CN215615359U - 固定板及龙门铣床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种固定板及龙门铣床,固定板包括本体,本体设置有一个横槽和多个纵槽,多个纵槽分别与横槽连通,横槽的一端贯穿本体的边缘,还包括压紧机构,压紧机构包括压紧杆,压紧杆的一端固定连接有压紧块,压紧杆的另一端螺接有第一螺栓,第一螺栓穿过压紧杆的一侧设置有压紧部,压紧机构包括第二螺栓,第二螺栓穿过压紧杆的一端螺接有第一螺母,第一螺栓设置有第一螺栓头,第二螺栓设置有第二螺栓头,第一螺栓头和第二螺栓头位于压紧杆的两侧,压紧部、第二螺栓头和压紧块位于压紧杆的同一侧。能够根据不同厚度的待加工零件来调节第一螺栓和第二螺栓,使得固定板能够固定不同厚度的待加工零件,提高了通用性。
Description
技术领域
本实用新型一般涉及机械加工领域,尤其涉及一种固定板及龙门铣床。
背景技术
龙门铣床广泛应用于冶金机械、纺织机械、模具行业、机车车辆行业等各种箱体类、机架类、盘类、板类、精密模具等零件的加工。龙门铣床在对零件的整个顶面进行铣削时,不能通过夹具在其顶面上进行固定,需要进入到零件侧面的定位孔中进行固定。
现有技术中,龙门铣床的固定板是针对单种零件,无法适应多种厚度的零件,通用性差。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种通用性好的固定板及龙门铣床。
第一方面,本实用新型的固定板,包括本体,所述本体设置有一个横槽和多个纵槽,多个所述纵槽分别与所述横槽连通,多个所述纵槽沿所述本体宽度方向排布,所述横槽的一端贯穿所述本体的边缘,还包括压紧机构,所述压紧机构包括压紧杆,所述压紧杆的一端固定连接有压紧块,所述压紧杆的另一端螺接有第一螺栓,所述第一螺栓穿过所述压紧杆的一侧设置有压紧部,所述压紧机构包括第二螺栓,所述第二螺栓穿过所述压紧杆的一端螺接有第一螺母,所述第一螺栓设置有第一螺栓头,所述第二螺栓设置有第二螺栓头,所述第一螺栓头和所述第二螺栓头位于所述压紧杆的两侧,所述压紧部、所述第二螺栓头和所述压紧块位于所述压紧杆的同一侧。
第二方面,本实用新型的龙门铣床,包括底座,所述底座固定连接有固定架,所述固定架滑动连接有刀头,所述底座滑动连接有固定板。
根据本申请实施例提供的技术方案,将压紧块伸入到待加工零件侧面的定位孔中,转动第一螺母使得压紧块紧压待加工零件,转动第一螺栓使得压紧部紧贴本体,从而实现固定待加工零件,能够根据不同厚度的待加工零件来调节第一螺栓和第二螺栓,使得固定板能够固定不同厚度的待加工零件,提高了通用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的一个实施例的固定板的本体的结构示意图;
图2为沿着图1中A-A线的剖视图;
图3为本实用新型的一个实施例的固定板的压紧机构的结构示意图;
图4为本实用新型的一个实施例的龙门铣床的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实用新型其中一个实施例为,请参考图1~3,一种固定板,包括本体10,本体10设置有一个横槽11和多个纵槽12,多个纵槽12分别与横槽11连通,多个纵槽12沿本体10宽度方向排布,横槽11的一端贯穿本体10的边缘,还包括压紧机构20,压紧机构20包括压紧杆21,压紧杆21的一端固定连接有压紧块22,压紧杆21的另一端螺接有第一螺栓23,第一螺栓23穿过压紧杆21的一侧设置有压紧部25,压紧机构20包括第二螺栓24,第二螺栓24穿过压紧杆21的一端螺接有第一螺母28,第一螺栓23设置有第一螺栓头26,第二螺栓24设置有第二螺栓头29,第一螺栓头26和第二螺栓头29位于压紧杆21的两侧,压紧部25、第二螺栓头29和压紧块22位于压紧杆21的同一侧。
在本实用新型的实施例中,固定板设置有一个横槽和多个纵槽,多个纵槽分别与横槽连通,可以在固定板上设置多个压紧机构,通过多个压紧机构来压紧固定待加工零件,避免加工过程中待加工零件相对于固定板运动,保证了待加工零件的加工精度。当压紧机构固定待加工零件时,压紧机构的第二螺栓穿过纵槽,压紧杆位于固定板上方,压紧块伸入位于零件侧面的定位孔内,当压紧机构松开待加工零件时,压紧杆能够通过横槽进入多个纵槽内,也可以在单个纵槽内运动,从而适应不同尺寸的待加工零件,提高了固定板的通用性。横槽的一端贯穿本体的边缘,便于将第二螺栓放入横槽或者将第二螺栓从横槽内取出。
