CN215615354U - 一种高精度可调式复合倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于倒角刀技术领域，尤其为一种高精度可调式复合倒角刀，包括刀柄，所述刀柄的顶部安装有刀体，所述刀体的前表面上方转动连接有调节刀座，所述调节刀座的顶部安装有切削片，所述刀柄的内部上方安装有油箱，所述油箱的另一端延伸至所述调节刀座和所述刀体的间隙处，所述油箱的内部上方安装有橡胶圈；当调节刀座与刀体之间缺少润滑油时，可以用手指循环对气囊进行按压，在按动气囊的过程中会增加橡胶圈下方的气压，然后使气压推动橡胶圈上方的润滑油往油箱的端头处移动，最后从油箱的端头处流入到调节刀座与刀体的间隙处，进而对调节刀座与刀体之间进行润滑，避免调节刀座刀体出现卡壳的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于倒角刀技术领域，具体涉及一种高精度可调式复合倒角刀。
背景技术
倒角刀，即锪钻，也叫倒角钻、划窝钻、倒角器、一种用以锪锥形埋头孔的钻，可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝、前提是必须要有引导孔、才可以后续的加工、锥度锥形孔上大下小，放置锥度平头螺丝，就需要加工出埋头孔及锥度孔窝，孔口修边去毛刺就是轻修孔口边缘，除去孔口边缘楞角，原有的倒角刀没有润滑设备，当调节刀座与刀体之间长时间使用后，可能会使调节刀座与刀体之间的润滑油发生缺失的现象，这样会不方便工作人员转动调节刀座，不能为工作人员带来更多便利。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度可调式复合倒角刀，具有润滑设备，避免调节刀座与刀体之间的润滑油发生缺失的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度可调式复合倒角刀，包括刀柄，所述刀柄的顶部安装有刀体，所述刀体的前表面上方转动连接有调节刀座，所述调节刀座的顶部安装有切削片，所述刀柄的内部上方安装有油箱，所述油箱的另一端延伸至所述调节刀座和所述刀体的间隙处，所述油箱的内部上方安装有橡胶圈，所述油箱的外侧壁下方分别安装有盖板和单向气嘴，所述单向气嘴远离所述油箱的一端安装有气囊，所述气囊的表面开设有进气孔，所述进气孔的一侧安装有堵塞块。
作为本实用新型的一种高精度可调式复合倒角刀优选技术方案，所述气囊的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述刀柄一体成型。
作为本实用新型的一种高精度可调式复合倒角刀优选技术方案，所述盖板的外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述刀柄一体成型。
作为本实用新型的一种高精度可调式复合倒角刀优选技术方案，所述橡胶圈的底部安装有拉绳，且所述拉绳另一端延伸至所述盖板处。
作为本实用新型的一种高精度可调式复合倒角刀优选技术方案，所述盖板的一端安装有凸出块。
作为本实用新型的一种高精度可调式复合倒角刀优选技术方案，所述调节刀座的前表面安装有锁紧螺栓。
作为本实用新型的一种高精度可调式复合倒角刀优选技术方案，所述堵塞块与所述气囊的连接处通过转轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当调节刀座与刀体之间缺少润滑油时，可以用手指循环对气囊进行按压，在按动气囊的过程中会增加橡胶圈下方的气压，然后使气压推动橡胶圈上方的润滑油往油箱的端头处移动，最后从油箱的端头处流入到调节刀座与刀体的间隙处，进而对调节刀座与刀体之间进行润滑，避免调节刀座刀体出现卡壳的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中刀柄的侧视结构示意图；
图4为本实用新型图1中刀柄的内部结构示意图；
图5为本实用新型图4中B的放大结构示意图；
图中：1、刀柄；2、刀体；3、调节刀座；4、锁紧螺栓；5、切削片；6、第一凹槽；7、进气孔；8、堵塞块；9、转轴；10、气囊；11、凸出块；12、盖板；13、油箱；14、单向气嘴；15、第二凹槽；16、橡胶圈；17、拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度可调式复合倒角刀，包括刀柄1，刀柄1的顶部安装有刀体2，刀体2的前表面上方转动连接有调节刀座3，调节刀座3的顶部安装有切削片5，刀柄1的内部上方安装有油箱13，油箱13的另一端延伸至调节刀座3和刀体2的间隙处，油箱13的内部上方安装有橡胶圈16，油箱13的外侧壁下方分别安装有盖板12和单向气嘴14，单向气嘴14远离油箱13的一端安装有气囊10，气囊10的表面开设有进气孔7，进气孔7的一侧安装有堵塞块8。
