时针转动过程中带动三个连接套7同步转动，进而分别带动铰接在第一固定轴5外部的三个滑条8沿着连接套7的内壁向工件方向滑动，滑槽9沿着第二固定轴6的外壁同步移动，进而带动三个球形夹持块10将工件固定住，最后通过启动伺服压机3对工件进行压合加工；

通过顺时针转动双向丝杆21带动两个连接块22向相对的方向移动，通过连接杆23铰接的作用，带动工作台2向下移动，反之，通过逆时针转动双向丝杆21带动两个连接块22向相互远离的方向移动，并配合连接杆23铰接的作用，带动工作台2向上移动，从而实现了对工作台2的高度进行灵活调节的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油泵电机用轴压机，包括柜体（1），其特征在于，所述柜体（1）的内部安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶部安装有支撑组件和工件放置机构，所述支撑组件上安装有伺服压机（3），所述工件放置机构包括安装在工作台（2）顶部的圆环（4）和固接在工作台（2）顶部的三个第一固定轴（5），三个所述第一固定轴（5）的外部均铰接有滑条（8），三个所述滑条（8）的顶部均贯穿开设有滑槽（9），所述圆环（4）的顶部转动连接有三个第二固定轴（6），三个所述第二固定轴（6）的外部分别套接有与三个滑条（8）相对应的三个连接套（7），三个所述滑条（8）均贯穿对应的连接套（7）设置、且与连接套（7）滑接，三个所述第二固定轴（6）均贯穿对应的滑槽（9）设置、且与滑槽（9）滑接，三个所述滑条（8）远离第一固定轴（5）的一端均固接有球形夹持块（10），所述圆环（4）两侧的内壁上均固接有接近传感器（11），所述工作台（2）的顶部开设有两个凹槽（12），且两个凹槽（12）的内壁上均固接有光电传感器（13），所述柜体（1）顶部的内壁上固接有PLC控制器（17），所述工作台（2）上还设置有用于带动圆环（4）转动的驱动机构，所述柜体（1）的内壁上设置有用于带动工作台（2）上下移动的抬升机构。

2.根据权利要求1所述的一种油泵电机用轴压机，其特征在于，所述支撑组件包括固接在工作台（2）顶部的四个支撑杆（14），四个所述支撑杆（14）的顶部固接有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶部与伺服压机（3）的底部固接，所述伺服压机（3）的底部延伸至支撑板（15）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种油泵电机用轴压机，其特征在于，所述工作台（2）的顶部开设有环形槽（16），所述圆环（4）的底部延伸至环形槽（16）的内部、且与环形槽（16）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油泵电机用轴压机，其特征在于，所述驱动机构包括固接在工作台（2）顶部的电动伸缩杆（18）和固接在圆环（4）外壁上的空心块（19），所述空心块（19）的内壁滑接有滑块（20），且滑块（20）的顶部延伸至空心块（19）的上方，所述电动伸缩杆（18）的伸长端与滑块（20）的外壁铰接。

5.根据权利要求1所述的一种油泵电机用轴压机，其特征在于，所述抬升机构包括转动连接在柜体（1）内壁上的双向丝杆（21）和螺接在双向丝杆（21）外部的两个连接块（22），两个所述连接块（22）的顶部均铰接有连接杆（23），且连接杆（23）的顶端与工作台（2）的底部铰接，所述双向丝杆（21）的一端延伸至柜体（1）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种油泵电机用轴压机，其特征在于，所述柜体（1）的正面开设有开口，且开口的内壁上固接有安全光栅（24）。