CN215615686U - 一种可调节的钢管埋弧自动焊负极装置 - Google Patents
一种可调节的钢管埋弧自动焊负极装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，包括埋弧焊机机头、手柄支撑臂、弧形触点支臂、负极电缆、丝杠、两个铜刷及若干滚动支撑；各滚动支撑依次分布，钢管位于各滚动支撑上，埋弧焊机机头位于待焊接位置的上方，手柄支撑臂的端部固定于其中一个滚动支撑底部的侧面，丝杠的上端穿过手柄支撑臂与弧形触点支臂活动连接，两个铜刷固定于弧形触点支臂的上方，在焊接时，铜刷与钢管的外壁相接触，负极电缆与手柄支撑臂相连接，该装置能够有效解决焊接费时费力的问题，同时安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型属于大口径钢管对口焊接技术领域，涉及一种可调节的钢管埋弧自动焊负极装置。
背景技术
埋弧自动焊，是锅炉集箱、管道等对接焊口常用的一种工艺方法，具有诸多工艺优势。
在传统大的焊接工艺中，在焊接前需要固定钢管侧电极，通常采用临时焊接电极的方法，焊接完成后，再将临时电极用火焰切割、敲击等方法去除，再对临时焊点进行打磨、探伤，以防焊点发生裂纹。这种方法费时费力，临时焊点处置不当容易产生一定风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，该装置能够有效解决焊接费时费力的问题，同时安全性较高。
为达到上述目的，本实用新型所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置包括埋弧焊机机头、手柄支撑臂、弧形触点支臂、负极电缆、丝杠、两个铜刷及若干滚动支撑；
各滚动支撑依次分布，钢管位于各滚动支撑上，埋弧焊机机头位于待焊接位置的上方，手柄支撑臂的端部固定于其中一个滚动支撑底部的侧面，丝杠的上端穿过手柄支撑臂与弧形触点支臂活动连接，两个铜刷固定于弧形触点支臂的上方，在焊接时，铜刷与钢管的外壁相接触，负极电缆与手柄支撑臂相连接。
丝杠的下端连接有高度调节手柄。
丝杠与手柄支撑臂之间通过螺纹连接。
丝杠与弧形触点支臂之间通过轴承相连接。
两个铜刷位于钢管下部两侧45°的位置处。
铜刷与弧形触点支臂采用螺栓连接。
手柄支撑臂与滚动支撑底部的侧面相焊接。
负极电缆与手柄支撑臂通过螺栓连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置在具体操作时，将钢管放置于滚动支撑上，将铜刷与钢管相连接，且铜刷与负极电缆之间电连接，以实现滚动连接，避免采用临时焊接电极方法带来的费时费力问题，同时安全性较高，结构设计合理，可以直接应用于较大口径钢管对接口埋弧焊工艺中，安装空间方便灵活，有效地解决传统焊接工艺流程繁琐、效率低下、易导致裂纹的问题，实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为埋弧焊机机头、2为滚动支撑、3为对接焊缝、4为铜刷、5为弧形触点支臂、6为轴承、7为高度调节手柄、8为负极电缆、9为手柄支撑臂、10为钢管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本实用新型所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置包括埋弧焊机机头1、手柄支撑臂9、弧形触点支臂5、负极电缆8、丝杠、两个铜刷4及若干滚动支撑2；各滚动支撑2依次分布，钢管10位于各滚动支撑2上，埋弧焊机机头1位于待焊接位置的上方，手柄支撑臂9的端部固定于其中一个滚动支撑2底部的侧面，丝杠的上端穿过手柄支撑臂9与弧形触点支臂5活动连接，两个铜刷4固定于弧形触点支臂5的上方，在工作时，铜刷4与钢管10的外壁相接触，负极电缆8与手柄支撑臂9相连接。
丝杠的下端与高度调节手柄7相连接；
丝杠与手柄支撑臂9之间通过螺纹连接；
丝杠与弧形触点支臂5之间通过轴承6相连接，避免调节时铜刷4与钢管10干涉，方便操作。
两个铜刷4位于钢管10下部两侧45°的位置处，有利于供电稳定。
铜刷4与弧形触点支臂5采用螺栓连接，方便对铜刷4进行维护及更换。
手柄支撑臂9与滚动支撑2底部的侧面相焊接，节省空间，提高装置的稳定性。
负极电缆8与手柄支撑臂9通过螺栓连接，便于安装和维护。
本实用新型的使用过程为：
通过调节高度调节手柄7将铜刷4调至低位，将钢管10置于滚动支撑2上，将铜刷4与钢管10紧密贴合，即可开始准备焊接，以形成对接焊缝3。
本实用新型的结构设计合理，可以直接应用在较大口径钢管对接口埋弧焊工艺中，安装空间方便灵活，有效地解决了传统焊接工艺流程繁琐、效率低下、易导致裂纹的问题。
Claims (8)
1.一种可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，其特征在于，包括埋弧焊机机头(1)、手柄支撑臂(9)、弧形触点支臂(5)、负极电缆(8)、丝杠、两个铜刷(4)及若干滚动支撑(2)；
各滚动支撑(2)依次分布，钢管(10)位于各滚动支撑(2)上，埋弧焊机机头(1)位于待焊接位置的上方，手柄支撑臂(9)的端部固定于其中一个滚动支撑(2)底部的侧面，丝杠的上端穿过手柄支撑臂(9)与弧形触点支臂(5)活动连接，两个铜刷(4)固定于弧形触点支臂(5)的上方，在焊接时，铜刷(4)与钢管(10)的外壁相接触，负极电缆(8)与手柄支撑臂(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，其特征在于，丝杠的下端连接有高度调节手柄(7)。
3.根据权利要求1所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，其特征在于，丝杠与手柄支撑臂(9)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，其特征在于，丝杠与弧形触点支臂(5)之间通过轴承(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，其特征在于，两个铜刷(4)位于钢管(10)下部两侧45°的位置处。
6.根据权利要求1所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，其特征在于，铜刷(4)与弧形触点支臂(5)采用螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，其特征在于，手柄支撑臂(9)与滚动支撑(2)底部的侧面相焊接。
8.根据权利要求1所述的可调节的钢管埋弧自动焊负极装置，其特征在于，负极电缆(8)与手柄支撑臂(9)通过螺栓连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122006479.8U CN215615686U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种可调节的钢管埋弧自动焊负极装置 |
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| CN202122006479.8U CN215615686U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种可调节的钢管埋弧自动焊负极装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215615686U true CN215615686U (zh) | 2022-01-25 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-08-24 CN CN202122006479.8U patent/CN215615686U/zh active Active
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