本实施例中，通过转动调节刀座3可以精确的调节切削片5的位置，然后通过切削片5对物料进行切割。
本实施方案中，当调节刀座3与刀体2之间缺少润滑油时，可以用手指循环对气囊10进行按压，在按动气囊10的过程中会增加橡胶圈16下方的气压，然后使气压推动橡胶圈16上方的润滑油往油箱13的端头处移动，最后从油箱13的端头处流入到调节刀座3与刀体2的间隙处，进而对调节刀座3与刀体2之间进行润滑，避免调节刀座3刀体2出现卡壳的现象。
具体的，气囊10的外侧开设有第一凹槽6，第一凹槽6与刀柄1一体成型。
本实施例中，通过第一凹槽6可以使气囊10裸露在刀柄1的外侧，方便工作人员按压气囊10。
具体的，盖板12的外侧开设有第二凹槽15，第二凹槽15与刀柄1一体成型。
本实施例中，通过第二凹槽15可以使盖板12裸露在刀柄1的外侧，方便工作人员转动盖板12。
具体的，橡胶圈16的底部安装有拉绳17，且拉绳17另一端延伸至盖板12处。
本实施例中，当橡胶圈16移动到油箱13的内部上方时，可以拉动拉绳17，通过这样可以使橡胶圈16移动到底部。
具体的，盖板12的一端安装有凸出块11。
本实施例中，通过转动凸出块11可以使盖板12进行旋转，这样可以方便工作人员转动盖板12。
具体的，调节刀座3的前表面安装有锁紧螺栓4。
本实施例中，在调节刀座3的前表面安装有锁紧螺栓4，通过锁紧螺栓4可以对调节刀座3和刀体2之间进行锁紧固定。
具体的，堵塞块8与气囊10的连接处通过转轴9转动连接。
本实施例中，使堵塞块8与气囊10的连接处通过转轴9转动连接，通过这样可以方便工作人员调节堵塞块8的位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开盖板12，使润滑油倒入油箱13内部，再把橡胶圈16放置在盖板12的上方位置后，使盖板12对油箱13进行封闭，当调节刀座3与刀体2之间缺少润滑油时，可以用手指循环对气囊10进行按压，在按动气囊10的过程中会增加橡胶圈16下方的气压，然后使气压推动橡胶圈16上方的润滑油往油箱13的端头处移动，最后从油箱13的端头处流入到调节刀座3与刀体2的间隙处，进而对调节刀座3与刀体2之间进行润滑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度可调式复合倒角刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的顶部安装有刀体(2)，所述刀体(2)的前表面上方转动连接有调节刀座(3)，所述调节刀座(3)的顶部安装有切削片(5)，所述刀柄(1)的内部上方安装有油箱(13)，所述油箱(13)的另一端延伸至所述调节刀座(3)和所述刀体(2)的间隙处，所述油箱(13)的内部上方安装有橡胶圈(16)，所述油箱(13)的外侧壁下方分别安装有盖板(12)和单向气嘴(14)，所述单向气嘴(14)远离所述油箱(13)的一端安装有气囊(10)，所述气囊(10)的表面开设有进气孔(7)，所述进气孔(7)的一侧安装有堵塞块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度可调式复合倒角刀，其特征在于：所述气囊(10)的外侧开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)与所述刀柄(1)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种高精度可调式复合倒角刀，其特征在于：所述盖板(12)的外侧开设有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)与所述刀柄(1)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种高精度可调式复合倒角刀，其特征在于：所述橡胶圈(16)的底部安装有拉绳(17)，且所述拉绳(17)另一端延伸至所述盖板(12)处。
5.根据权利要求1所述的一种高精度可调式复合倒角刀，其特征在于：所述盖板(12)的一端安装有凸出块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度可调式复合倒角刀，其特征在于：所述调节刀座(3)的前表面安装有锁紧螺栓(4)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度可调式复合倒角刀，其特征在于：所述堵塞块(8)与所述气囊(10)的连接处通过转轴(9)转动连接。
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