压紧机构用于压紧待加工零件,将待加工零件放置在固定板上,第二螺栓移动至纵槽的合适位置上,将压紧块伸入位于零件侧面的定位孔内,转动第一螺母,使得第一螺母紧压压紧杆,压紧块紧压待加工零件,再转动第一螺栓,使得压紧部紧顶固定板,从而实现固定工件,能够根据不同厚度的待加工零件来调节第一螺栓和第二螺栓,使得固定板能够固定不同厚度的待加工零件,提高了通用性。
进一步的,单个纵槽12沿本体10长度方向设置,横槽11沿本体10宽度方向设置。
在本实用新型的实施例中,将纵槽沿本体长度方向设置,横槽沿本体宽度方向设置,合理地排布了纵槽和横槽,便于固定板的加工制造。
进一步的,纵槽12包括第一子槽13和第二子槽14,第二子槽14的宽度大于第一子槽13的宽度,第二子槽14用于卡住第二螺栓头29。
在本实用新型的实施例中,纵槽包括第一子槽和第二子槽,第二子槽用于卡住第二螺栓头,在转动第一螺母使得第一螺母紧压压紧杆时,将第二螺栓头放置在第二子槽内,放置第二螺栓跟转,降低了固定待加工零件的难度。
进一步的,第一螺栓23螺接有第二螺母27。
在本实用新型的实施例中,第一螺栓螺接有第二螺母,在转动第一螺栓使得压紧部紧贴本体后,转动第二螺母,使得第二螺母紧贴压紧杆,能够锁定第一螺栓和压紧杆的固定位置,避免在加工零件过程中,第一螺栓与压紧杆产生相对运动,保证了加工零件的精度和稳定性。
进一步的,第二螺母27位于压紧杆21与第一螺栓头26之间。
在本实用新型的实施例中,第二螺母位于压紧杆与第一螺栓头之间,便于转动第二螺母,降低了操作难度。
进一步的,多个纵槽12在本体10上等间距排布。
在本实用新型的实施例中,多个纵槽在本体上等间距排布,便于固定板的加工制造,也便于调节压紧机构在固定板上的位置。
进一步的,压紧块22与压紧杆21焊接固定。
在本实用新型的实施例中,压紧块与压紧杆焊接固定,保证了压紧块与压紧杆之间连接的稳定性,便于加工。
本实用新型又一个实施例为,请参考图1~4,一种龙门铣床,包括底座31,底座31固定连接有固定架32,固定架32滑动连接有刀头33,底座31滑动连接有固定板34。
在本实用新型的实施例中,固定板与底座滑动连接,底座转动连接有螺杆,螺杆与固定板螺接,转动螺杆来带动底座相对于固定板滑动,从而改变刀头与待加工零件的相对位置。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种固定板,其特征在于,包括本体,所述本体设置有一个横槽和多个纵槽,多个所述纵槽分别与所述横槽连通,多个所述纵槽沿所述本体宽度方向排布,所述横槽的一端贯穿所述本体的边缘,还包括压紧机构,所述压紧机构包括压紧杆,所述压紧杆的一端固定连接有压紧块,所述压紧杆的另一端螺接有第一螺栓,所述第一螺栓穿过所述压紧杆的一侧设置有压紧部,所述压紧机构包括第二螺栓,所述第二螺栓穿过所述压紧杆的一端螺接有第一螺母,所述第一螺栓设置有第一螺栓头,所述第二螺栓设置有第二螺栓头,所述第一螺栓头和所述第二螺栓头位于所述压紧杆的两侧,所述压紧部、所述第二螺栓头和所述压紧块位于所述压紧杆的同一侧。
2.根据权利要求1所述的固定板,其特征在于,单个所述纵槽沿所述本体长度方向设置,所述横槽沿所述本体宽度方向设置。
3.根据权利要求1所述的固定板,其特征在于,所述纵槽包括第一子槽和第二子槽,所述第二子槽的宽度大于所述第一子槽的宽度,所述第二子槽用于卡住所述第二螺栓头。
4.根据权利要求1所述的固定板,其特征在于,所述第一螺栓螺接有第二螺母。
5.根据权利要求4所述的固定板,其特征在于,所述第二螺母位于所述压紧杆与所述第一螺栓头之间。
6.根据权利要求1所述的固定板,其特征在于,多个所述纵槽在所述本体上等间距排布。
7.根据权利要求1所述的固定板,其特征在于,所述压紧块与所述压紧杆焊接固定。
8.一种龙门铣床,其特征在于,包括底座,所述底座固定连接有固定架,所述固定架滑动连接有刀头,所述底座滑动连接有权利要求1~7任一项所述的固定板。
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2021
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